CN218225989U - 电动工具壳体及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动工具壳体及电动工具，所述电动工具壳体包括：壳本体；第一限位件，第一限位件设置于壳本体，以形成手柄安装位；手柄壳体，与第一限位件限位配合至手柄安装位；其中，第一限位件限制手柄壳体沿其轴线方向脱出手柄安装位。与现有技术相比，本方案所能达到的效果：手柄壳体为一种类似圆柱体的结构，便于操作人员手持，手柄壳体与连接件连接，因此对于手柄壳体来说具有轴向方向。当操作人员需要对电动工具壳体进行移动时，此时仅需要手握连接件部位，即可实现对电动工具壳体的提升，通过第一连接件与手柄壳体的配合，使得提升电动工具壳体时手柄壳体不会从手柄安装位内脱出。

Description

电动工具壳体及电动工具

技术领域

本实用新型涉及安装结构技术领域，具体而言，涉及一种电动工具壳体及电动工具。

背景技术

随着电动工具的发展，软轴电磨逐渐得到使用，软轴电磨具有便于手持以及便于携带等优点，相关技术中的软轴电磨的手柄仅轻扣在软轴电磨本体的侧部，当操作人员通过手柄提起软轴电磨进行移动时，在软轴电磨的重力作用下，往往手柄会从软轴电磨本体的侧部脱开，使得操作人员通过手柄部位进行携带较为不便。

由此可见，如何使得提拉电动工具的手柄时手柄不会脱落成为了亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何使得提拉电动工具的手柄时手柄不会脱落。

为解决上述问题，本实用新型提供一种电动工具壳体，包括：壳本体；第一限位件，第一限位件设置于壳本体，以形成手柄安装位；手柄壳体，与第一限位件限位配合至手柄安装位；其中，第一限位件限制手柄壳体沿其轴线方向脱出手柄安装位。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，手柄壳体为一种类似圆柱体的结构，便于操作人员手持，手柄壳体与连接件连接，因此对于手柄壳体来说具有轴向方向。当操作人员需要对电动工具壳体进行移动时，此时仅需要手握连接件部位，即可实现对电动工具壳体的提升，通过第一连接件与手柄壳体的配合，使得提升电动工具壳体时手柄壳体不会从手柄安装位内脱出。

在本实用新型的一个实施例中，壳本体的输出端设有用于与手柄壳体的第一端部配合连接的连接件；第一限位件设有贯穿其相对两端的第一开孔，第一开孔在第一限位件的第一端面形成第一孔径，且在第一限位件的第二端面形成第二孔径，第二孔径位于第一孔径靠近输出端的一侧；第一端部至少部分设于第一开孔内，且第一端部设有的至少一处直径大于第一孔径或第二孔径中的任一者。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：第一端面与第一端部配合处具有第一孔径，第二端面与第一端部配合处具有第二孔径，由于第一限位件的第一开孔同样为一种凸台结构，因此第一孔径与第二孔径的长度不同，其中，仅需第一端部上任一处的横截面直径大于第一孔径与第二孔径中的任一者，即能保证第一端部不会穿过第一开孔，从而实现第一限位件对手柄壳体的止挡。

在本实用新型的一个实施例中，第一开孔自第二孔径朝向第一孔径的方向上孔径逐渐增大；第一端部自第二孔径朝向第一孔径的方向上直径逐渐减小。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，第一端部为一种正向的凸台结构，对应第一端部的第一开孔同样为一种正向的凸台结构，此时第一端部的外壁周缘与第一开孔的内壁周缘贴合，第一端部与第一开孔配合时具有一个逐渐卡合的过程，能够保证第一端部卡合进第一开孔的稳定性。此时仅需第一端部底侧的横截面直径大于第一孔径即可实现卡合。

在本实用新型的一个实施例中，第一限位件与手柄壳体卡扣连接。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：卡扣连接的第一限位件与手柄壳体便于手柄壳体的拆卸。

在本实用新型的一个实施例中，电动工具壳体包括：第二限位件，设于壳本体对应手柄安装位的位置；其中，第二限位件用以限制手柄壳体沿与轴线呈第一角度的方向脱出手柄安装位。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：第二限位件同样安装在手柄安装位内，具体来说，第一角度即为当壳本体倾斜后所呈现的角度，第二限位件能够止挡壳本体倾斜后手柄壳体的脱出。

在本实用新型的一个实施例中，第一开孔远离壳本体的一侧为开口设置；第二限位件包括：第一限位部，设于第一开孔对应形成开口的端部；其中，第一限位部朝向第一开口对应形成开口的另一端部延伸以限制手柄壳体从开口脱出手柄安装位。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在第一开孔处，即第一限位件上设置有开口结构，此开口结构即为第一限位部，第一限位部能够配合第一开孔，实现手柄壳体在轴向方向以及第一角度方向上的脱出。

在本实用新型的一个实施例中，第二限位件还包括：第二限位卡合件，设于壳本体，且位于第一限位部远离输出端的一侧，第二限位卡合件与手柄壳体配合以限制手柄壳体脱出；其中，当手柄壳体设于手柄安装位时，第二限位卡合件对应手柄壳体远离第一端部的一端。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，第二限位卡合件为一个独立结构，第二限位卡合件可以单独与手柄壳体装配，具体来说，第二限位卡合件为一种弧形塑料结构，第二限位卡合件的弧度与手柄壳体的外壁弧度相适配。

在本实用新型的一个实施例中，第二限位卡合件为一种弹性件。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，弹性件具体为一种具有移动自由度的塑料结构，从而便于操作人员将手柄壳体从第二限位卡合件上拆卸下来进行使用。

在本实用新型的一个实施例中，电动工具壳体还包括：加强件，加强件的一端与第一限位件连接，加强件的另一端与壳本体连接。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：在一个具体的实施例中，加强件的一端与第一限位件一体成型设置，加强件的另一端与壳本体一体成型设置，从而提升第一限位件与壳本体的连接强度。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种电动工具，电动工具包括：如上述任一实施例的电动工具壳体；驱动组件，内设于电动工具壳体。

与现有技术相比，本方案所能达到的效果：本实施例中的电动工具因具有上述任一实施例的电动工具壳体，因此本实施例中的电动工具具有上述任一实施例所具有的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1为电动工具壳体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为电动工具壳体除去手柄壳体的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为电动工具壳体的另一结构示意图；

图6为图5中C处的局部放大图；

图7为电动工具的结构示意图。

附图标记说明：

1、电动工具壳体；100、壳本体；110、输出端；120、连接件；200、第一限位件；210、手柄安装位；220、第一开孔；221、第一端面；222、第二端面；X1、第一孔径；X2、第二孔径；300、手柄壳体；310、第一端部；400、第二限位件；410、第一限位部；420、第二限位卡合件；500、加强件；2、电动工具；10、驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

实施例一：

参见图1至图3，本实施例提供一种电动工具壳体1，包括：壳本体100；第一限位件200，第一限位件200设置于壳本体100，以形成手柄安装位210；手柄壳体300，与第一限位件200限位配合至手柄安装位210；其中，第一限位件200限制手柄壳体300沿其轴线方向脱出手柄安装位210。

在本实施例中，电动工具壳体1具体适用于一种软轴电磨中，图1中的正视方向即为电动工具壳体1的侧部，壳本体100即为电动工具壳体1的主体部分，通过连接件120将壳本体100与手柄壳体300相连接，具体来说，连接件120为一种软质轴体，手柄壳体300用于操作人员使用时持握，手柄壳体300远离连接件120的一端用于安装钻头等设备。

其中，手柄安装位210即为壳本体100侧部凹陷进去的位置，在手柄安装位210内设置有硬质塑料制成的第一限位件200，具体来说，第一限位件200与壳本体100一体成型设置于手柄安装位210，第一限位件200为一种板状结构。手柄壳体300为一种类似圆柱体的结构，便于操作人员手持，手柄壳体300与连接件120连接，因此对于手柄壳体300来说具有轴向方向。当操作人员需要对电动工具壳体1进行移动时，此时仅需要手握连接件120部位，即可实现对电动工具壳体1的提升，通过第一连接件120与手柄壳体300的配合，使得提升电动工具壳体1时手柄壳体300不会从手柄安装位210内脱出。

实施例二：

参见图1至图2，本实施例中，壳本体100的输出端110设有用于与手柄壳体300的第一端部310配合连接的连接件120；第一限位件200设有贯穿其相对两端的第一开孔220，第一开孔220在第一限位件200的第一端面221形成第一孔径X1，且在第一限位件200的第二端面222形成第二孔径X2，第二孔径X2位于第一孔径X1靠近输出端110的一侧；第一端部310至少部分设于第一开孔220内，且第一端部310设有的至少一处直径大于第一孔径X1或第二孔径X2中的任一者。

在本实施例中，壳本体100的输出端110为壳本体100与连接件120相连接的一端，手柄壳体300与第一限位件200相配合的位置即为第一端部310，本实施例中第一端部310为一种凸台结构。由图1可知，第一限位件200的顶面为第一端面221，第一限位件200的底面为第二端面222，本实施例中的第一限位件200贯穿第一端面221及第二端面222形成第一开孔220，第一端面221与第一端部310配合处具有第一孔径X1，第二端面222与第一端部310配合处具有第二孔径X2，由于第一限位件200的第一开孔220同样为一种凸台结构，因此第一孔径X1与第二孔径X2的长度不同，其中，仅需第一端部310上任一处的横截面直径大于第一孔径X1与第二孔径X2中的任一者，即能保证第一端部310不会穿过第一开孔220，从而实现第一限位件200对手柄壳体300的止挡。

本实施例中，优选的，第一开孔220自第二孔径X2朝向第一孔径X1的方向上孔径逐渐增大；第一端部310自第二孔径X2朝向第一孔径X1的方向上直径逐渐减小。即参见图2，第一端部310为一种正向的凸台结构，对应第一端部310的第一开孔220同样为一种正向的凸台结构，此时第一端部310的外壁周缘与第一开孔220的内壁周缘贴合，第一端部310与第一开孔220配合时具有一个逐渐卡合的过程，能够保证第一端部310卡合进第一开孔220的稳定性。此时仅需第一端部310底侧的横截面直径大于第一孔径X1即可实现卡合。

进一步地，第一限位件200与手柄壳体300卡扣连接。在本实施例中，卡扣连接的第一限位件200与手柄壳体300便于手柄壳体300的拆卸。

实施例三：

参见图1至图3，图5至图6，电动工具壳体1包括：第二限位件400，设于壳本体100对应手柄安装位210的位置；其中，第二限位件400用以限制手柄壳体300沿与轴线呈第一角度的方向脱出手柄安装位210。

在本实施例中，第二限位件400同样安装在手柄安装位210内，具体来说，第一角度即为当壳本体100倾斜后所呈现的角度，第二限位件400能够止挡壳本体100倾斜后手柄壳体300的脱出。

实施例四：

参见图1至图2，图5至图6，本实施例中，第一开孔220远离壳本体100的一侧为开口设置；第二限位件400包括：第一限位部410，设于第一开孔220对应形成开口的端部；其中，第一限位部410朝向第一开口对应形成开口的另一端部延伸以限制手柄壳体300从开口脱出手柄安装位210。

在本实施例中，在第一开孔220处，即第一限位件200上设置有开口结构，此开口结构即为第一限位部410，第一限位部410能够配合第一开孔220，实现手柄壳体300在轴向方向以及第一角度方向上的脱出。

优选的，第一限位部410的开口长度要小于第一端部310位于第一开孔220内的横截面直径，从而保证当第一角度为90度时，手柄壳体300不会从第一限位部410中脱出。

实施例五：

参见图1与图3，本实施例中，第二限位件400还包括：第二限位卡合件420，设于壳本体100，且位于第一限位部410远离输出端110的一侧，第二限位卡合件420与手柄壳体300配合以限制手柄壳体300脱出；其中，当手柄壳体300设于手柄安装位210时，第二限位卡合件420对应手柄壳体300远离第一端部310的一端。

在本实施例中，第二限位卡合件420为一个独立结构，第二限位卡合件420可以单独与手柄壳体300装配，具体来说，第二限位卡合件420为一种弧形塑料结构，第二限位卡合件420的弧度与手柄壳体300的外壁弧度相适配。优选的，第二限位卡合件420相对设置，进一步地使得手柄壳体300与第二限位卡合件420的装配更加稳定。

优选的，第二限位卡合件420为一种弹性件，弹性件具体为一种具有移动自由度的塑料结构，从而便于操作人员将手柄壳体300从第二限位卡合件420上拆卸下来进行使用。

实施例六：

参见图3至图4，本实施例中，电动工具壳体1还包括：加强件500，加强件500的一端与第一限位件200连接，加强件500的另一端与壳本体100连接。

在本实施例中，加强件500的一端与第一限位件200一体成型设置，加强件500的另一端与壳本体100一体成型设置，从而提升第一限位件200与壳本体100的连接强度。且加强件500同样设置在手柄安装位210内，不易被观察，较为美观。同时，加强件500为一种硬质塑料支撑，加强件500设置有栅格结构，能够进一步提升第一限位件200与壳本体100的连接强度。

实施例七：

参见图7，本实施例提供一种电动工具2，电动工具2包括：如上述任一实施例的电动工具壳体1；驱动组件10，内设于电动工具壳体1。

在本实施例中，电动工具2具体为一种软轴电磨，电动工具壳体1内设置有用于驱动电动工具2使用的驱动组件10，且本实施例中的电动工具2因具有上述任一实施例的电动工具壳体1，因此本实施例中的电动工具2能够实现上述任一实施例的实施方式，且具有上述任一实施例所具有的有益效果，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种电动工具壳体，其特征在于，包括：

壳本体；

第一限位件，所述第一限位件设置于所述壳本体，以形成手柄安装位；

手柄壳体，与所述第一限位件限位配合至所述手柄安装位；

其中，所述第一限位件限制所述手柄壳体沿其轴线方向脱出所述手柄安装位。

2.根据权利要求1所述的电动工具壳体，其特征在于，

所述壳本体的输出端设有用于与所述手柄壳体的第一端部配合连接的连接件；

所述第一限位件设有贯穿其相对两端的第一开孔，所述第一开孔在所述第一限位件的第一端面形成第一孔径，且在所述第一限位件的第二端面形成第二孔径，所述第二孔径位于所述第一孔径靠近所述输出端的一侧；

所述第一端部至少部分设于所述第一开孔内，且所述第一端部设有的至少一处直径大于所述第一孔径或所述第二孔径中的任一者。

3.根据权利要求2所述的电动工具壳体，其特征在于，

所述第一开孔自所述第二孔径朝向所述第一孔径的方向上孔径逐渐增大；

所述第一端部自所述第二孔径朝向所述第一孔径的方向上直径逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的电动工具壳体，其特征在于，

所述第一限位件与所述手柄壳体卡扣连接。

5.根据权利要求2所述的电动工具壳体，其特征在于，包括：

第二限位件，设于所述壳本体对应所述手柄安装位的位置；

其中，所述第二限位件用以限制所述手柄壳体沿与所述轴线呈第一角度的方向脱出所述手柄安装位。

6.根据权利要求5所述的电动工具壳体，其特征在于，所述第一开孔远离所述壳本体的一侧为开口设置；所述第二限位件包括：

第一限位部，设于所述第一开孔对应形成所述开口的端部；

其中，所述第一限位部朝向所述第一开孔对应形成所述开口的另一端部延伸以限制所述手柄壳体从所述开口脱出所述手柄安装位。

7.根据权利要求6所述的电动工具壳体，其特征在于，所述第二限位件还包括：

第二限位卡合件，设于所述壳本体，且位于所述第一限位部远离所述输出端的一侧，所述第二限位卡合件与所述手柄壳体配合以限制所述手柄壳体脱出；

其中，当所述手柄壳体设于所述手柄安装位时，所述第二限位卡合件对应所述手柄壳体远离所述第一端部的一端。

8.根据权利要求7所述的电动工具壳体，其特征在于，

所述第二限位卡合件为一种弹性件。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电动工具壳体，其特征在于，包括：

加强件，所述加强件的一端与所述第一限位件连接，所述加强件的另一端与所述壳本体连接。

10.一种电动工具，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的电动工具壳体；

驱动组件，内设于所述电动工具壳体。

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