CN218222769U - 一种新型薯类淀粉分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型薯类淀粉分离机，包括：机架、驱动电机、分离机主体，分离机主体与驱动电机均安装到机架上，分离机主体的顶部设有进料口，分离机的底部设有出浆口，分离机的侧方设有排渣口，分离机主体上设有竖直设置的进料筒，进料筒的顶部为进料口，进料口的上方设有辅助进料机构，辅助进料机构包括：储料箱，安装在进料口处的压料装置。本实用新型安装储料箱以及压料装置，清洗后的鲜薯通过自动进料装置进入到储料箱内，通过压料装置将鲜薯压向刺辊，可以防止鲜薯在进料斗内跳动，控制粉碎进度。

Description

一种新型薯类淀粉分离机

技术领域

本实用新型涉及淀粉分离设备领域，尤其涉及一种新型薯类淀粉分离机。

背景技术

淀粉分离机依次将鲜薯进行粗粉碎、细磨浆、浆渣分离三道工序，目前比较常见的是卧式淀粉分离机，广泛应用于淀粉的提取工艺中，为提供装置的自动化程度通常还配备自动清洗以及自动进料设备，清洗后的鲜薯进入到进料斗内通过刺辊进行粉碎操作，但是刺辊进行粉碎操作时鲜薯容易在进料斗内跳动，鲜薯的粉碎速度难以控制，同时如果进料斗内的鲜薯过多时大块的鲜薯互相支撑卡住。

发明内容

针对上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种新型薯类淀粉分离机，包括：机架、驱动电机、分离机主体，所述分离机主体与驱动电机均安装到所述机架上，分离机主体的顶部设有进料口，所述分离机的底部设有出浆口，所述分离机的侧方设有排渣口，其特征在于，所述分离机主体上设有竖直设置的进料筒，所述进料筒的顶部为进料口，所述进料口的上方设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括：储料箱，安装在所述进料口处的压料装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述分离机主体内设有刺辊，所述刺辊通过传动机构连接到所述驱动电机上，所述刺辊安装到所述进料筒内，所述进料筒的顶部设有进料斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述储料箱为上下贯穿的箱体结构，所述储料箱安装到所述进料斗上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述刺辊上方设有挡板，所述挡板的左侧固定连接到所述进料筒的内侧壁上，所述挡板的右端位于所述刺辊轴线的正上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压料装置包括：旋转压料板，所述旋转压料板的左侧紧靠所述挡板的右侧，所述旋转压料板右侧的前后两端设有旋转凸杆，所述旋转凸杆贯穿进料筒的前后侧壁，所述旋转凸杆通过轴承与进料筒连接，所述旋转压料板通过旋转机构进行往复移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转压料板的左侧设置成弧形圆角结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构包括：旋转臂、伸缩气缸，所述旋转臂垂直安装到所述旋转凸杆的端部，所述旋转臂上开设有条形滑槽，所述条形滑槽内设有贯穿设置的圆柱形滑块，所述伸缩气缸安装到进料筒的前侧壁上，所述伸缩气缸的活动部件与所述滑块固定相连，所述伸缩气缸的活动部件倾斜设置并且位于旋转臂的旋转方向上。

与现有技术相比本实用新型提供一种新型薯类淀粉分离机，具有以下有益效果：

1.本实用新型安装储料箱以及压料装置，清洗后的鲜薯通过自动进料装置进入到储料箱内，通过压料装置将鲜薯压向刺辊，可以防止鲜薯在进料斗内跳动，控制粉碎进度。

2.本实用新型通过在旋转臂上设置条形滑槽，在条形滑槽内装配圆柱形滑块，利用伸缩气缸与滑块进行连接，伸缩气缸伸缩过程中实现旋转臂的往复运动。

附图说明

图1为一种新型薯类淀粉分离机的立体机构示意图。

图2为一种新型薯类淀粉分离机状态1的透视图。

图3为一种新型薯类淀粉分离机状态2的透视图。

图4为旋转机构的立体图。

其中：1-分离机主体；101-进料筒；102-进料斗；103-刺辊；2-储料箱；3-挡板；4-旋转压料板；5-旋转臂；501-条形滑槽；502-滑块；6-伸缩气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型薯类淀粉分离机，包括：机架、驱动电机、分离机主体1，分离机主体1与驱动电机均安装到机架上，分离机主体的顶部设有进料口，分离机的底部设有出浆口，分离机的侧方设有排渣口，分离机主体上设有竖直设置的进料筒101，进料筒101的顶部为进料口，分离机主体1内设有刺辊103，刺辊103通过传动机构连接到驱动电机上，刺辊103安装到进料筒101内，进料筒101的顶部设有进料斗102，进料口的上方设有辅助进料机构，辅助进料机构包括：储料箱，储料箱2为上下贯穿的箱体结构，储料箱2安装到进料斗102上方，安装在进料口处的压料装置。本实用新型安装储料箱以及压料装置，清洗后的鲜薯通过自动进料装置进入到储料箱内，通过压料装置将鲜薯压向刺辊，可以防止鲜薯在进料斗内跳动，控制粉碎进度。

为方便鲜薯下落到刺辊103旋转方向上的缝隙内，避免鲜薯在进料斗内跳动，本实用新型在刺辊103上方设有挡板3，挡板3的左侧固定连接到进料筒101的内侧壁上，挡板3的右端位于刺辊103轴线的正上方。

如图2-4所示，本实用新型的压料装置包括：旋转压料板4，旋转压料板4的左侧紧靠挡板3的右侧，旋转压料板4的左侧设置成弧形圆角结构，旋转压料板4右侧的前后两端设有旋转凸杆，旋转凸杆贯穿进料筒101的前后侧壁，旋转凸杆通过轴承与进料筒101连接，旋转压料板4通过旋转机构进行往复移动，旋转机构包括：旋转臂5、伸缩气缸6，旋转臂5垂直安装到旋转凸杆的端部，旋转臂5上开设有条形滑槽501，条形滑槽501内设有贯穿设置的圆柱形滑块502，伸缩气缸6安装到进料筒101的前侧壁上，伸缩气缸6的活动部件与滑块502固定相连，伸缩气缸6的活动部件倾斜设置并且位于旋转臂5的旋转方向上。如图3所示，伸缩气缸伸出时旋转压料板4向上翻转打开，储料箱2内的鲜薯掉落到刺辊103表面；如图2所示，伸缩气缸收缩时旋转压料板4向下翻转将鲜薯压向刺辊103，加速粉碎进程，同时避免鲜薯在进料斗内跳动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型薯类淀粉分离机，包括：机架、驱动电机、分离机主体（1），所述分离机主体（1）与驱动电机均安装到所述机架上，分离机主体的顶部设有进料口，所述分离机的底部设有出浆口，所述分离机的侧方设有排渣口，其特征在于，所述分离机主体上设有竖直设置的进料筒（101），所述进料筒（101）的顶部为进料口，所述进料口的上方设有辅助进料机构，所述辅助进料机构包括：储料箱，安装在所述进料口处的压料装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型薯类淀粉分离机，其特征在于，所述分离机主体（1）内设有刺辊（103），所述刺辊（103）通过传动机构连接到所述驱动电机上，所述刺辊（103）安装到所述进料筒（101）内，所述进料筒（101）的顶部设有进料斗（102）。

3.根据权利要求2所述的一种新型薯类淀粉分离机，其特征在于，所述储料箱（2）为上下贯穿的箱体结构，所述储料箱（2）安装到所述进料斗（102）上方。

4.根据权利要求3所述的一种新型薯类淀粉分离机，其特征在于，所述刺辊（103）上方设有挡板（3），所述挡板（3）的左侧固定连接到所述进料筒（101）的内侧壁上，所述挡板（3）的右端位于所述刺辊（103）轴线的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种新型薯类淀粉分离机，其特征在于，所述压料装置包括：旋转压料板（4），所述旋转压料板（4）的左侧紧靠所述挡板（3）的右侧，所述旋转压料板（4）右侧的前后两端设有旋转凸杆，所述旋转凸杆贯穿进料筒（101）的前后侧壁，所述旋转凸杆通过轴承与进料筒（101）连接，所述旋转压料板（4）通过旋转机构进行往复移动。

6.根据权利要求5所述的一种新型薯类淀粉分离机，其特征在于，所述旋转压料板（4）的左侧设置成弧形圆角结构。

7.根据权利要求6所述的一种新型薯类淀粉分离机，其特征在于，所述旋转机构包括：旋转臂（5）、伸缩气缸（6），所述旋转臂（5）垂直安装到所述旋转凸杆的端部，所述旋转臂（5）上开设有条形滑槽（501），所述条形滑槽（501）内设有贯穿设置的圆柱形滑块（502），所述伸缩气缸（6）安装到进料筒（101）的前侧壁上，所述伸缩气缸（6）的活动部件与所述滑块（502）固定相连，所述伸缩气缸（6）的活动部件倾斜设置并且位于旋转臂（5）的旋转方向上。

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