CN218223016U - 一种结晶轮涂炭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结晶轮涂炭装置，涉及连铸连轧生产加工装置技术领域，包括底板，底板的上端面固定安装有多个液压缸，多个液压缸的上端固定安装有支撑板，支撑板的上端面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有安装板，安装板右侧可拆卸连接有电机，电机的输出端安装有转轴，转轴与安装板贯穿连接，转轴的外壁活动套接有结晶轮，结晶轮的上方设置有涂炭喷嘴，结晶轮的左右两侧分别设置有限位环与限位组件；通过限位环和限位组件可限定结晶轮的位置，结晶轮旋转过程中涂炭喷嘴对准轮带表面的铸槽，工作人员可通过启动多个液压缸带动支撑板上下移动，进而改变结晶轮的高度位置，从而达到调整结晶轮与涂炭喷嘴之间距离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸连轧生产加工装置技术领域，更具体的是涉及结晶轮涂炭装置。
背景技术
结晶轮是铝(铜)杆连铸连轧生产线中的关键设备，一般采用导热性能好的金属材质(如铜或者铜合金)制成，其外周壁带有绕环周设置的铸槽。连铸连轧生产线浇铸过程中，需要在预处理后的结晶轮表面进行涂炭工作。目前工厂所用的钢带轮涂炭装置通常是由喷烟器、喷烟器支架构成，在钢带轮转动过程中，喷烟器通过自身的钻孔将乙炔与氧气的混合燃烧产物均匀的涂于钢带轮表面，从而提高钢带轮的隔热性能，以达到保护钢带轮的目的。
现有的结晶轮涂炭装置使用过程中，不便于对结晶轮进行定位，且涂炭完成后不方便工作人员取出结晶轮，同时涂炭支架位置固定，不便于根据不同铸槽尺寸的而调整结晶轮的高度位置，进而容易造成涂炭范围过大或过小的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结晶轮涂炭装置，可方便对结晶轮进行定位，同时便于调整结晶轮的高度位置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种结晶轮涂炭装置，包括底板，所述底板的上端面固定安装有多个液压缸，多个所述液压缸的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述安装板右侧可拆卸连接有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述转轴与安装板贯穿连接，所述转轴的外壁活动套接有结晶轮和限位环，所述限位环位于结晶轮的左侧，所述转轴的外壁安装有限位组件，所述限位组件位于结晶轮的右侧，所述结晶轮的上方设置有涂炭喷嘴，所述涂炭喷嘴的进气口连通有气体管。
优选的，所述限位组件包括有固定圈，所述固定圈的内圈与转轴的外壁固定套接，所述固定圈的左侧固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定连接有限位片。
优选的，所述限位环的右侧固定连接有缓冲垫。
优选的，所述底板的下端面固定连接有防滑垫。
优选的，所述底板的后侧固定安装有支架，所述支架的上端与气体管固定安装。
优选的，所述底板的上端面安装有控制器，多个所述液压缸和电机均与控制器信号连接。
优选的，所述支撑板的上端面固定连接有收纳盒。
本实用新型的有益效果如下：
1、工作人员可通过启动多个液压缸带动支撑板上下移动，进而改变结晶轮的高度位置，从而达到调整结晶轮与涂炭喷嘴之间距离的效果；
2、结晶轮与转轴套装后，通过限位环与转轴螺纹连接，限位环挤压结晶轮与限位组件贴近，此时多个弹簧压缩并将压力反弹至结晶轮，进而对结晶轮的位置进行限定；
3、通过设置限位片和缓冲垫的材质均为弹性橡胶，进而增强限位环、限位组件和结晶轮之间的摩擦力，可进一步达到固定结晶轮位置的效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是转轴和结晶轮的剖面图；
图3是图2的A处示意图；
图4是限位组件的结构示意图。
附图标记：1、底板；101、防滑垫；102、支架；2、液压缸；3、支撑板；301、支撑杆；302、安装板；4、电机；401、转轴；402、限位环；4021、缓冲垫；5、限位组件；501、固定圈；502、弹簧；503、限位片；6、结晶轮；7、涂炭喷嘴；701、气体管；8、控制器；9、收纳盒。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种结晶轮涂炭装置，包括底板1，底板1的上端面固定安装有多个液压缸2，多个液压缸2的上端固定安装有支撑板3，支撑板3的上端面固定连接有支撑杆301，支撑杆301的上端固定连接有安装板302，安装板302右侧可拆卸连接有电机4，电机4的输出端安装有转轴401，转轴401与安装板302贯穿连接，转轴401的外壁活动套接有结晶轮6，结晶轮6的上方设置有涂炭喷嘴7，涂炭喷嘴7的进气口连通有气体管701。
本实施例中：将气体管701与喷烟器的出气口安装，将结晶轮6套装在转轴401上，启动电机4可带动转轴401和结晶轮6转动，结晶轮6旋转过程中涂炭喷嘴7对准轮带表面的铸槽，启动喷烟器即可对结晶轮6铸槽内壁进行涂炭工作，工作人员可通过启动多个液压缸2带动支撑板3上下移动，进而改变结晶轮6的高度位置，从而达到调整结晶轮6与涂炭喷嘴7之间距离的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，转轴401的外壁活动套接有限位环402，限位环402位于结晶轮6的左侧，转轴401的外壁安装有限位组件5，限位组件5位于结晶轮6的右侧，限位组件5包括有固定圈501，固定圈501的内圈与转轴401的外壁固定套接，固定圈501的左侧固定连接有多个弹簧502，多个弹簧502的另一端均固定连接有限位片503，限位环402的右侧固定连接有缓冲垫4021，支撑板3的上端面固定连接有收纳盒9。
本实施例中：结晶轮6与转轴401套装后，通过限位环402与转轴401螺纹连接，限位环402挤压结晶轮6与限位组件5贴近，此时多个弹簧502压缩并将压力反弹至结晶轮6，进而固定结晶轮6的位置，方便转轴401带动结晶轮6旋转，通过设置限位片503和缓冲垫4021的材质均为弹性橡胶，进而增强限位环402、限位组件5和结晶轮6之间的摩擦力，可进一步达到固定结晶轮6位置的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的下端面固定连接有防滑垫101，底板1的后侧固定安装有支架102，支架102的上端与气体管701固定安装。
本实施例中：通过在底板1底部设置防滑垫101可防止底板1在工作时滑动，进而使整体装置稳定运行，通过设置支架102与底板1固定连接，进而可固定涂炭喷嘴7的位置，以防止涂炭喷嘴7位置偏移而影响涂炭工作的进行。
作为本实用新型的一种技术优化方案，底板1的上端面安装有控制器8，多个液压缸2和电机4均与控制器8信号连接。
本实施例中：控制器8的表面设置控制键，工作人员可通过控制键分别控制电机4和多个液压缸2，从而控制结晶轮6的移动高度与结晶轮6旋转运行状态。
本实用新型的工作原理及使用流程：将气体管701与喷烟器的出气口安装，将结晶轮6套装在转轴401上，通过限位环402与转轴401螺纹连接，限位环402挤压结晶轮6与限位组件5贴近，此时多个弹簧502压缩并将压力反弹至结晶轮6，进而固定结晶轮6的位置，工作人员可通过控制器8分别控制电机4和多个液压缸2，启动多个液压缸2带动支撑板3上下移动，进而调整结晶轮6与涂炭喷嘴7之间的距离，启动电机4可带动转轴401和结晶轮6转动，结晶轮6旋转过程中涂炭喷嘴7对准轮带表面的铸槽，启动喷烟器即可对结晶轮6铸槽内壁进行涂炭工作，涂炭后，将限位环402螺旋取出并放置在收纳盒9中，然后从转轴401的左端取出结晶轮6，从而完成涂炭工作。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种结晶轮涂炭装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端面固定安装有多个液压缸(2)，多个所述液压缸(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端面固定连接有支撑杆(301)，所述支撑杆(301)的上端固定连接有安装板(302)，所述安装板(302)右侧可拆卸连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端安装有转轴(401)，所述转轴(401)与安装板(302)贯穿连接，所述转轴(401)的外壁活动套接有结晶轮(6)和限位环(402)，所述限位环(402)位于结晶轮(6)的左侧，所述转轴(401)的外壁安装有限位组件(5)，所述限位组件(5)位于结晶轮(6)的右侧，所述结晶轮(6)的上方设置有涂炭喷嘴(7)，所述涂炭喷嘴(7)的进气口连通有气体管(701)。
2.根据权利要求1所述的一种结晶轮涂炭装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括有固定圈(501)，所述固定圈(501)的内圈与转轴(401)的外壁固定套接，所述固定圈(501)的左侧固定连接有多个弹簧(502)，多个所述弹簧(502)的另一端均固定连接有限位片(503)。
3.根据权利要求1所述的一种结晶轮涂炭装置，其特征在于：所述限位环(402)的右侧固定连接有缓冲垫(4021)。
4.根据权利要求1所述的一种结晶轮涂炭装置，其特征在于：所述底板(1)的下端面固定连接有防滑垫(101)。
5.根据权利要求1所述的一种结晶轮涂炭装置，其特征在于：所述底板(1)的后侧固定安装有支架(102)，所述支架(102)的上端与气体管(701)固定安装。
6.根据权利要求1所述的一种结晶轮涂炭装置，其特征在于：所述底板(1)的上端面安装有控制器(8)，多个所述液压缸(2)和电机(4)均与控制器(8)信号连接。
7.根据权利要求1所述的一种结晶轮涂炭装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上端面固定连接有收纳盒(9)。
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