CN218227355U - 塑料颗粒立式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料颗粒立式混料机，包括支架；支架：其上端的安装孔内设置有混料筒，混料筒的下端设置有混料斗，混料筒的上端对称设置有进料管，混料筒的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外弧面均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片的内部均匀开设有圆孔，搅拌轴的外弧面下侧通过连接杆对称设置有清理板，清理板的下端均与混料斗的内壁滑动连接，所述支架的横板上端设置有控制开关组，本塑料颗粒立式混料机，能够防止倒入同种的塑料颗粒原料堆积，加快了后续的混合速度，能够对混料过程中产生的灰尘进行过过滤清理，保证了使用者的身体健康，确保了生产环境的整洁，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料餐具生产技术领域，具体为塑料颗粒立式混料机。
背景技术
塑料餐具质轻、美观、不易破碎，价格低廉，深受人们喜爱。但是塑料餐具多用聚氯乙烯等高分子材料添加助剂制成，如果单体氯乙烯去除不净或助剂使用不当，也会危害人体健康。密胺塑料是一种热固性塑料，它以密胺(三聚氰氨)甲醛树脂为主要原料，加入适量的纸浆纤维素填料以及着色剂等辅助材料制成，无毒无味、耐酸耐碱，现在市场上多用于制作儿童餐具。在塑料餐具的生产过程中，经常需要将两种或多种塑料颗粒进行混合以便后续加工，需要用到塑料颗粒混料机，现有的塑料颗粒立式混料机，大多为倒入原料后，由电机带动搅拌轴和搅拌叶片进行搅拌混料，在倒入原料后，同种的塑料颗粒原料容易堆积，使得后续需要较长的时间将其混合均匀，工作效率降低，在混料过程中，塑料颗粒原料碰撞破碎后容易产生粉尘，威胁到了操作人员的身体健康，也会对生产环境造成污染，使用不便，为此，我们提出塑料颗粒立式混料机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供塑料颗粒立式混料机，能够防止倒入同种的塑料颗粒原料堆积，加快了后续的混合速度，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料颗粒立式混料机，包括支架；
支架：其上端的安装孔内设置有混料筒，混料筒的下端设置有混料斗，混料筒的上端对称设置有进料管，混料筒的内部通过轴承转动连接有搅拌轴，搅拌轴的外弧面均匀设置有搅拌叶片，搅拌叶片的内部均匀开设有圆孔，搅拌轴的外弧面下侧通过连接杆对称设置有清理板，清理板的下端均与混料斗的内壁滑动连接，能够防止倒入同种的塑料颗粒原料堆积，加快了后续的混合速度，能够对混料过程中产生的灰尘进行过过滤清理，保证了使用者的身体健康，确保了生产环境的整洁，应用范围较广。
进一步的，所述支架的横板上端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控电器的正常运转。
进一步的，所述支架的横板下端设置有电机，电机的输出轴下端设置有皮带轮二，搅拌轴的下端贯穿混料斗底壁的通孔并裸露至混料斗的下端，搅拌轴的外弧面下端固定设置有皮带轮一，皮带轮一和皮带轮二通过皮带传动连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动搅拌轴运转。
进一步的，还包括分料锥形板，所述分料锥形板设置于搅拌轴的外弧面上端，分料锥形板位于搅拌叶片的上方，分料锥形板与进料管的上下位置对应，分料锥形板的上表面均匀设置有分料条，能够使防止倒入的同种的塑料颗粒原料不会堆积。
进一步的，所述支架的横板上端设置有安装座，安装座的上端设置有过滤筒，过滤筒的右端螺纹连接有滤网框，滤网框的内部设置有滤网，能够对混料过程中产生的灰尘进行过过滤清理。
进一步的，所述支架的横板上端设置有抽风机，抽风机的进风端通过连接管二与混料筒相连通，抽风机的出风端通过连接管一与过滤筒相连通，抽风机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将混料过程中产生的灰尘抽出。
进一步的，所述混料斗的外弧面下侧设置有出料管，出料管的内部串联有控制阀门，便于下料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料颗粒立式混料机，具有以下好处：
1、在使用时，通过进料管将不同的塑料颗粒原料输送至混料筒的内部，通过控制开关组使电机开始运转，电机带动皮带轮一和皮带轮二开始运转，从而带动搅拌轴和分料锥形板运转，在不同的塑料颗粒原料下落至分料锥形板的上表面时，在分料条的在作用下，不同的塑料颗粒原料被均匀地洒向混料筒的内部，使得同种的塑料颗粒原料不会堆积，加快了后续的混合速度。
2、通过控制开关组使抽风机开始运转，抽风机将混料筒内部的粉尘经连接管二抽出运输至过滤筒的内部，粉尘内的粉尘经滤网过滤后滞留在过滤筒的内部，而后干净气体经滤网向右排出，在使用一段时间后，将滤网框旋拧卸下即可对过滤筒内部储存的灰尘进行清理，能够对混料过程中产生的灰尘进行过过滤清理，保证了使用者的身体健康，确保了生产环境的整洁，应用范围较广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型A处放大结构示意图；
图3为本实用新型混料筒的内部剖视结构示意图；
图4为本实用新型分料锥形板结构示意图。
图中：1支架、2混料筒、3混料斗、4进料管、5出料管、6控制阀门、7搅拌轴、8搅拌叶片、9圆孔、10连接杆、11清理板、12皮带轮一、13电机、14皮带轮二、15皮带、16分料锥形板、17抽风机、18安装座、19过滤筒、20连接管一、21连接管二、22滤网框、23滤网、24控制开关组、25分料条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：塑料颗粒立式混料机，包括支架1；
支架1：其上端的安装孔内设置有混料筒2，混料筒2的下端设置有混料斗3，混料筒2的上端对称设置有进料管4，混料筒2的内部通过轴承转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外弧面均匀设置有搅拌叶片8，搅拌叶片8的内部均匀开设有圆孔9，搅拌轴7的外弧面下侧通过连接杆10对称设置有清理板11，清理板11的下端均与混料斗3的内壁滑动连接，支架1的横板下端设置有电机13，电机13的输出轴下端设置有皮带轮二14，搅拌轴7的下端贯穿混料斗3底壁的通孔并裸露至混料斗3的下端，搅拌轴7的外弧面下端固定设置有皮带轮一12，皮带轮一12和皮带轮二14通过皮带15传动连接，电机13的输入端电连接控制开关组24的输出端，混料斗3的外弧面下侧设置有出料管5，出料管5的内部串联有控制阀门6，搅拌轴7带动搅拌叶片8和清理板11运转，搅拌叶片8的转动能够对塑料颗粒原料进行混合，圆孔9能够减少搅拌叶片8受到的阻力，清理板11能够将附着在混料斗3内壁上的塑料颗粒原料清除，在混合完成后，打开控制阀门6，通过出料管5即可进行排料，使用方便；
其中：支架1的横板上端设置有控制开关组24，控制开关组24的输入端电连接外部电源，控制开关组24控制电机13和抽风机17的正常运转；
其中：还包括分料锥形板16，分料锥形板16设置于搅拌轴7的外弧面上端，分料锥形板16位于搅拌叶片8的上方，分料锥形板16与进料管4的上下位置对应，分料锥形板16的上表面均匀设置有分料条25，在使用时，通过进料管4将不同的塑料颗粒原料输送至混料筒2的内部，通过控制开关组24使电机13开始运转，电机13带动皮带轮一12和皮带轮二14开始运转，从而带动搅拌轴7和分料锥形板16运转，在不同的塑料颗粒原料下落至分料锥形板16的上表面时，在分料条25的在作用下，不同的塑料颗粒原料被均匀地洒向混料筒2的内部，使得同种的塑料颗粒原料不会堆积，加快了后续的混合速度；
其中：支架1的横板上端设置有安装座18，安装座18的上端设置有过滤筒19，过滤筒19的右端螺纹连接有滤网框22，滤网框22的内部设置有滤网23，支架1的横板上端设置有抽风机17，抽风机17的进风端通过连接管二21与混料筒2相连通，抽风机17的出风端通过连接管一20与过滤筒19相连通，抽风机17的输入端电连接控制开关组24的输出端，通过控制开关组24使抽风机17开始运转，抽风机17将混料筒2内部的粉尘经连接管二21抽出运输至过滤筒19的内部，粉尘内的粉尘经滤网23过滤后滞留在过滤筒19的内部，而后干净气体经滤网23向右排出，在使用一段时间后，将滤网框22旋拧卸下即可对过滤筒19内部储存的灰尘进行清理，能够对混料过程中产生的灰尘进行过过滤清理，保证了使用者的身体健康，确保了生产环境的整洁，应用范围较广。
本实用新型提供的塑料颗粒立式混料机的工作原理如下：在使用时，通过进料管4将不同的塑料颗粒原料输送至混料筒2的内部，通过控制开关组24使电机13开始运转，电机13带动皮带轮一12和皮带轮二14开始运转，从而带动搅拌轴7和分料锥形板16运转，在不同的塑料颗粒原料下落至分料锥形板16的上表面时，在分料条25的在作用下，不同的塑料颗粒原料被均匀地洒向混料筒2的内部，使得同种的塑料颗粒原料不会堆积，加快了后续的混合速度，搅拌轴7带动搅拌叶片8和清理板11运转，搅拌叶片8的转动能够对塑料颗粒原料进行混合，圆孔9能够减少搅拌叶片8受到的阻力，清理板11能够将附着在混料斗3内壁上的塑料颗粒原料清除，在混合完成后，打开控制阀门6，通过出料管5即可进行排料，在混合过程中，塑料颗粒原料发生碰撞后会产生灰尘，通过控制开关组24使抽风机17开始运转，抽风机17将混料筒2内部的粉尘经连接管二21抽出运输至过滤筒19的内部，粉尘内的粉尘经滤网23过滤后滞留在过滤筒19的内部，而后干净气体经滤网23向右排出，在使用一段时间后，将滤网框22旋拧卸下即可对过滤筒19内部储存的灰尘进行清理，能够对混料过程中产生的灰尘进行过过滤清理，保证了使用者的身体健康，确保了生产环境的整洁，应用范围较广。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机13可选用7I K750GU-SF，抽风机17可选用RB-200，控制开关组24上设有与电机13和抽风机17一一对应的用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.塑料颗粒立式混料机，其特征在于：包括支架(1)；
支架(1)：其上端的安装孔内设置有混料筒(2)，混料筒(2)的下端设置有混料斗(3)，混料筒(2)的上端对称设置有进料管(4)，混料筒(2)的内部通过轴承转动连接有搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的外弧面均匀设置有搅拌叶片(8)，搅拌叶片(8)的内部均匀开设有圆孔(9)，搅拌轴(7)的外弧面下侧通过连接杆(10)对称设置有清理板(11)，清理板(11)的下端均与混料斗(3)的内壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒立式混料机，其特征在于：所述支架(1)的横板上端设置有控制开关组(24)，控制开关组(24)的输入端电连接外部电源。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒立式混料机，其特征在于：所述支架(1)的横板下端设置有电机(13)，电机(13)的输出轴下端设置有皮带轮二(14)，搅拌轴(7)的下端贯穿混料斗(3)底壁的通孔并裸露至混料斗(3)的下端，搅拌轴(7)的外弧面下端固定设置有皮带轮一(12)，皮带轮一(12)和皮带轮二(14)通过皮带(15)传动连接，电机(13)的输入端电连接控制开关组(24)的输出端。
4.根据权利要求1所述的塑料颗粒立式混料机，其特征在于：还包括分料锥形板(16)，所述分料锥形板(16)设置于搅拌轴(7)的外弧面上端，分料锥形板(16)位于搅拌叶片(8)的上方，分料锥形板(16)与进料管(4)的上下位置对应，分料锥形板(16)的上表面均匀设置有分料条(25)。
5.根据权利要求2所述的塑料颗粒立式混料机，其特征在于：所述支架(1)的横板上端设置有安装座(18)，安装座(18)的上端设置有过滤筒(19)，过滤筒(19)的右端螺纹连接有滤网框(22)，滤网框(22)的内部设置有滤网(23)。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒立式混料机，其特征在于：所述支架(1)的横板上端设置有抽风机(17)，抽风机(17)的进风端通过连接管二(21)与混料筒(2)相连通，抽风机(17)的出风端通过连接管一(20)与过滤筒(19)相连通，抽风机(17)的输入端电连接控制开关组(24)的输出端。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒立式混料机，其特征在于：所述混料斗(3)的外弧面下侧设置有出料管(5)，出料管(5)的内部串联有控制阀门(6)。
Priority Applications (1)
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