CN218226157U - 一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，包括工作箱体，工作箱体的内部从左往右依次固定安装有抛丸处理室、回收室和除尘室，抛丸处理室顶壁固定安装有调节安装组件，调节安装组件包括螺杆，螺杆一端通过轴承与抛丸处理室内壁转动连接，另一端固定安装在第一电机的输出端，螺杆的两侧固定安装有限位杆，限位杆两端分别与抛丸处理室内壁固定连接，螺杆、限位杆套设有调节块。本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，该一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，能有效防止弹丸抛丸后四处飞射，并能对弹丸进行快速回收，并进行有效的除尘处理，提高抛丸工作的效率。

Description

一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机。

背景技术

抛丸清理是利用抛丸机上的抛头上的叶轮在高速旋转时的离心力，把磨料以很高的线速度射向被处理的钢材表面，产生打击和磨削作用，除去钢材表面的氧化皮和锈蚀，并产生一定的粗糙度。抛丸处理的效率很高，可以在密封的环境中进行，广泛应用于车间钢材预处理流水线，抛丸用于车间内对型钢和钢板、铁道车辆、集装箱和其他拼装好结构进行喷射清理。悬链式抛丸清理机，为一种常见的抛丸清理机，它适用于对成批的中、小型铸锻件和热处理件的表面进行清理或强化，尤其适用于汽车、拖拉机、柴油机、电机以及阀门等行业。

现有技术存在以下缺陷与不足：

现有技术存在以下问题：金属表面涂层前处理抛丸机在使用时，抛丸机高速抛出的弹丸在磨料完成后四处飞射，撞击在设备内壁对设备造成损伤，且不便于进行收集，同时在对弹丸回收时，无法进行有效的除尘处理，造成灰尘混杂弹丸中进行回收，降低使用质量，影响抛丸工作的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，解决了现有的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，包括工作箱体，所述工作箱体的内部从左往右依次固定安装有抛丸处理室、回收室和除尘室，所述抛丸处理室顶壁固定安装有调节安装组件，所述调节安装组件包括螺杆，所述螺杆一端通过轴承与抛丸处理室内壁转动连接，另一端固定安装在第一电机的输出端，所述螺杆的两侧固定安装有限位杆，所述限位杆两端分别与抛丸处理室内壁固定连接，所述螺杆、限位杆套设有调节块，所述调节块上贯穿开设有与螺杆螺纹连接的螺纹孔以及活动套设在限位杆上的限位孔，所述调节块的两端分别固定安装有挂钩，所述抛丸处理室的一侧壁固定安装有抛丸器，另一侧壁固定安装有回弹箱，所述回弹箱两侧内壁自上而下依次固定安装有第一斜向缓冲板和第二斜向缓冲板，所述第一斜向缓冲板、第二斜向缓冲板分别对称分布在回弹箱内部，所述抛丸处理室的底壁固定安装有输送带，且输送带的一端延伸至回收室内部，所述输送带的两端内部转动安装有滚筒，所述输送带活动套设在所述滚筒上，所述滚筒通过外部电机驱动转动，所述回收室的内壁固定安装有连杆，所述连杆上固定安装有清灰装置，所述回收室的两侧外壁固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出风口固定连接延伸至回收室内部的吹风管，所述回收室与除尘室之间的壳体上贯穿开设有通槽，所述除尘室的内部固定安装有集尘网。

优选的，所述第一电机通过螺栓固定安装在抛丸处理室内壁，所述第一电机通过导线与外部电源电性连接。

优选的，所述调节块的数量设置为多个，所述调节块等间距分布在螺杆上。

优选的，所述抛丸器通过螺栓固定安装在抛丸处理室内壁，所述抛丸器通过导线与外部电源电性连接，所述抛丸器的数量设置为多个，所述抛丸器等间距分布在抛丸处理室内壁。

优选的，所述第一斜向缓冲板、第二斜向缓冲板均为天然橡胶材质。

优选的，所述清灰装置的数量设置为多个，所述清灰装置包括第二电机、转轴和毛刷盘，所述第二电机固定安装在连杆上，所述第二电机通过导线与外部电源电性连接，所述转轴固定安装在第二电机的输出端，所述毛刷盘固定安装在转轴末端。

优选的，所述鼓风机通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，通过在抛丸处理室一侧设置回弹箱，在回弹箱内部固定安装第一斜向缓冲板，进而通过抛丸器高速抛出弹丸向挂钩上悬挂的工件表面进行抛丸处理时，弹丸会弹射进回弹箱内部并通过第一斜向缓冲板对弹丸冲击力进行一级缓冲，降低弹丸弹射的速度经第一斜向缓冲板反弹后弹射在第二斜向缓冲板上并通过第二斜向缓冲板进行二级缓冲，进而有效防止弹丸抛丸后四处飞射，解决易撞击在设备内壁对设备造成损伤，且不便于进行收集的问题。

(2)、该一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，通过在抛丸处理室的内部底壁固定安装输送带，弹丸经第一斜向缓冲板、第二斜向缓冲板缓冲隔挡后落在输送带表面，通过输送带进行收集并输送至回收室内部，通过回收室内部设置清灰装置，可用于将进入回收室内部的弹丸表面进行清灰，并通过启动回收室两侧鼓风机将清灰由通槽吹进除尘室内部，通过除尘室内部的集尘网对清灰进行吸附处理，进而解决弹丸回收时，无法进行有效的除尘处理，造成灰尘混杂弹丸中进行回收，降低使用质量，影响抛丸工作的效率问题。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型调节块结构示意图；

图3为本实用新型清灰装置结构示意图。

图中：1、工作箱体；2、抛丸处理室；3、调节安装组件；31、螺杆；32、轴承；33、第一电机；34、限位杆；35、调节块；351、螺纹孔；352、限位孔；36、挂钩；4、抛丸器；5、回弹箱；51、第一斜向缓冲板；52、第二斜向缓冲板；6、输送带；7、回收室；8、连杆；9、清灰装置；91、第二电机；92、转轴；93、毛刷盘；10、鼓风机；11、吹风管；12、除尘室；13、通槽；14、集尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一：

一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，包括工作箱体1，工作箱体1的内部从左往右依次固定安装有抛丸处理室2、回收室7和除尘室12，抛丸处理室2顶壁固定安装有调节安装组件3，调节安装组件3包括螺杆31，螺杆31一端通过轴承32与抛丸处理室2内壁转动连接，另一端固定安装在第一电机33的输出端，螺杆31的两侧固定安装有限位杆34，限位杆34两端分别与抛丸处理室2内壁固定连接，螺杆31、限位杆34套设有调节块35，调节块35上贯穿开设有与螺杆31螺纹连接的螺纹孔351以及活动套设在限位杆34上的限位孔352，调节块35的两端分别固定安装有挂钩36，抛丸处理室2的一侧壁固定安装有抛丸器4，另一侧壁固定安装有回弹箱5，回弹箱5两侧内壁自上而下依次固定安装有第一斜向缓冲板51和第二斜向缓冲板52，第一斜向缓冲板51、第二斜向缓冲板52分别对称分布在回弹箱5内部，抛丸处理室2的底壁固定安装有输送带6，且输送带6的一端延伸至回收室7内部，输送带6的两端内部转动安装有滚筒，输送带6活动套设在滚筒上，滚筒通过外部电机驱动转动，回收室7的内壁固定安装有连杆8，连杆8上固定安装有清灰装置9，回收室7的两侧外壁固定安装有鼓风机10，鼓风机10的出风口固定连接延伸至回收室7内部的吹风管11，回收室7与除尘室12之间的壳体上贯穿开设有通槽13，除尘室12的内部固定安装有集尘网14。

实施例二：

一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，包括工作箱体1，工作箱体1的内部从左往右依次固定安装有抛丸处理室2、回收室7和除尘室12，抛丸处理室2顶壁固定安装有调节安装组件3，调节安装组件3包括螺杆31，螺杆31一端通过轴承32与抛丸处理室2内壁转动连接，另一端固定安装在第一电机33的输出端，螺杆31的两侧固定安装有限位杆34，限位杆34两端分别与抛丸处理室2内壁固定连接，螺杆31、限位杆34套设有调节块35，调节块35上贯穿开设有与螺杆31螺纹连接的螺纹孔351以及活动套设在限位杆34上的限位孔352，调节块35的两端分别固定安装有挂钩36，第一电机33通过螺栓固定安装在抛丸处理室2内壁，第一电机33通过导线与外部电源电性连接，第一电机33通过电力驱动螺杆31转动，利用调节块35与螺杆31螺纹传动连接带动调节块35水平移动，进而带动调节块35两端挂钩36悬挂的工件水平移动，调节块35的数量设置为多个，调节块35等间距分布在螺杆31上，可同时对调节块35上多个悬挂工件进行抛丸处理；抛丸处理室2的一侧壁固定安装有抛丸器4，另一侧壁固定安装有回弹箱5，抛丸器4通过螺栓固定安装在抛丸处理室2内壁，抛丸器4通过导线与外部电源电性连接，抛丸器4的数量设置为多个，抛丸器4等间距分布在抛丸处理室2内壁，通过抛丸器4高速抛出弹丸向挂钩36上悬挂的工件表面进行抛丸磨料处理；回弹箱5两侧内壁自上而下依次固定安装有第一斜向缓冲板51和第二斜向缓冲板52，第一斜向缓冲板51、第二斜向缓冲板52分别对称分布在回弹箱5内部，第一斜向缓冲板51、第二斜向缓冲板52均为天然橡胶材质，质地软具有回弹性，可对高速抛出弹丸的冲击力进行有效缓冲；抛丸处理室2的底壁固定安装有输送带6，且输送带6的一端延伸至回收室7内部，输送带6的两端内部转动安装有滚筒，输送带6活动套设在滚筒上，滚筒通过外部电机驱动转动，回收室7的内壁固定安装有连杆8，连杆8上固定安装有清灰装置9，清灰装置9的数量设置为多个，清灰装置9包括第二电机91、转轴92和毛刷盘93，第二电机91固定安装在连杆8上，第二电机91通过导线与外部电源电性连接，转轴92固定安装在第二电机91的输出端，毛刷盘93固定安装在转轴92末端，第二电机91通过电力驱动转轴92转动进而带动毛刷盘93转动，通过毛刷盘93转动对进入回收室7内部的弹丸表面进行清灰处理；回收室7的两侧外壁固定安装有鼓风机10，鼓风机10的出风口固定连接延伸至回收室7内部的吹风管11，鼓风机10通过导线与外部电源电性连接，鼓风机10通过电力启动吹风，风通过吹风管11进入回收室7内部，对回收室7内部进行吹风；回收室7与除尘室12之间的壳体上贯穿开设有通槽13，除尘室12的内部固定安装有集尘网14。

该一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机使用时，第一电机33通过电力驱动螺杆31转动，利用调节块35与螺杆31螺纹传动连接带动调节块35水平移动，进而带动调节块35两端挂钩36悬挂的工件水平移动，通过在抛丸处理室2一侧设置回弹箱5，在回弹箱5内部固定安装第一斜向缓冲板51，进而通过抛丸器4高速抛出弹丸向挂钩36上悬挂的工件表面进行抛丸处理时，弹丸会弹射进回弹箱5内部并通过第一斜向缓冲板51对弹丸冲击力进行一级缓冲，降低弹丸弹射的速度经第一斜向缓冲板51反弹后弹射在第二斜向缓冲板52上并通过第二斜向缓冲板52进行二级缓冲，进而有效防止弹丸抛丸后四处飞射，解决易撞击在设备内壁对设备造成损伤，且不便于进行收集的问题；另外通过在抛丸处理室2的内部底壁固定安装输送带6，弹丸经第一斜向缓冲板51、第二斜向缓冲板52缓冲隔挡后落在输送带6表面，通过输送带6进行收集并输送至回收室7内部，通过回收室7内部设置清灰装置9，可用于将进入回收室7内部的弹丸表面进行清灰，并通过启动回收室7两侧鼓风机10将清灰由通槽13吹进除尘室12内部，通过除尘室12内部的集尘网14对清灰进行吸附处理，进而解决弹丸回收时，无法进行有效的除尘处理，造成灰尘混杂弹丸中进行回收，降低使用质量，影响抛丸工作的效率问题。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，包括工作箱体(1)，其特征在于：所述工作箱体(1)的内部从左往右依次固定安装有抛丸处理室(2)、回收室(7)和除尘室(12)，所述抛丸处理室(2)顶壁固定安装有调节安装组件(3)，所述调节安装组件(3)包括螺杆(31)，所述螺杆(31)一端通过轴承(32)与抛丸处理室(2)内壁转动连接，另一端固定安装在第一电机(33)的输出端，所述螺杆(31)的两侧固定安装有限位杆(34)，所述限位杆(34)两端分别与抛丸处理室(2)内壁固定连接，所述螺杆(31)、限位杆(34)套设有调节块(35)，所述调节块(35)上贯穿开设有与螺杆(31)螺纹连接的螺纹孔(351)以及活动套设在限位杆(34)上的限位孔(352)，所述调节块(35)的两端分别固定安装有挂钩(36)，所述抛丸处理室(2)的一侧壁固定安装有抛丸器(4)，另一侧壁固定安装有回弹箱(5)，所述回弹箱(5)两侧内壁自上而下依次固定安装有第一斜向缓冲板(51)和第二斜向缓冲板(52)，所述第一斜向缓冲板(51)、第二斜向缓冲板(52)分别对称分布在回弹箱(5)内部，所述抛丸处理室(2)的底壁固定安装有输送带(6)，且输送带(6)的一端延伸至回收室(7)内部，所述输送带(6)的两端内部转动安装有滚筒，所述输送带(6)活动套设在所述滚筒上，所述滚筒通过外部电机驱动转动，所述回收室(7)的内壁固定安装有连杆(8)，所述连杆(8)上固定安装有清灰装置(9)，所述回收室(7)的两侧外壁固定安装有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的出风口固定连接延伸至回收室(7)内部的吹风管(11)，所述回收室(7)与除尘室(12)之间的壳体上贯穿开设有通槽(13)，所述除尘室(12)的内部固定安装有集尘网(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，其特征在于：所述第一电机(33)通过螺栓固定安装在抛丸处理室(2)内壁，所述第一电机(33)通过导线与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，其特征在于：所述调节块(35)的数量设置为多个，所述调节块(35)等间距分布在螺杆(31)上。

4.根据权利要求1所述的一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸器(4)通过螺栓固定安装在抛丸处理室(2)内壁，所述抛丸器(4)通过导线与外部电源电性连接，所述抛丸器(4)的数量设置为多个，所述抛丸器(4)等间距分布在抛丸处理室(2)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，其特征在于：所述第一斜向缓冲板(51)、第二斜向缓冲板(52)均为天然橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，其特征在于：所述清灰装置(9)的数量设置为多个，所述清灰装置(9)包括第二电机(91)、转轴(92)和毛刷盘(93)，所述第二电机(91)固定安装在连杆(8)上，所述第二电机(91)通过导线与外部电源电性连接，所述转轴(92)固定安装在第二电机(91)的输出端，所述毛刷盘(93)固定安装在转轴(92)末端。

7.根据权利要求1所述的一种防止弹丸飞射的悬链式抛丸清理机，其特征在于：所述鼓风机(10)通过导线与外部电源电性连接。

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