CN218223832U - 一种超声波清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波清洗设备，包括机架，机架上依次设有上料区、清洗区、下料区，清洗区包括若干工作槽、升降平移装置，升降平移装置包括有支撑架、平移机构及升降机构，升降机构包括有传动组件，传动组件包括有升降带、传动轴，升降带一端与传动带连接，另一端与支撑架固定连接；平移机构包括有平移行车、平移驱动组件，平移驱动组件包括有第一驱动组件、控制第一驱动组件平移位置的第二驱动组件；第一驱动组件与第二驱动组件包括有气缸。本实用新型的有益效果为：取消设置多组升降驱动源，可同步对各个料篮升降的速度及高度进行调节，协调性好；气缸运动行程固定，保证平移行车每次每段运动的距离相同。

Description

一种超声波清洗设备

技术领域

本实用新型涉及超声波清洗技术领域，具体涉及一种超声波清洗设备。

背景技术

超声波清洗机包括有超声波发生器、换能器，清洗槽，利用超声波发生器发出高频超声波，超声波为频率高于2000赫兹的声波，它方向性好、穿透力强，再由换能器将超声波的声能转换为机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到清洗槽内的清洗液中，受到超声波辐射后，清洗槽内的液体流动产生数以万记计的微小气泡，这些气泡在超声波辐射作用下发生振动，这些气泡在负压区生长，在正压区膨胀、瞬间破裂，无数细小的气泡破裂时产生巨大的压力和冲击波，对污物进行冲击，一方面，破坏污物在待清洗件表面的附着，另一方面，引起污物层疲劳而发生剥离，如此一来可加速污物的溶解，增强清洗剂的清洗作用，保证清洗效果。

现有的超声波清洗机如专利号为“CN106000989A”的专利公开了一种带有过滤装置的超声波清洗机，包括机动滚道、封闭式机体框架、升降移送装置、超声波清洗槽、压缩空气喷吹槽、循环水箱和燃烧器，超声波清洗槽和压缩空气喷吹槽相邻紧靠固定在封闭式机体框架内。该技术方案的升降移送装置包括移动提升架、移动框架小车、电机和起吊气缸，移动提升架固定在封闭式机体框架内上部，用来水平移送工件筐的移动框架小车设置在移动提升架上，电机固定在移动提升架上且驱动移动框架小车左右间歇式移动，多个用来垂直吊装工件筐的起吊气缸固定在移动提升架的上方。

但是上述技术方案还存在以下问题：

第一，多个装工件筐的升降需要设置多个起吊气缸来实现，不仅需要安装多个起吊气缸增加成本，还会导致各个起吊气缸同步性较差，各个起吊气缸提升高度及速度难以保证进行统一协调，升降过程稳定性不足；

第二，采用电机控制移动框架小车左右间歇式移动，一方面，电机通常需要配合丝杠、齿轮齿条等传动组件进行控制，而电机转动角度及合丝杠、齿轮齿条等传动组件的精度难以进行保证，导致移动框架小车运动距离存在一定的偏差，可能导致移动框架小车上吊装的工件筐进入超声波清洗槽出现偏移；另一方面丝杠、齿轮齿条等传动组件在精度不高时，运输料篮的过程中容易出现卡顿；

第三，清洗后的污水还需处理后才能排放，并且污水不能二次利用，导致清洗液用量大，不仅造成清洗液用量的浪费还会造成用水浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种超声波清洗设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超声波清洗设备，包括机架，所述机架上依次设有上料区、清洗区、下料区，所述清洗区包括安装于机架上若干工作槽、设置于工作槽上方的升降平移装置，所述升降平移装置包括有支撑架、安装于支撑架上的可控制料篮往复平移的平移机构及控制支撑架沿着靠近工作槽或远离工作槽的升降机构，所述平移机构包括有若干挂钩，所述升降机构包括有安装于机架上的升降驱动组件、设置于机架与支撑架之间的滑移组件、与升降驱动组件联动的传动组件，其特征在于：所述传动组件包括有升降带、由升降驱动组件驱动转动的传动轴，所述传动轴上设有若干带连接组件，所述机架对应带连接组件的位置设有换向轮，所述升降带一端与带连接组件固定，另一端通过换向轮转向直至与支撑架固定连接。

采用上述技术方案，通过升降机构同步抬升或者降低整个支撑架的位置以实现靠近或远离工作槽，不必为各个挂钩单独设置升降驱动组件，升降驱动组件可采用电机或者气缸等驱动源，如此一来，减少了驱动源的数量，降低安装驱动源的成本；特别地，本实用新型中传动组件的升降带的两端分别与传动轴及支撑架进行连接，通过升降驱动组件带动传动轴向一个转动，这时带连接组件跟随传动轴转动，升降带绕卷于带连接组件上从而拉动整个支撑架上升，支撑架则通过滑移组件稳定实现上升，同理当传动轴往相反的方向转动时，会释放绕卷于带连接组件的升降带，从而使得整个支撑架通过滑移组件稳定下降，如此一来通过上述方式同步抬升支撑架，而平移机构安装于支撑架上，平移机构又包括若干挂钩，当挂钩上钩住料篮时，可实现各个料篮同步上升与下降，通过设置升降驱动组件转动速度及传动带长度，即可实现同步对各个料篮升降的速度及高度进行，协调性好，稳定性好。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述带连接组件包括有固定套设于传动轴上的呈柱状的轴套，所述轴套上设有呈相对设置的呈相互平行的连接面，所述连接面上方设有压带片，所述升降带一端固定设置于连接面与压带片之间，所述压带片外周呈弧面。

采用上述技术方案，带连接组件为设置了相互平行的连接面的轴套，升降带一端固定设置于连接面与压带片之间，当抬升支撑架时，传动轴转动，升降带会绕卷于轴套及压带片外周，由于压带片外周呈弧面，可避免存在折角等对升降带造成破坏。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述滑移组件构包括有设置于机架上的升降滑轨、可沿升降滑轨滑动的着升降滑轮、安装于支撑架上用于安装升降滑轮的滑轮支架；所述滑轮支架上设有调节槽，所述升降滑轮包括有滑轮本体及转轴，所述转轴端部呈可活动设置于调节槽内，所述转轴端部连接有用于防止升降滑轮于调节槽内偏离安装位置的锁止组件。

采用上述技术方案，支撑架通过升降滑轮与升降滑轨配合限制升降方向，保证升降过程稳定。特别地，升降滑轮可以通过锁止组件在调节槽内调节安装位置从而避免升降滑轮在升降的过程中在调节槽内随意运动而导致升降滑轮偏离升降滑轨。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述锁止组件包括有定位螺母、与定位螺母配合的螺纹调节件、将转轴端部固定锁止于调节槽某处的锁止螺母，所述定位螺母设置于滑轮支架上位于调节槽一侧，所述螺纹调节件一端与锁止螺母呈可拆卸抵触连接，所述锁止螺母与转轴端部呈螺纹连接。

采用上述技术方案，锁止螺母用于将转轴端部固定锁止于调节槽某处，即通过调节锁止螺母的松紧可改变升降滑轮在调节槽内的安装位置，当然这种方式是依靠锁止螺母与滑轮支架之间的摩擦力实现锁止的。特别地，调节槽的一侧设有定位螺母，螺纹调节件与定位螺母呈螺纹连接，且一端与锁止螺母呈可拆卸螺纹连接。在工作状态下，调节锁止螺母使得升降滑轮的转轴锁止于调节槽靠近升降滑轨的一端，螺纹调节件一端则与锁止螺母抵触连接，若锁止螺母与滑轮支架之间的摩擦力不足，升降滑轮出现偏移，带动转轴及设置于转轴端部的锁止螺母在调节槽内偏移时，由于螺纹调节件一端则与锁止螺母抵触连接，螺纹调节件通过与固定螺母呈螺纹连接而固定于滑轮支架上，因而可阻止锁止螺母继续运动，从而有效避免升降滑轮脱离升降滑轨，保证升降过程的稳定性。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述平移机构包括有呈可滑动设置于支撑架内的平移行车、驱动平移行车运动的平移驱动组件，所述挂钩设置于平移行车上，所述挂钩组数比的工作槽数多一组设置，所述平移驱动组件包括有与平移行车连接并控制平移行车平移位置的第一驱动组件、控制第一驱动组件平移位置的第二驱动组件；所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸、由第一驱动气缸控制运动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与平移行车固定连接；所述第二驱动组件包括有与支撑架固定连接的第二驱动气缸、由第二驱动气缸控制运动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第一驱动气缸连接。

采用上述技术方案，通过平移行车在支架内的运动实现料篮移送，特别地，平移行车通过第一驱动组件与第二驱动组件共同控制运动位置。首先第一驱动组件的第一伸缩杆与平移行车连接，第一驱动气缸控制第一伸缩杆的伸缩，以控制平移行车运动，第一伸缩杆运动行程即为第一段平移行车的运动行程；第二驱动组件的第二驱动气缸与支撑架固定连接，第二伸缩杆与第一驱动气缸连接，用于控制第一驱动气缸的运动，第二伸缩杆的运动行程即为第二段平移行车的运动行程；挂钩组数比工作槽数多一组设置，配合第一段平移行车的运动行程及第二段平移行车的运动行程实现料篮循环平移升降。由于气缸控制伸缩杆伸缩运动行程固定，运动方式简化，保证平移行车每次每段运动的距离相同，进而保证平移行车的挂钩可准确钩挂料篮并配合升降机构将料篮准确送入工作槽中，不需要通过电机配合高精度的丝杠、齿轮齿条、传感器等形式进行控制。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述平移驱动组件还包括有导向组件，所述导向组件包括有与平移行车固定连接的第一安装板、与支撑架固定连接的第二安装板、设置于第一安装板及第二安装板之间的导向柱，所述第一伸缩杆通过与第一安装板连接实现与平移行车的固定连接，所述第一安装板及第二安装板之间设有用于安装第一驱动气缸并连接第二伸缩杆的安装架，所述安装架与第一安装板上均设有套设于导向柱外周的导向套。

采用上述技术方案，当工作槽数量设置较多时，第一伸缩杆及第二伸缩杆的运动行程较长时，设置的导向组件一方面可避免运动过程中出现偏移，另一方面可防止第一伸缩杆及第二伸缩杆发生变形。导向组件具体包括导向柱、第一安装板、第二安装板，第二安装板用于安装第二驱动气缸并与支撑架固定连接，同时用于安装导向柱的一端；第一安装板安装于平移行车上，同时与第一伸缩杆连接；安装架用于安装第一驱动气缸并与第二伸缩杆连接，安装架与第一安装板上均设有导向套，导向套设置于导向柱的外周，因此在运动过程中，第一驱动气缸、平移行车的运动都会受到导向组件的限制，从而避免运动过程中出现偏移或者第一伸缩杆及第二伸缩杆发生变形。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述平移行车包括有行车支架，所述行车支架上安装有平移滚轮及防偏滚轮，所述防偏滚轮的轴线与平移滚轮的轴线呈垂直设置；所述支撑架设有滑槽，所述平移滚轮、防偏滚轮均呈可滚动设置于滑槽内。

采用上述技术方案，平移行车通过行车支架上的平移滚轮在支撑架山过的滑槽内滚动运动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，减小摩擦阻力，从而保证平移顺畅。特别地，行车支架上还设有防偏滚轮，防偏滚轮的轴线与平移滚轮的轴线呈垂直设置，且与平移滚轮一同呈滚动设置于滑槽内，因此防偏滚轮与平移滚轮分别接触滑槽内相互垂直的内壁，当平移行车在支撑架内运动时，防偏滚轮可限制平移行车发生与运动方向垂直的方向上的偏移，而防偏滚轮同样与滑槽内壁之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，保证平移流畅的同时可防止平移行车偏移。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述工作槽包括有喷淋槽、若干清洗槽、干燥槽，所述喷淋槽连接有油水分离过滤装置，所述油水分离过滤装置包括有箱体，所述箱体设有进水口、出水口、排污口，所述进水口与喷淋槽连接，所述出水口连接有循环泵，所述循环泵连接有过滤器，所述过滤器通过管路连接回喷淋槽。

采用上述技术方案，喷淋槽用于初步对待清洗工件进行喷淋，冲刷工件的易分离的油污和大颗粒脏物，然后工件再进入清洗槽、干燥槽进行处理，从而减少清洗剂用量，带着油污和大颗粒脏物的污水进入油水分离过滤装置的箱体进行油水分离，分离油液后的污水通过循环泵泵入过滤器进行过滤，过滤后得到干净的水再通过管路流回喷淋槽内继续使用，从而二次利用废水，节约用水量。

上述的一种超声波清洗设备，可进一步设置为：所述箱体内部位设有第一油水分离板及第二油水分离板，所述第一油水分离板底部与箱体底部之间设有间隙，所述第一油水分离板与箱体内壁之间位于进水口下方设有过滤槽，所述第二油水分离板设置于第一油水分离板远离进水口的一侧，所述第二油水分离板底部与箱体底部固定连接，所述第二油水分离板的顶部矮于第一油水分离板的顶部。

采用上述技术方案，污水首先从进水口进入到第一油水分离板与箱体内壁构成的空间内，由于进水口下方设有过滤槽，因此污水在箱体内进行油水分离前就进行了初步过滤，过滤槽必要时可以进行更换；由于第一油水分离板底部与箱体底部之间设有间隙，第二油水分离板底部与箱体底部固定连接，因此在第一油水分离板与第二油水分离板之间存在U型储水区，污水首先堆积于U型储水区，随着污水堆积，U型储水区与进水口连通的区域水压高，从而将下方的污水挤压至U型储水区另一侧，而由于油液密度小，浮于水的表面，因此油液层处于上方，水层处于下方，因此，水没过第二油水分离板上方流向箱体的出水口所在区域，而油液层则留在U型储水区，从而实现油水分离。

本实用新型的有益效果为：

（一）通过升降带连接支撑架与传动轴，在支撑架内设置平移行车，配合升降滑轮与升降滑轨，实现支撑架即料篮整体升降，相较于传统的超声波清洗机，取消设置多组升降驱动源，并且通过设置升降驱动组件转动速度及传动带长度，即可实现同步对各个料篮升降的速度及高度进行，协调性好，稳定性好；

（二）增设的锁止组件，可以在调节槽内调节升降滑轮的安装位置从而实现将升降滑轮压紧于升降滑轨上，进而避免升降滑轮在升降的过程中偏离升降滑轨；

（三）采用两组独立气缸控制平移行车运动，气缸控制伸缩杆伸缩运动行程固定，运动方式简化，保证平移行车每次每段运动的距离相同，进而保证平移行车的挂钩可准确钩挂料篮并配合升降机构将料篮准确送入工作槽中，不需要通过电机配合高精度的丝杠、齿轮齿条、传感器等形式进行控制；

（四）工作槽包括喷淋槽，用于初步对待清洗工件进行喷淋，冲刷工件的易分离的油污和大颗粒脏物，然后工件再进入清洗槽、干燥槽进行处理，从而减少清洗剂用量；同时喷淋槽连接了油水分离过滤装置对污水进行处理，循环再利用，减少用水，避免浪费水资源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型的升降滑轮结构示意图；

图7为本实用新型的平移机构结构示意图；

图8为本实用新型的平移机构俯视图；

图9为本实用新型的平移行车结构示意图；

图10为本实用新型的平移驱动组件结构示意图；

图11为本实用新型的安装架与第一驱动组件结构示意图；

图12为本实用新型的油水分离过滤装置结构示意图；

图13为本实用新型的油水分离过滤装置的箱体剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至13所示的一种超声波清洗设备，包括机架1，机架1上依次设有上料区2、清洗区3、下料区4，清洗区3包括安装于机架1上若干工作槽、设置于工作槽上方的升降平移装置，升降平移装置包括有支撑架5、安装于支撑架5上的可控制料篮往复平移的平移机构6及控制支撑架5沿着靠近工作槽或远离工作槽的升降机构7。

其中，如图7至图11所示，平移机构6包括有呈可滑动设置于支撑架5内的平移行车61、驱动平移行车61运动的平移驱动组件，平移行车61上设有若干组用于钩挂料篮的挂钩611，挂钩611组数比的工作槽数多一组设置，例如本实施例中，工作槽设置5个，依次设置一个喷淋槽31、三个清洗槽32、一个干燥槽33；挂钩611组数则设置6组；平移驱动组件包括有与平移行车61连接并控制平移行车61平移位置的第一驱动组件62、控制第一驱动组件62平移位置的第二驱动组件63、导向组件64；平移行车61通过第一驱动组件62与第二驱动组件63共同控制运动位置。

第一驱动组件62包括有第一驱动气缸621、由第一驱动气缸621控制运动的第一伸缩杆622，第一伸缩杆622与平移行车61固定连接；第一驱动气缸621控制第一伸缩杆622的伸缩，以控制平移行车61运动，第一伸缩杆622运动行程即为平移行车61的第一段运动行程；

第二驱动组件63包括有与支撑架5固定连接的第二驱动气缸631、由第二驱动气缸631控制运动的第二伸缩杆632，第二伸缩杆632的一端与第一驱动气缸621连接；用于控制第一驱动气缸621的运动，第二伸缩杆632的运动行程即为段平移行车61的第二运动行程；

本实施例中，第一驱动气缸621控制的第一伸缩杆622行程小，第二驱动气缸631控制的第二伸缩杆632行程大；由于气缸控制伸缩杆伸缩运动行程固定，运动方式简化，保证平移行车61每次每段运动的距离相同，进而保证平移行车61的挂钩611可准确钩挂料篮并配合升降机构7将料篮准确送入工作槽中。

导向组件64包括有与平移行车61固定连接的第一安装板641、与支撑架5固定连接的第二安装板642、设置于第一安装板641及第二安装板642之间的导向柱643。第一伸缩杆622通过与第一安装板641连接实现与平移行车61的固定连接，第一安装板641及第二安装板642之间设有用于安装第一驱动气缸621并连接第二伸缩杆632的安装架645，安装架645与第一安装板641上均设有套设于导向柱643外周的导向套644。因此在运动过程中，第一驱动气缸621、平移行车61的运动都会受到导向组件64的限制，从而避免运动过程中出现偏移或者第一伸缩杆622及第二伸缩杆632发生变形。

平移行车61包括有行车支架612，行车支架612上安装有平移滚轮613及防偏滚轮614，防偏滚轮614的轴线与平移滚轮613的轴线呈垂直设置；支撑架5设有滑槽51，本实用新型的支撑架由槽钢制成，槽钢上的槽口即为滑槽51；平移滚轮613、防偏滚轮614均呈可滚动设置于滑槽51内。防偏滚轮614与平移滚轮613分别接触滑槽51内相互垂直的内壁，当平移行车61在支撑架5内运动时，防偏滚轮614可限制平移行车61发生与运动方向垂直的方向上的偏移，而防偏滚轮614、平移滚轮613两者与滑槽51内壁之间为滚动摩擦，摩擦阻力小，保证平移流畅的同时可防止平移行车61偏移。

如图4至图6所示，升降机构7包括有安装于机架1上的升降驱动组件71、设置于机架1与支撑架5之间降带731、由升降的滑移组件72、与升降驱动组件71联动的传动组件73，传动组件73包括有升驱动组件71驱动转动的传动轴732，传动轴732上设有若干带连接组件，机架1对应带连接组件的位置设有换向轮11，升降带731一端与带连接组件固定，另一端通过换向轮11转向直至与支撑架5固定连接。带连接组件包括有固定套设于传动轴732上的呈柱状的轴套733，轴套733上设有呈相对设置的呈相互平行的连接面，连接面上方设有压带片734，升降带731一端固定设置于连接面与压带片734之间，压带片734外周呈弧面。

通过升降驱动组件71带动传动轴732向一个转动，这时带连接组件跟随传动轴732转动，升降带731绕卷于带连接组件上从而拉动整个支撑架5上升，支撑架5则通过滑移组件72稳定实现上升，由于压带片734外周呈弧面，可避免存在折角等对升降带731造成破坏。同理当传动轴732往相反的方向转动时，会释放绕卷于带连接组件的升降带731，从而使得整个支撑架5通过滑移组件72稳定下降，如此一来通过上述方式同步抬升支撑架5，而平移机构6安装于支撑架5上，平移机构6又包括若干挂钩611，当挂钩611上钩住料篮时，可实现各个料篮同步上升与下降，通过设置升降驱动组件71转动速度及传动带长度，即可实现同步对各个料篮升降的速度及高度进行，协调性好，稳定性好。由于不必为各个挂钩611单独设置升降驱动组件71，减少了驱动源的数量，降低安装驱动源的成本。

滑移组件72构包括有设置于机架1上的升降滑轨721、可沿升降滑轨721滑动的着升降滑轮722、安装于支撑架5上用于安装升降滑轮722的滑轮支架723；滑轮支架723上设有调节槽7231，升降滑轮722包括有滑轮本体7221及转轴7222，转轴7222端部呈可活动设置于调节槽7231内，转轴7222端部设有用于将升降滑轮722锁止于调节槽哦7231内的锁止组件。锁止组件包括有定位螺母724、与定位螺母724配合的螺纹调节件725、将转轴7222端部固定锁止于调节槽7231某处的锁止螺母726，通过调节锁止螺母726的松紧可改变升降滑轮722在调节槽7231内的安装位置，当然这种方式是依靠锁止螺母726与滑轮支架723之间的摩擦力实现锁止的。

定位螺母724设置于滑轮支架723上位于调节槽7231一侧，螺纹调节件725一端与锁止螺母726呈可拆卸抵触连接，锁止螺母726与转轴7222端部呈螺纹连接。在工作状态下，调节锁止螺母726使得升降滑轮722的转轴7222锁止于调节槽7231靠近升降滑轨721的一端，螺纹调节件725一端则与锁止螺母726抵触连接，本实用新型中，转轴7222端部于调节槽7231内的运动方向可以与升降方向呈一定夹角设置，进而当螺纹调节件725一端则与锁止螺母726抵触连接时，可将升降滑轮722向着靠近升降滑轨721的方向推动，从而将升降滑轮722压紧于升降滑轨721上，起到压紧升降滑轮722的作用。同时，若锁止螺母726与滑轮支架723之间的摩擦力不足，升降滑轮722出现偏移，带动转轴7222及设置于转轴7222端部的锁止螺母726在调节槽7231内偏移时，由于螺纹调节件725一端则与锁止螺母726抵触连接，螺纹调节件725通过与固定螺母呈螺纹连接而固定于滑轮支架723上，因而可阻止锁止螺母726继续运动，从而有效避免升降滑轮722脱离升降滑轨721，保证升降过程的稳定性。拆卸时，只需使螺纹调节件725一端远离锁止螺母726，断开螺纹调节件725与锁止螺母726的抵触连接，随后松开锁止螺母726，即可再次调节升降滑轮722于调节槽7231内的安装位置。

如图12至图13所示，喷淋槽31连接有油水分离过滤装置34，油水分离过滤装置34包括有箱体341，箱体341设有进水口342、出水口343、排污口344，进水口342与喷淋槽31连接，出水口343连接有循环泵345，循环泵345连接有过滤器346，过滤器346通过管路连接回喷淋槽31。箱体341内部位设有第一油水分离板3411及第二油水分离板3412，第一油水分离板3411底部与箱体341底部之间设有间隙，第一油水分离板3411与箱体341内壁之间位于进水口342下方设有过滤槽3413，第二油水分离板3412设置于第一油水分离板3411远离进水口342的一侧，第二油水分离板3412底部与箱体341底部固定连接，第二油水分离板3412的顶部矮于第一油水分离板3411的顶部。

喷淋槽31用于初步对待清洗工件进行喷淋，冲刷工件的易分离的油污和大颗粒脏物，然后工件再进入清洗槽32、干燥槽33进行处理，从而减少清洗剂用量，带着油污和大颗粒脏物的污水进入油水分离过滤装置34的箱体341，污水首先从进水口342进入到第一油水分离板3411与箱体341内壁构成的空间内，由于进水口342下方设有过滤槽3413，因此污水在箱体341内进行油水分离前就进行了初步过滤，过滤槽3413必要时可以进行更换。

由于第一油水分离板3411底部与箱体341底部之间设有间隙，第二油水分离板3412底部与箱体341底部固定连接，因此在第一油水分离板3411与第二油水分离板3412之间存在U型储水区，污水首先堆积于U型储水区，由于油液密度小，浮于水的表面，因此油液层a处于上方，水层b处于下方。随着污水堆积，U型储水区与进水口342连通的区域水压高，从而将下方的污水挤压至U型储水区另一侧，污水没过第二油水分离板3412上方流向箱体341的出水口343所在区域，而油液层a则留在U型储水区，从而实现油水分离。分离油液后的污水通过循环泵345泵入过滤器346进行过滤，过滤后得到干净的水再通过管路流回喷淋槽31内继续使用，从而二次利用废水，节约用水量。

本实用新型的工作原理为：上料区2放置若干料篮，料篮内放置待清洗工件，第一驱动气缸621控制第一伸缩杆622退回，第二驱动气缸631控制第二伸缩杆632退回，此时平移行车61于支撑架5上处于上料区2的上方，并且挂钩611与料篮吊耳错位，挂钩611处于料篮吊耳下方的一侧（为便于说明，以靠近上料区2的料篮为第一个挂钩，第一个挂钩钩挂的料篮为第一个料篮，依此类推），此时平移行车61处于初始位置；

机器启动后，第一驱动气缸621控制第一伸缩杆622伸出，平移行车61移动第一段运动行程，这时挂钩611运动至料篮吊耳正下方，升降驱动组件71驱动传动轴732转动，传动轴732驱动带连接组件转动，这时升降带731绕卷于带连接组件上，从而抬升整个支撑架5，这时挂钩611跟随支撑架5抬升，从而钩住料篮吊耳，带动料篮一同抬升；随后，第二驱动气缸631控制第二伸缩杆632伸出，推动安装架645运动，进而推动第一驱动气缸621运动，进一步驱动平移行车61移动第二段运动行程，（这时第一个挂钩带着第一个料篮处于喷淋槽31上方，第二个挂钩则处于清洗槽32上方，其他挂钩位置以此类推）；随后升降驱动组件71驱动传动轴732反方向转动，释放绕卷于带连接组件上的升降带731，从而使整个支撑架5下降，这时第一个挂钩带着第一个料篮进入喷淋槽31进行喷淋；

随后，第一驱动气缸621控制第一伸缩杆622退回，第一个挂钩与第一个料篮的吊耳错位分离，升降驱动组件71驱动传动轴732转动，通过升降带731，再次抬升整个支撑架5，第二驱动气缸631控制第二伸缩杆632退回，使得第一个挂钩再次处于上料区2上方，随后升降驱动组件71驱动传动轴732逆向转动，通过升降带731，再次降低整个支撑架5，使得平移行车61再次处于初始位置，以准再次钩挂第二个料篮。

重复执行上述步骤，从而实现将料篮依次放入喷淋槽31、清洗槽32、干燥槽33、下料区4，实现不停机循环送料。

Claims (9)

1.一种超声波清洗设备，包括机架，所述机架上依次设有上料区、清洗区、下料区，所述清洗区包括安装于机架上若干工作槽、设置于工作槽上方的升降平移装置，所述升降平移装置包括有支撑架、安装于支撑架上的可控制料篮往复平移的平移机构及控制支撑架沿着靠近工作槽或远离工作槽的升降机构，所述平移机构包括有若干挂钩，所述升降机构包括有安装于机架上的升降驱动组件、设置于机架与支撑架之间的滑移组件、与升降驱动组件联动的传动组件，其特征在于：所述传动组件包括有升降带、由升降驱动组件驱动转动的传动轴，所述传动轴上设有若干带连接组件，所述机架对应带连接组件的位置设有换向轮，所述升降带一端与带连接组件固定，另一端通过换向轮转向直至与支撑架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述滑移组件构包括有设置于机架上的升降滑轨、可沿升降滑轨滑动的着升降滑轮、安装于支撑架上用于安装升降滑轮的滑轮支架；所述滑轮支架上设有调节槽，所述升降滑轮包括有滑轮本体及转轴，所述转轴端部呈可活动设置于调节槽内，所述转轴端部连接有用于防止升降滑轮于调节槽内偏离安装位置的锁止组件。

3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述锁止组件包括有定位螺母、与定位螺母配合的螺纹调节件、将转轴端部固定锁止于调节槽某处的锁止螺母，所述定位螺母设置于滑轮支架上位于调节槽一侧，所述螺纹调节件一端与锁止螺母呈可拆卸抵触连接，所述锁止螺母与转轴端部呈螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述带连接组件包括有固定套设于传动轴上的呈柱状的轴套，所述轴套上设有呈相对设置的呈相互平行的连接面，所述连接面上方设有压带片，所述升降带一端固定设置于连接面与压带片之间，所述压带片外周呈弧面。

5.根据权利要求1所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述平移机构包括有呈可滑动设置于支撑架内的平移行车、驱动平移行车运动的平移驱动组件，所述挂钩设置于平移行车上，所述挂钩组数比的工作槽数多一组设置，所述平移驱动组件包括有与平移行车连接并控制平移行车平移位置的第一驱动组件、控制第一驱动组件平移位置的第二驱动组件；所述第一驱动组件包括有第一驱动气缸、由第一驱动气缸控制运动的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与平移行车固定连接；所述第二驱动组件包括有与支撑架固定连接的第二驱动气缸、由第二驱动气缸控制运动的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第一驱动气缸连接。

6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述平移驱动组件还包括有导向组件，所述导向组件包括有与平移行车固定连接的第一安装板、与支撑架固定连接的第二安装板、设置于第一安装板及第二安装板之间的导向柱，所述第一伸缩杆通过与第一安装板连接实现与平移行车的固定连接，所述第一安装板及第二安装板之间设有用于安装第一驱动气缸并连接第二伸缩杆的安装架，所述安装架与第一安装板上均设有套设于导向柱外周的导向套。

7.根据权利要求5所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述平移行车包括有行车支架，所述行车支架上安装有平移滚轮及防偏滚轮，所述防偏滚轮的轴线与平移滚轮的轴线呈垂直设置；所述支撑架设有滑槽，所述平移滚轮、防偏滚轮均呈可滚动设置于滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：所述工作槽包括有喷淋槽、若干清洗槽、干燥槽，所述喷淋槽连接有油水分离过滤装置，所述油水分离过滤装置包括有箱体，所述箱体设有进水口、出水口、排污口，所述进水口与喷淋槽连接，所述出水口连接有循环泵，所述循环泵连接有过滤器，所述过滤器通过管路连接回喷淋槽。

9.根据权利要求7所述的一种超声波清洗设备，其特征在于：箱体内部位设有第一油水分离板及第二油水分离板，所述第一油水分离板底部与箱体底部之间设有间隙，所述第一油水分离板与箱体内壁之间位于进水口下方设有过滤槽，所述第二油水分离板设置于第一油水分离板远离进水口的一侧，所述第二油水分离板底部与箱体底部固定连接，所述第二油水分离板的顶部矮于第一油水分离板的顶部。

Images