CN218225151U - 一种加工异形片斜面的固定装置及设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工异形片斜面的固定装置，包括固定底座，所述固定底座表面设置有凹槽，所述凹槽的槽底为倾斜底面，凹槽沿倾斜底面的倾斜方向上设置有上槽壁和下槽壁，所述倾斜底面上方设置有压片，所述压片可拆卸的与倾斜底面连接，所述压片与倾斜底面配合夹紧毛坯片，所述倾斜底面的倾斜角度与毛坯片上加工斜面的倾斜角度一致，所述下槽壁上设置有抵紧组件，所述抵紧组件与上槽壁配合夹紧毛坯片，还公开一种设备，用于加工斜面。本实用新型加工精度高，加工效率高，满足异形片的成型要求。

Description

一种加工异形片斜面的固定装置及设备

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体涉及一种加工异形片斜面的固定装置及设备。

背景技术

硅、石英振镜是激光打标机中的关键元器件之一，通常一台打标机内需要十几片至几十片异形振镜。近年来随着激光打标机的市场需求逐年增加，振镜的需求也大幅提高，年需求量达到百万件。

振镜片通常使用硬度较高的硅和石英等的材料，并且用于打标机的异形片需要具有特定角度的斜面，即在异形片一表面对应的两边上设置倒角平面，这样的结构为对称结构，采用传统切割、铣磨方式只能加工磨削平面，对于斜面的成型难度极大，一般采用黏胶等固定方式粘接在固定底座上，由于胶水具有一定厚度，在加工后无法做到两个倒角平面的对称，加工精度不高，需要通过检测后对斜面进行再加工，因此无法满足斜面异形片的快速高精度成型要求。

发明内容

本实用新型要解决上述技术问题并提供一种加工异形片斜面的固定装置及设备，加工精度高，加工效率高，满足异形片的成型要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种加工异形片斜面的固定装置，包括固定底座，所述固定底座表面设置有凹槽，所述凹槽的槽底为倾斜底面，凹槽沿倾斜底面的倾斜方向上设置有上槽壁和下槽壁，所述倾斜底面上方设置有压片，所述压片可拆卸的与倾斜底面连接，所述压片与倾斜底面配合夹紧毛坯片，所述倾斜底面的倾斜角度与毛坯片上加工斜面的倾斜角度一致，所述下槽壁上设置有抵紧组件，所述抵紧组件与上槽壁配合夹紧毛坯片。

进一步的，所述抵紧组件的数量与倾斜底面上可放置的毛坯片数量一致。

进一步的，所述抵紧组件包括抵接滑块和第一锁固螺钉，每个抵紧组件对应的下槽壁上均开设有一个滑槽，所述抵接滑块设置在滑槽内，所述滑槽顶部设置有上盖板，所述滑槽位于远离上槽壁的侧边上设置有侧盖板，所述第一锁固螺钉螺纹设置在侧盖板上，所述第一锁固螺钉通过旋转沿轴向移动并推动抵接滑块抵紧夹紧毛坯片。

进一步的，所述上盖板与侧盖板为一体结构并锁固在下槽壁上。

进一步的，所述压片通过两个第二锁固螺钉与倾斜底面锁固连接。

进一步的，所述下槽壁位于靠近上槽壁的侧边上设置有上限位凸部，所述凹槽的侧向上设置有摆放口。

进一步的，毛坯片的数量为多个时，相邻两个毛坯片之间设置有间隔连接块。

进一步的，所述固定底座、压片以及抵紧组件的材质为不锈钢。

一种设备，采用上述任意所述的固定装置，所述固定装置用于固定毛坯片。

本实用新型的有益效果：

1、在固定底座上开设具有倾斜底面的凹槽，将毛坯片摆放后，能够使得毛坯片倾斜固定，采用现有设备加工时，可以直接形成斜面，其中，压片与倾斜底面配合以及抵紧组件与上槽壁配合，能够有效的将毛坯片延其自身的两轴方向固定，固定效果好，操作简单便捷。

2、毛坯片在磨削过程中使用压紧的方式固定，定位精度高，无需胶粘等方式固定，能避免涂胶厚度不一致造成的尺寸差异，加工结束后无需脱胶、清洗等过程，毛坯片可直接抛光和镀膜，对数量较大的产品能大幅度提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定底座结构示意图；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是本实用新型的第一截面结构示意图；

图5是本实用新型的第二截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1至图5所示，本实用新型的加工异形片斜面的固定装置的一实施例，选用长80mm、宽50mm的固定装置加工毛坯片，毛坯片为硅片，加工的硅片长23mm、宽16mm、厚度3mm，硅片的斜面角度(斜边与底边夹角)60°，在固定装置上单次可排列放置3片，当然，选用更长的固定装置可以一次性加工更多的毛坯片，具体的，固定装置包括固定底座1，固定底座表面设置有凹槽2，凹槽的槽底为倾斜底面3，凹槽沿倾斜底面的倾斜方向上设置有上槽壁4和下槽壁5，倾斜底面上方设置有压片6，压片可拆卸的与倾斜底面连接，压片与倾斜底面配合夹紧毛坯片7，下槽壁上设置有抵紧组件，抵紧组件与上槽壁配合夹紧毛坯片，通过在毛坯片垂直方向和水平方向上进行有效固定，操作简单便捷，满足磨削斜面固定要求，无需借助影响磨削质量的胶水等物品。固定底座、压片以及抵紧组件的材质为不锈钢，强度高、不易变形或生锈，使用寿命长，不会由于长期使用而影响加工精度。

加工硅片斜面时，首先将压片解锁，将要磨削的八角形或其它异形硅片放置在凹槽的倾斜底面上，然后操作抵紧组件，将硅片在贴合倾斜底面的同时抵在上槽壁上，随后安装压片，通过上述压片和抵紧组件将硅片在两个方向上牢牢固定，随后即可进行加工，由于倾斜底面的倾斜角度与毛坯片上加工斜面的倾斜角度一致，加工后的硅片角度得到保证，具体的，在硅片安装完成后将固定装置整体放置在磨床上，采用磁力吸附的方式固定，确认固定装置稳定不会移动后，开启磨床运行程序，首先用手动的方式缓慢下降砂轮，待砂轮与硅片距离小于2mm时，将砂轮降速改为0.01mm/次自动下降，根据斜面角度要求磨削高度为1.5mm。斜面磨削完成后，无需拆卸全部装置，松开抵紧组件和拆下压片，将硅片取下并旋转180°再次安装在倾斜底面上，然后将抵紧组件和压片再次固定，并重复上述步骤磨削另一侧斜面。两面磨削完成后取下硅片即得到异形成品，采用该装置磨削硅片，在加工过程中无需用任何胶水粘接，不需要清洗可直接用于抛光和镀膜，可节约清洗时间和成本。

抵紧组件的数量与倾斜底面上可放置的毛坯片数量一致，保证每个毛坯片的固定效果。

上述抵紧组件包括抵接滑块9和第一锁固螺钉10，每个抵紧组件对应的下槽壁上均开设有一个滑槽11，抵接滑块设置在滑槽内，滑槽顶部设置有上盖板 12，滑槽位于远离上槽壁的侧边上设置有侧盖板13，第一锁固螺钉螺纹设置在侧盖板上，第一锁固螺钉通过旋转沿轴向移动并推动抵接滑块抵紧夹紧毛坯片。上盖板与侧盖板为一体结构并锁固在下槽壁上。压片通过两个第二锁固螺钉14 与倾斜底面锁固连接。第一锁固螺钉和第二锁固螺钉在锁固时，使用扭矩2N.m 的扳手固定，保证每片硅片位置和高度的一致性偏差不超过0.01mm，提高制备精度。滑槽与上盖板配合形成滑道，抵接滑块能够在滑道内移动，当放置毛坯片后，通过第一锁固螺钉顶出后，抵接滑块顶着毛坯片朝向上槽壁移动，并最终抵紧固定在上槽壁上，侧盖板则起到抵消第一锁固螺钉的反作用力，整体结构简单，操作便捷可靠。

为了保证在拆卸压片的过程中，毛坯片不会掉落，在下槽壁位于靠近上槽壁的侧边上设置有上限位凸部15，压片在拆除过程中不会因辅助加工液体存在而出现压片黏连被带起掉落的问题，毛坯片被限制在凹槽内，由于在上方被限位，无法取出，因此在凹槽的侧向上设置有摆放口16，毛坯片从侧边插入凹槽内。

毛坯片的数量为多个时，相邻两个毛坯片之间设置有间隔连接块17，使得多个毛坯片形成连接整体，在磨削时，能够进一步保证毛坯片的固定效果。

本实用新型还公开一种设备，采用上述任意的固定装置，固定装置用于固定毛坯片，固定装置通过磁吸的方式被固定在设备内部，通过设备内部的磨削机构进行斜面加工。

采用本装置，根据产品要求加工固定底座上凹槽的倾斜底面角度，毛坯片可直接固定在装置上进行磨削斜面，在加工过程中只用螺栓固定，无需用任何胶水粘接，方便拆取，并且不需要清洗可直接用于抛光和镀膜，可节约清洗时间和成本，对于数百件以上可批量加工的异形振镜毛坯片，能显著提高加工效率，降低振镜类异形片器件的加工成本。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座表面设置有凹槽，所述凹槽的槽底为倾斜底面，凹槽沿倾斜底面的倾斜方向上设置有上槽壁和下槽壁，所述倾斜底面上方设置有压片，所述压片可拆卸的与倾斜底面连接，所述压片与倾斜底面配合夹紧毛坯片，所述倾斜底面的倾斜角度与毛坯片上加工斜面的倾斜角度一致，所述下槽壁上设置有抵紧组件，所述抵紧组件与上槽壁配合夹紧毛坯片。

2.如权利要求1所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，所述抵紧组件的数量与倾斜底面上可放置的毛坯片数量一致。

3.如权利要求1所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，所述抵紧组件包括抵接滑块和第一锁固螺钉，每个抵紧组件对应的下槽壁上均开设有一个滑槽，所述抵接滑块设置在滑槽内，所述滑槽顶部设置有上盖板，所述滑槽位于远离上槽壁的侧边上设置有侧盖板，所述第一锁固螺钉螺纹设置在侧盖板上，所述第一锁固螺钉通过旋转沿轴向移动并推动抵接滑块抵紧夹紧毛坯片。

4.如权利要求3所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，所述上盖板与侧盖板为一体结构并锁固在下槽壁上。

5.如权利要求1所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，所述压片通过两个第二锁固螺钉与倾斜底面锁固连接。

6.如权利要求1所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，所述下槽壁位于靠近上槽壁的侧边上设置有上限位凸部，所述凹槽的侧向上设置有摆放口。

7.如权利要求1所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，毛坯片的数量为多个时，相邻两个毛坯片之间设置有间隔连接块。

8.如权利要求1所述的加工异形片斜面的固定装置，其特征在于，所述固定底座、压片以及抵紧组件的材质为不锈钢。

9.一种加工异形片斜面的设备，其特征在于，采用权利要求1-8任意一项所述的固定装置，所述固定装置用于固定毛坯片。

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