CN218224863U - 一种铝棒切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝棒切割设备，涉及铝棒切割技术领域，包括底板和固定组件；底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板上侧面的右端安装有输送组件，所述底板上侧面的左端安装有测量组件，所述底板的上侧面上安装有切割组件和冷却组件；固定组件：包含固定框、第一电机、移动块、双向螺杆、L形杆、弧形夹板和限位环，所述底板的上侧面上固定有固定框，所述固定框位于输送组件与切割组件之间，所述固定框的后侧面上安装有第一电机，所述固定框的内部滑动连接有两个相对应的移动块，具有冷却机构使得在切割时对铝棒进行降温，避免其因温度过高出现切面不平，并且能够非常方便的将铝棒切割成合适的长度。

Description

一种铝棒切割设备

技术领域

本实用新型涉及铝棒切割技术领域，具体为一种铝棒切割设备。

背景技术

铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，在金属品种中为第一大类金属，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料，铝棒是铝产品的一种，铸棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，在对铝棒进行挤压前，是工业生产中最常用的原料之一，铝棒一般由熔铸方式成型，在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸进行切割，目前传统的铝棒切割机的锯轮一般没有对应的冷却机构，在切割铝棒时因铝的熔点低，易导致粘刀、滑刀等不良状况，不仅使切割后的铝棒长短不一、截面不平，而且也损害到锯轮本身，并且现有的铝棒切割设备在进行切割时需要人工对其的长度进行测量，然后再在切割的位置进行标记，标记后才能方便用户将其切割成合适的长度，较为的麻烦，为此，我们提出一种铝棒切割设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝棒切割设备，具有冷却机构使得在切割时对铝棒进行降温，避免其因温度过高出现切面不平，并且能够非常方便的将铝棒切割成合适的长度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒切割设备，包括底板和固定组件；

底板：上侧面上安装有PLC控制器，所述底板上侧面的右端安装有输送组件，所述底板上侧面的左端安装有测量组件，所述底板的上侧面上安装有切割组件和冷却组件；

固定组件：包含固定框、第一电机、移动块、双向螺杆、L形杆、弧形夹板和限位环，所述底板的上侧面上固定有固定框，所述固定框位于输送组件与切割组件之间，所述固定框的后侧面上安装有第一电机，所述固定框的内部滑动连接有两个相对应的移动块，所述移动块的下侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的后端面上，所述移动块的上侧面上固定有L形杆，所述L形杆的端面上固定有弧形夹板，所述限位环的圆周面上开设有两个相对应的滑孔，所述L形杆滑动连接在滑孔的内部，通过设置固定组件对铝棒进行固定；

其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器的输出端电连接第一电机的输入端。

进一步的，所述切割组件包含安装架、电动伸缩杆、U形架、第二电机和切割轮，所述底板的上侧面上固定有安装架，所述安装架位于固定框的左侧，所述安装架的上侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有U形架，所述U形架的左侧面上安装有第二电机，所述U形架的内部转动连接有切割轮，所述第二电机的输出轴固定在切割轮的左端面上，所述电动伸缩杆和第二电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，通过设置切割组件对铝棒进行切割。

进一步的，所述冷却组件包含蓄水箱、出水管一、水泵、输水管、出水管二，所述底板的上侧面上固定有蓄水箱，所述蓄水箱前侧面上设置的出水口的内部固定有出水管一，所述安装架的左侧面上安装有水泵，所述出水管一的上端固定在水泵的进水口的内部，所述水泵的出水口内固定有输水管，所述输水管的上端与出水管二相连，所述出水管二固定在U形架的左侧面上，所述水泵的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置冷却组件对铝棒和切割轮进行降温。

进一步的，所述冷却组件还包含滤网和半导体制冷片，所述蓄水箱的内部固定有滤网，所述蓄水箱的左侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷却端位于凹槽的内部，所述半导体制冷片的排热端位于凹槽的外部，所述半导体制冷片的输入端电连接PLC控制器的输出端。

进一步的，所述测量组件包含安装座、红外线测距仪和弧形支撑板，所述底板上侧面的左端固定有安装座，所述安装座上侧面的左端安装有红外线测距仪，所述安装座的上侧面上固定有弧形支撑板，所述红外线测距仪与PLC 控制器双向电连接，通过设置测量组件对铝棒的长度进行测量。

进一步的，所述输送组件包含固定框架、第三电机、输送轮、链轮和链条，所述底板上侧面的右端固定有固定框架，所述限位环固定在固定框架的左侧面上，所述固定框架的内部转动连接有均匀分布的输送轮，所述输送轮的后端面上固定有链轮，所有的链轮通过链条相连，所述固定框架的前侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴固定在右侧的输送轮的前端面上，通过设置输送组件对铝棒进行输送。

进一步的，所述限位环内部的上端安装有红外线发射器，所述限位环内部的下端安装有红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器相互对应，所述红外线发射器的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述红外线接收器与PLC控制器双向电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝棒切割设备，具有以下好处：

1、通过设置输送组件对铝棒进行输送，当铝棒移动到红外线发射器和红外线接收器之间后，将对红外线发射器进行遮挡，遮挡后红外线接收器将接收不到红外信号，这样的情况下PLC控制器将自动启动红外线测距仪，红外线测距仪启动后将对其与铝棒之间的距离进行测量，这样的情况下即可非常方便的确认铝棒需要切割的位置，与传统人工测量的方式，大大提高了效率；

2、当铝棒与红外线测距仪之间的距离到达合适的数值后，PLC控制器将自动控制第一电机工作使得双向螺杆带动两个移动块逐渐接近，两个移动块逐渐接近将使得两个弧形夹板逐渐接近将铝棒固定，固定后即可避免在切割时铝棒出现偏移；

3、通过设置切割组件使得在对铝棒固定后启动电动伸缩杆使得U形架向下移动，U形架向下移动使得切割轮向下移动，在切割轮向下移动的过程中启动第二电机使得切割轮转动，在切割轮转动的过程中即可非常方便的将铝棒进行切割；

4、通过设置冷却组件使得切割组件对铝棒进行切割的过程中可以启动水泵将蓄水箱内部的水通过输水管注入进出水管二的内部，进入到出水管二内部的水将喷向切割轮与铝棒的接触位置，这样的情况下即可对铝棒和切割轮进行降温，从而有效避免因温度过高而出现切面不平。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型输送组件结构示意图；

图3为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1底板、2PLC控制器、3固定组件、31固定框、32第一电机、33 移动块、34双向螺杆、35L形杆、36弧形夹板、37限位环、4切割组件、41 安装架、42电动伸缩杆、43U形架、44第二电机、45切割轮、5冷却组件、 51蓄水箱、52出水管一、53水泵、54输水管、55出水管二、56滤网、57半导体制冷片、6测量组件、61安装座、62红外线测距仪、63弧形支撑板、7 输送组件、71固定框架、72第三电机、73输送轮、74链轮、75链条、8红外线发射器、9红外线接收器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝棒切割设备，包括底板1和固定组件3；

底板1：上侧面上安装有PLC控制器2，底板1上侧面的右端安装有输送组件7，底板1上侧面的左端安装有测量组件6，底板1的上侧面上安装有切割组件4和冷却组件5，切割组件4包含安装架41、电动伸缩杆42、U形架 43、第二电机44和切割轮45，底板1的上侧面上固定有安装架41，安装架 41位于固定框31的左侧，安装架41的上侧面上安装有电动伸缩杆42，电动伸缩杆42的伸缩臂上固定有U形架43，U形架43的左侧面上安装有第二电机44，U形架43的内部转动连接有切割轮45，第二电机44的输出轴固定在切割轮45的左端面上，电动伸缩杆42和第二电机44的输入端均电连接PLC 控制器2的输出端，冷却组件5包含蓄水箱51、出水管一52、水泵53、输水管54、出水管二55，底板1的上侧面上固定有蓄水箱51，蓄水箱51前侧面上设置的出水口的内部固定有出水管一52，安装架41的左侧面上安装有水泵 53，出水管一52的上端固定在水泵53的进水口的内部，水泵53的出水口内固定有输水管54，输水管54的上端与出水管二55相连，出水管二55固定在 U形架43的左侧面上，水泵53的输入端电连接PLC控制器2的输出端，冷却组件5还包含滤网56和半导体制冷片57，蓄水箱51的内部固定有滤网56，蓄水箱51的左侧面上开设有凹槽，凹槽的内部安装有半导体制冷片57，半导体制冷片57的冷却端位于凹槽的内部，半导体制冷片57的排热端位于凹槽的外部，半导体制冷片57的输入端电连接PLC控制器2的输出端，测量组件 6包含安装座61、红外线测距仪62和弧形支撑板63，底板1上侧面的左端固定有安装座61，安装座61上侧面的左端安装有红外线测距仪62，安装座61 的上侧面上固定有弧形支撑板63，红外线测距仪62与PLC控制器2双向电连接，输送组件7包含固定框架71、第三电机72、输送轮73、链轮74和链条 75，底板1上侧面的右端固定有固定框架71，限位环37固定在固定框架71 的左侧面上，固定框架71的内部转动连接有均匀分布的输送轮73，输送轮 73的后端面上固定有链轮74，所有的链轮74通过链条75相连，固定框架71 的前侧面上安装有第三电机72，第三电机72的输出轴固定在右侧的输送轮 73的前端面上，通过设置输送组件7对铝棒进行输送，通过设置测量组件6 对铝棒的长度进行测量，通过设置冷却组件5对铝棒和切割轮45进行降温，通过设置切割组件4对铝棒进行切割；

固定组件3：包含固定框31、第一电机32、移动块33、双向螺杆34、L 形杆35、弧形夹板36和限位环37，底板1的上侧面上固定有固定框31，固定框31位于输送组件7与切割组件4之间，固定框31的后侧面上安装有第一电机32，固定框31的内部滑动连接有两个相对应的移动块33，移动块33 的下侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆34，双向螺杆34是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，双向螺杆34转动连接在固定框31的内部，第一电机32的输出轴固定在双向螺杆34 的后端面上，移动块33的上侧面上固定有L形杆35，L形杆35的端面上固定有弧形夹板36，限位环37的圆周面上开设有两个相对应的滑孔，L形杆35 滑动连接在滑孔的内部，通过设置固定组件3对铝棒进行固定；

其中：PLC控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器2的输出端电连接第一电机32的输入端。

其中：限位环37内部的上端安装有红外线发射器8，限位环37内部的下端安装有红外线接收器9，红外线发射器8与红外线接收器9相互对应，红外线发射器8的输入端电连接PLC控制器2的输出端，红外线接收器9与PLC 控制器2双向电连接。

本实用新型提供的一种铝棒切割设备的工作原理如下：首先将铝棒放置在所有的输送轮73的上方，然后启动第三电机72使得所有的输送轮73进行转动对铝棒进行输送，当铝棒移动到红外线发射器8和红外线接收器9之间后，将对红外线发射器8进行遮挡，遮挡后红外线接收器9将接收不到红外信号，这样的情况下PLC控制器2将自动启动红外线测距仪62，红外线测距仪62启动后将对其与铝棒之间的距离进行测量，继续输送铝棒使得红外线测距仪62与铝棒之间的距离降尘出现变化，当其到达需要的数值后，PLC控制器将自动控制第一电机32工作使得双向螺杆34带动两个移动块33逐渐接近，两个移动块33逐渐接近将使得两个弧形夹板36逐渐接近将铝棒固定，固定后启动电动伸缩杆42使得U形架43向下移动，U形架43向下移动使得切割轮45向下移动，在切割轮45向下移动的过程中启动第二电机44使得切割轮 45转动，在切割轮45转动的过程中即可非常方便的将铝棒进行切割，进行切割的过程中可以启动水泵53将蓄水箱51内部的水通过输水管54注入进出水管二55的内部，进入到出水管二55内部的水将喷向切割轮45与铝棒的接触位置，这样的情况下即可对铝棒和切割轮45进行降温，从而有效避免因温度过高而出现切面不平，降温后的水将混着铝棒碎屑向下进入到蓄水箱51的内部，在此过程中滤网56将把铝棒碎屑过滤掉，而过滤后的水将通过滤网向下；落到蓄水箱51的底板，此时启动半导体制冷片57即可对使用后的水进行降温，降温后即可重新进行使用，非常的方便。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器2，具体型号为西门子 S7-200，第一电机32、第二电机44和第三电机72可选用XD公司生产的68KTYZ 微型低速永磁同步电机，电动伸缩杆42可选用睿之杰科技公司生产的TGC-A 大推力电动伸缩杆，水泵53可选用新界公司生产的WQD6-12-0.55L1抽潜水泵，红外线测距仪62可选用徕卡公司生产的D2室内激光红外线测量尺，红外线发射器8可选用CHQ公司生产的5mm红外发发射头，红外线接收器9可选用CHQ公司生产的CHQ0038F红外线接收头，PLC控制器2控制第一电机32、电动伸缩杆42、第二电机44、水泵53、第三电机72和红外线发射器8工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝棒切割设备，其特征在于：包括底板(1)和固定组件(3)；

底板(1)：上侧面上安装有PLC控制器(2)，所述底板(1)上侧面的右端安装有输送组件(7)，所述底板(1)上侧面的左端安装有测量组件(6)，所述底板(1)的上侧面上安装有切割组件(4)和冷却组件(5)；

固定组件(3)：包含固定框(31)、第一电机(32)、移动块(33)、双向螺杆(34)、L形杆(35)、弧形夹板(36)和限位环(37)，所述底板(1)的上侧面上固定有固定框(31)，所述固定框(31)位于输送组件(7)与切割组件(4)之间，所述固定框(31)的后侧面上安装有第一电机(32)，所述固定框(31)的内部滑动连接有两个相对应的移动块(33)，所述移动块(33)的下侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆(34)，所述双向螺杆(34)是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆(34)转动连接在固定框(31)的内部，所述第一电机(32)的输出轴固定在双向螺杆(34)的后端面上，所述移动块(33)的上侧面上固定有L形杆(35)，所述L形杆(35)的端面上固定有弧形夹板(36)，所述限位环(37)的圆周面上开设有两个相对应的滑孔，所述L形杆(35)滑动连接在滑孔的内部；

其中：所述PLC控制器(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器(2)的输出端电连接第一电机(32)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒切割设备，其特征在于：所述切割组件(4)包含安装架(41)、电动伸缩杆(42)、U形架(43)、第二电机(44)和切割轮(45)，所述底板(1)的上侧面上固定有安装架(41)，所述安装架(41)位于固定框(31)的左侧，所述安装架(41)的上侧面上安装有电动伸缩杆(42)，所述电动伸缩杆(42)的伸缩臂上固定有U形架(43)，所述U形架(43)的左侧面上安装有第二电机(44)，所述U形架(43)的内部转动连接有切割轮(45)，所述第二电机(44)的输出轴固定在切割轮(45)的左端面上，所述电动伸缩杆(42)和第二电机(44)的输入端均电连接PLC控制器(2)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒切割设备，其特征在于：所述冷却组件(5)包含蓄水箱(51)、出水管一(52)、水泵(53)、输水管(54)、出水管二(55)，所述底板(1)的上侧面上固定有蓄水箱(51)，所述蓄水箱(51)前侧面上设置的出水口的内部固定有出水管一(52)，所述安装架(41)的左侧面上安装有水泵(53)，所述出水管一(52)的上端固定在水泵(53)的进水口的内部，所述水泵(53)的出水口内固定有输水管(54)，所述输水管(54)的上端与出水管二(55)相连，所述出水管二(55)固定在U形架(43)的左侧面上，所述水泵(53)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒切割设备，其特征在于：所述冷却组件(5)还包含滤网(56)和半导体制冷片(57)，所述蓄水箱(51)的内部固定有滤网(56)，所述蓄水箱(51)的左侧面上开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有半导体制冷片(57)，所述半导体制冷片(57)的冷却端位于凹槽的内部，所述半导体制冷片(57)的排热端位于凹槽的外部，所述半导体制冷片(57)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒切割设备，其特征在于：所述测量组件(6)包含安装座(61)、红外线测距仪(62)和弧形支撑板(63)，所述底板(1)上侧面的左端固定有安装座(61)，所述安装座(61)上侧面的左端安装有红外线测距仪(62)，所述安装座(61)的上侧面上固定有弧形支撑板(63)，所述红外线测距仪(62)与PLC控制器(2)双向电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒切割设备，其特征在于：所述输送组件(7)包含固定框架(71)、第三电机(72)、输送轮(73)、链轮(74)和链条(75)，所述底板(1)上侧面的右端固定有固定框架(71)，所述限位环(37)固定在固定框架(71)的左侧面上，所述固定框架(71)的内部转动连接有均匀分布的输送轮(73)，所述输送轮(73)的后端面上固定有链轮(74)，所有的链轮(74)通过链条(75)相连，所述固定框架(71)的前侧面上安装有第三电机(72)，所述第三电机(72)的输出轴固定在右侧的输送轮(73)的前端面上。

7.根据权利要求1所述的一种铝棒切割设备，其特征在于：所述限位环(37)内部的上端安装有红外线发射器(8)，所述限位环(37)内部的下端安装有红外线接收器(9)，所述红外线发射器(8)与红外线接收器(9)相互对应，所述红外线发射器(8)的输入端电连接PLC控制器(2)的输出端，所述红外线接收器(9)与PLC控制器(2)双向电连接。

Images