CN218224140U - 一种用于折弯机的双dd旋转结构 - Google Patents

Abstract

一种用于折弯机的双DD旋转结构，涉及折弯机技术领域，解决了现有技术用于折弯机的旋转装置旋转精度不能满足生产要求导致产品不达标的问题，包括：基座、下压装置、上DD马达、下DD马达、上旋转轴、下旋转轴、上旋转块、下旋转块、上安装座和下安装座，所述上DD马达通过上安装座与下压装置相连接，下压装置与基座滑动连接，所述下DD马达通过下安装座与基座相连接，所述上旋转块通过上旋转轴与上DD马达相连接，所述下旋转块通过下旋转轴与下DD马达相连接，上旋转块与下旋转块之间的区域构成旋转工件装夹区；旋转精度仅仅取决于DD马达的精度，两个DD同时旋转，可以降低压紧力矩，减轻对板材的压痕。

Description

一种用于折弯机的双DD旋转结构

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体涉及一种用于折弯机的双DD旋转结构。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。为了保证自动化运行及折边尺寸的精度，需要一套旋转精度比较高的旋转装置。传统的旋转装置主要是电机加减速机进行驱动，精度受制于电机的响应速度及减速机本身的背隙精度，误差范围在±0.3°之间，对折边尺寸精度及接口间隙影响较大。对于部分行业领域来说，这种成品件是影响使用的，因此，提升旋转精度，是行业市场的需要。

实用新型内容

针对现有技术用于折弯机的旋转装置旋转精度不能满足生产要求导致产品不达标的问题，本实用新型提供一种用于折弯机的双DD旋转结构，优点是：旋转精度更高，降低压紧力矩，减轻对板材的压痕。

本实用新型提供一种用于折弯机的双DD旋转结构，包括：基座、下压装置、上DD马达、下DD马达、上旋转轴、下旋转轴、上旋转块、下旋转块、上安装座和下安装座，所述上DD马达通过上安装座与下压装置相连接，下压装置与基座滑动连接，所述下DD马达通过下安装座与基座相连接，所述上旋转块通过上旋转轴与上DD马达相连接，所述下旋转块通过下旋转轴与下DD马达相连接，上旋转块与下旋转块之间的区域构成旋转工件装夹区。将待旋转工件放入旋转工件装夹区，下压装置带动上DD马达压住待旋转工件，通过上下两个DD马达对旋转工件进行旋转，旋转精度仅仅取决于DD马达的精度，两个DD同时旋转，可以降低压紧力矩，减轻对板材的压痕。

进一步地，下压装置包括滑轨、液压气缸和滑块，所述滑块与液压气缸的伸缩端相连接，滑块与滑轨滑动连接。

进一步地，上安装座通过螺栓与滑块固定连接。

进一步地，下安装座通过螺栓与基座固定连接。

进一步地，上旋转块的垂直截面设置为梯形结构，上旋转块的水平截面设置为圆形结构。

进一步地，下旋转块的垂直截面设置为倒梯形结构，下旋转块的水平截面设置为圆形结构。

本实用新型的有益效果在于：通过上下两个DD马达对旋转工件进行旋转，结构设计合理，DD马达直连旋转块，旋转精度仅仅取决于DD马达的精度，两个DD同时旋转，可以降低压紧力矩，减轻对板材的压痕；现有技术的压紧装置过大的压紧力一方面可能会造成板材过深的压痕，另一方面会降低DD马达的使用寿命，而双DD结构通过双动力驱动，可以减小压紧力矩约30％，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、基座，2、下压装置，21、滑轨，22、液压气缸，23、滑块，3、上DD马达，4、下DD马达，5、上旋转轴，6、下旋转轴，7、上旋转块，8、下旋转块，9、上安装座，10、下安装座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于折弯机的双DD旋转结构，包括：基座1、下压装置2、上DD马达3、下DD马达4、上旋转轴5、下旋转轴6、上旋转块7、下旋转块8、上安装座9和下安装座10，所述上DD马达3通过上安装座9与下压装置2相连接，下压装置2与基座1滑动连接，所述下DD马达4通过下安装座10与基座1相连接，下安装座10通过螺栓与基座1固定连接，所述上旋转块7通过上旋转轴5与上DD马达3相连接，所述下旋转块8通过下旋转轴6与下DD马达4相连接，上旋转块5与下旋转块6之间的区域构成旋转工件装夹区。将待旋转工件放入旋转工件装夹区，下压装置2带动上DD马达3压住待旋转工件，通过上下两个DD马达对旋转工件进行旋转，旋转精度仅仅取决于DD马达的精度，两个DD同时旋转，可以降低压紧力矩，减轻对板材的压痕。

下压装置2包括滑轨21、液压气缸22和滑块23，所述滑块23与液压气缸22的伸缩端相连接，滑块23与滑轨21滑动连接，上安装座9通过螺栓与滑块23固定连接。

上旋转块7的垂直截面设置为梯形结构，上旋转块7的水平截面设置为圆形结构，下旋转块8的垂直截面设置为倒梯形结构，下旋转块8的水平截面设置为圆形结构，上旋转块7与下旋转块8互相配合，增大压紧接触面积，提高压紧效果。

本实用新型的工作原理：下DD马达4通过下旋转轴6连接下旋转块8安装于基座1下侧，上DD马达3通过上旋转轴5连接上旋转块7安装于基座1上侧，并且与压紧装置2连接，实现对板料的夹紧。该结构设计合理，DD马达直连旋转块，旋转精度仅仅取决于DD马达的精度，同时，两个DD同时旋转，可以降低压紧力矩，减轻对板材的压痕；对于下面是DD马达、上面是直连机构的这种单DD旋转装置，对于提高旋转精度也有一定效果，因为只有单DD马达提供驱动力，直连机构只是随动旋转，所以这需要比较大的压紧力，而过大的压紧力一方面可能会造成板材过深的压痕，另一方面会降低DD马达的使用寿命，而双DD结构因为是双动力驱动，可以减小压紧力矩约30％。

本实用新型的有益效果在于：通过上下两个DD马达对旋转工件进行旋转，结构设计合理，DD马达直连旋转块，旋转精度仅仅取决于DD马达的精度，两个DD同时旋转，可以降低压紧力矩，减轻对板材的压痕；现有技术的压紧装置过大的压紧力一方面可能会造成板材过深的压痕，另一方面会降低DD马达的使用寿命，而双DD结构通过双动力驱动，可以减小压紧力矩约30％，更加节能环保。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于折弯机的双DD旋转结构，其特征在于，包括：基座、下压装置、上DD马达、下DD马达、上旋转轴、下旋转轴、上旋转块、下旋转块、上安装座和下安装座，所述上DD马达通过上安装座与下压装置相连接，下压装置与基座滑动连接，所述下DD马达通过下安装座与基座相连接，所述上旋转块通过上旋转轴与上DD马达相连接，所述下旋转块通过下旋转轴与下DD马达相连接，上旋转块与下旋转块之间的区域构成旋转工件装夹区。

2.根据权利要求1所述的用于折弯机的双DD旋转结构，其特征在于，下压装置包括滑轨、液压气缸和滑块，所述滑块与液压气缸的伸缩端相连接，滑块与滑轨滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于折弯机的双DD旋转结构，其特征在于，上安装座通过螺栓与滑块固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于折弯机的双DD旋转结构，其特征在于，下安装座通过螺栓与基座固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于折弯机的双DD旋转结构，其特征在于，上旋转块的垂直截面设置为梯形结构，上旋转块的水平截面设置为圆形结构。

6.根据权利要求1所述的用于折弯机的双DD旋转结构，其特征在于，下旋转块的垂直截面设置为倒梯形结构，下旋转块的水平截面设置为圆形结构。

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