CN2182242Y - 带磁性吊挂装置的推拉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及推拉门的改进。其特征是安装 在动扇上的强磁块、嵌在横梁上与强磁块保持一定间 隙的铁条轨道和装在动扇上与横梁下表面接触并沿 其滚动的塑胶轮以及横梁下端面供塑胶轮滚动、定位 的长条状沟槽构成。本实用新型保证了横梁无磨损、 开闭门扇不仅无噪音而且轻松自如。本实用新型的 磁性吊挂既适用于推拉门也适用于推拉窗。当配备 电子控制系统及拖动系统后，亦可用于自动推拉门。

Description

本实用新型涉及推拉门的改进。

以往的推拉门（Sliding    door）其动扇是沿着导轨或框架滑动（如图1所示），或者是通过滚轮吊挂在顶部导轨或横梁上，如图2所示。在上述的两种结构中，移动动扇时均需要克服比较大的摩擦力，这种轨道结构，除噪音很大之外，还会产生磨损，日久天长轨道磨损严重，加大了噪音和阻力，如果达到不能使用的地步需要更换时，损失就会更大。

鉴于上面的原因，本实用新型的目的是提供一种结构简单、基本无磨损、无噪音的推拉门。

本实用新型是通过安装磁性吊挂装置而实现的。其特征由安装在动扇上端的强磁块、嵌在横梁上与强磁块保持一定间隙的铁条轨道和装在动扇上与横梁下表面接触并沿其滚动的塑胶轮以及横梁下端面供塑胶轮滚动、定位的长条状沟槽组成。

附图1为一种推拉门导轨结构示意图。其中动扇在上下两个滑轨中滑动。

附图2为另一种推拉门导轨结构示意图。其中动扇通过承力件吊挂滚轮沿横梁上表面的滚动而开闭。

附图3为本实用新型实施例结构示意图。

在附图3中，（1）为推拉门横梁，（2）为动扇，（3）为采用钕铁硼材料制造的强磁块，考虑动扇大小、重量不同，可采用多个强磁块组合，每个强磁块吸力可设计为15－20kg，这样保证动扇的塑胶轮与横梁之间的压力约在5－10kg之间，从而保证动扇的平衡运行，又不会产生较大的摩擦力，（4）为嵌在横梁上呈长条状的铁条轨道。如果铁条轨道改用强磁体轨道且极性与动扇上的强磁块极性相同时，可以将其设置在横梁上表面，这时动扇上的强磁块应通过吊挂设置到横梁上表面上方且与强磁体轨道保持一定间隙，使之同性相斥，形成磁悬浮状态，将动扇托起。（见附图6）（5）为通过三角形支架（6）连接在动扇（2）上的塑胶轮，这里安装的两个轮与横梁接触，调整该轮及调整垫块（8）的尺寸使得铁条轨道（4）和强磁块（3）之间留有0.5左右的间隙，可以防止它们之间直接接触磨擦，又可保证足够的吸力将动扇吊起。（7）为开在横梁（1）下表面专供塑胶轮滚动、定位用的长条状沟槽，其横截面可为矩形、弓形或梯形等与塑胶轮相配的形状，它对塑胶轮起导向、定位用，避免由于外力使动扇偏离轨道。（8）为连接动扇与强磁块的调整垫块，（9）为地轮，一般设在靠近定扇的一头，其目的也是防止在外力作用下动扇偏离轨道。本实施例的定扇在附图中未予示出。

附图4为附图3的右视示意图。其中强磁块组由三个强磁块组成。2个塑胶轮分别设置在动扇的两端，（10）为防止外力将动扇卸掉而设计的倒钩在横梁上表面的防卸轮，在本实施例中亦设置2个。

附图5为当铁条轨道（4）嵌镶在横梁（1）内时的方案，这可使得横梁外表面光滑美观，但由于损失了部分吸力，因而在选择强磁块时则应予以考虑。

附图6为铁条轨道（4）改用强磁体轨道时的方案。这时长条状强磁体轨道（4）设置在横梁（1）的上表面。通过吊挂（11）与动扇连在一起的强磁块（3）极性与强磁体轨道（4）相同。依靠同性相斥，形成磁悬浮，将动扇托起并保持一定间隙。整个动扇依靠与横梁直接接触的塑胶轮沿沟槽（7）滚动而形成开闭。在这种方案中，吊挂（11）和已知的吊挂式推拉门中的吊挂一样属承力件，和附图3中的非承力件三角形支架（6）不一样。此时，强磁块（3）及吊挂（11）的设计也要依动扇大小、重量不同而定。

本实用新型利用强磁性材料吸附动扇，从而根本上避免了以往吊挂式动扇的机械磨损和噪音，保证了横梁无磨损，开闭动扇轻松自如。本实用新型的磁性吊挂设计不仅用于推拉门，也可适用于推拉窗。当配备电子控制系统及拖动系统后亦可用于自动推拉门。

Claims (3)

1、一种由门框、横梁、定扇、动扇组成的推拉门，其特征在于由安装在动扇上端的强磁块(3)、嵌在横梁上与强磁块保持一定间隙的铁条轨道(4)和装在动扇上与横梁下表面接触并沿其滚动的塑胶轮(5)以及横梁下端面供塑胶轮滚动、定位的长条状沟槽(7)组成。

2、根据权利要求1所述的推拉门，其特征是铁条轨道（4）可以是与强磁块（3）极性相同并设置在横梁上表面的强磁体轨道，此时通过吊挂（11）与动扇连在一起的强磁块（3）设置在横梁上表面且与强磁体轨道保持一定间隙。

3、根据权利要求1所述的推拉门，其特征是在动扇上装有倒钩在横梁上表面的防卸轮（10）。

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