CN218222357U - 一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构。其技术方案包括：壳体、支撑板和箱体，支撑板的顶部固定连接有壳体，壳体的表面固定安装有控制器，密封壳内部的壳体表面固定连接有电推杆，壳体的内部粘贴有隔温层，箱体的内部固定连接有液泵，液泵的顶部固定安装有导液管，且导液管的外围固定连接有计量阀。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够自动控制加碱时间和加碱速度以及加碱量，节省了人力与时间，同时可避免碱液加入量、加入速度和加入时间不准确，影响到废旧轮胎颗粒裂解反应釜加工效果，并且有效的保护了装置内部的碱液，使得装置内部的碱液可保存更久。

Description

一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在废旧轮胎颗粒裂解反应釜加工时，需要对其进行加碱，在对废旧轮胎颗粒裂解反应釜进行加碱时，需要利用到加碱机构，而现有的加碱机构虽然可以自动加碱，但无法自动控制加碱时间和加碱速度以及加碱量，易出现加碱时间和加碱速度以及加碱量不准确影响到废旧轮胎颗粒裂解反应釜的加工效果，且易出现气体泄露的情况，装置内部的碱液与外部气体产生反应，导致碱液发生变化无法正常使用，因此我们提出一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构。

经检索，专利公告号为CN211070046U公开了一种过硫酸钠生产反应釜用加碱设备，包括桶盖，所述桶盖的下端设置有原水箱，所述桶盖的一侧设置有防滑盖装置，所述桶盖的上端设置有电机，所述原水箱的下端设置有底座架，所述底座架的下端设置有防滑座垫，所述原水箱的一侧设置有机架，现有的技术中CN211070046U不具有自动控制加碱时间和加碱速度以及加碱量的结构，因此无法自动控制加碱时间和加碱速度以及加碱量，易出现加碱时间和加碱速度以及加碱量不准确影响到废旧轮胎颗粒裂解反应釜的加工效果，并且不具有多个密封结构，以及防潮、隔温结构，装置内部的碱液与外部气体产生反应和受潮或受到温度影响，导致碱液发生变化，无法正常使用，鉴于此我们提出一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，包括壳体、支撑板和箱体，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的表面固定安装有控制器，所述壳体的外围固定安装有密封壳，所述密封壳内部的壳体表面固定连接有电推杆，所述壳体内部的电推杆两侧固定连接有密封板，所述壳体的内部粘贴有隔温层，所述壳体的顶部固定安装有进液管，且进液管的外围固定安装有控制阀，所述壳体一侧的支撑板顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有液泵，所述液泵的顶部固定安装有导液管，且导液管的外围固定连接有计量阀。

使用人员通过将调配好的碱液导入壳体的内部，将外部管道与导液管进行连接并与废旧轮胎颗粒裂解反应釜进行连接，通过对控制器设定加碱时间和加减量，并通过调速器调节液泵的转速即加碱速度，当到达使用人员设定的加碱时间时，通过控制器自动控制液泵启动，液泵通过导液管与外部管道将壳体内部的碱液以设定的速度抽入废旧轮胎颗粒裂解反应釜的内部，通过计量阀对导入废旧轮胎颗粒裂解反应釜内部的碱液量进行检测，检测到加入量到达使用人员设定的加碱量时，通过控制器控制计量阀关闭，实现定时定量和以设定速度将碱加入废旧轮胎颗粒裂解反应釜的内部，使用人员通过打开控制阀，即可将外部调配好的碱液通过进液管导入壳体的内部，导入完成后，通过关闭控制阀并控制电推杆拉动密封板合并，进一步对壳体进行密封，提升了壳体的气密效果，避免碱液与外部气体产生反应发生变化，壳体具有较好的防潮效果，可避免内部的碱液受潮发生变化，隔温层有较好的隔温效果，可避免内部的碱液受高温影响发生变化，从而有效的保护了装置内部的碱液，使得装置内部的碱液可保存更久。

优选的，所述控制器与壳体之间固定连接有固定件，且固定件与壳体之间活动安装有固定栓，箱体一侧的表面固定安装有调速器。通过固定件增加了控制器与壳体之间的接触面积，通过固定栓将固定件与壳体进行固定，从而增加了控制器安装的稳定性。

优选的，所述箱体的表面通过铰链安装有箱门，且箱门的表面固定安装有把手。使用人员通过手握把手拉动打开箱门，即可对液泵进行维护工作。

优选的，所述支撑板底部的两侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。通过支撑杆与地面形成支撑，通过防滑块增加了支撑杆与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性。

优选的，所述箱体另一侧的壳体表面嵌入式安装有观察窗，且观察窗采用钢化玻璃材质制成。使用人员可在使用装置时通过观察窗观察壳体内部的碱液剩余量。

优选的，所述控制器底部的壳体表面固定连接有标牌，且标牌与壳体之间活动安装有定位栓。可在生产装置时将装置的型号等信息进入标牌的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察，通过定位栓将标牌与壳体进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在导液管的外围固定连接有计量阀，当到达使用人员设定的加碱时间时，控制器自动控制液泵通过导液管与外部管道将壳体内部的碱液以设定的速度抽入废旧轮胎颗粒裂解反应釜的内部，当计量阀碱液检测到加入量到达使用人员设定的加碱量时，通过控制器控制计量阀关闭，实现定时定量和以设定速度将碱加入废旧轮胎颗粒裂解反应釜的内部，无需使用人员手动控制和操作，节省了人力与时间，同时可避免碱液加入量、加入速度和加入时间不准确，影响到废旧轮胎颗粒裂解反应釜加工效果。

2、通过在壳体内部的电推杆两侧固定连接有密封板，碱液导入完成后，通过关闭控制阀并控制电推杆拉动密封板合并，进一步对壳体进行密封，提升了壳体的气密效果，避免碱液与外部气体产生反应发生变化，壳体具有较好的防潮效果，可避免内部的碱液受潮发生变化，隔温层具有较好的隔温效果，可避免内部的碱液受高温影响发生变化，从而有效的保护了装置内部的碱液，使得装置内部的碱液可保存更久，避免碱液发生变化影响加工效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板与壳体局部结构示意图；

图4为本实用新型的电推杆与密封壳局部结构示意图。

图中：1、进液管；2、控制阀；3、密封壳；4、控制器；401、固定件；5、壳体；6、标牌；7、观察窗；8、支撑板；801、支撑杆；802、防滑块；9、调速器；10、箱体；1001、箱门；1002、把手；11、导液管；12、电推杆；13、密封板；14、隔温层；15、计量阀；16、液泵。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，包括壳体5、支撑板8和箱体10，支撑板8的顶部固定连接有壳体5，壳体5的表面固定安装有控制器4，壳体5的外围固定安装有密封壳3，密封壳3内部的壳体5表面固定连接有电推杆12，壳体5内部的电推杆12两侧固定连接有密封板13，壳体5的内部粘贴有隔温层14，壳体5的顶部固定安装有进液管1，且进液管1的外围固定安装有控制阀2，壳体5一侧的支撑板8顶部固定连接有箱体10，箱体10的内部固定连接有液泵16，液泵16的顶部固定安装有导液管11，且导液管11的外围固定连接有计量阀15，控制器4与壳体5之间固定连接有固定件401，且固定件401与壳体5之间活动安装有固定栓，箱体10一侧的表面固定安装有调速器9，箱体10的表面通过铰链安装有箱门1001，且箱门1001的表面固定安装有把手1002。

基于实施例1的废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构工作原理是：使用人员通过将调配好的碱液导入壳体5的内部，将外部管道与导液管11进行连接并与废旧轮胎颗粒裂解反应釜进行连接，通过对控制器4设定加碱时间和加减量，并通过调速器9调节液泵16的转速即加碱速度，当到达使用人员设定的加碱时间时，通过控制器4自动控制液泵16启动，液泵16通过导液管11与外部管道将壳体5内部的碱液以设定的速度抽入废旧轮胎颗粒裂解反应釜的内部，通过计量阀15对导入废旧轮胎颗粒裂解反应釜内部的碱液量进行检测，检测到加入量到达使用人员设定的加碱量时，通过控制器4控制计量阀15关闭，实现定时定量和以设定速度将碱加入废旧轮胎颗粒裂解反应釜的内部，无需使用人员手动控制和操作，节省了人力与时间，同时可避免碱液加入量、加入速度和加入时间不准确，影响到废旧轮胎颗粒裂解反应釜加工效果，使用人员通过打开控制阀2，即可将外部调配好的碱液通过进液管1导入壳体5的内部，导入完成后，通过关闭控制阀2并控制电推杆12拉动密封板13合并，进一步对壳体5进行密封，提升了壳体5的气密效果，避免碱液与外部气体产生反应发生变化，壳体5内置高分子防潮有机硅材料，具有较好的防潮效果，可避免内部的碱液受潮发生变化，隔温层14采用复合岩棉板材，具有较好的隔温效果，可避免内部的碱液受高温影响发生变化，从而有效的保护了装置内部的碱液，使得装置内部的碱液可保存更久，避免碱液发生变化影响加工效果，此控制器4的型号采用KG316T型控制器，此控制阀2的型号采用VCSF-1FO型控制阀，此调速器9的型号采用TMB-15KW型调速器，此电推杆12的型号采用YMD-606型电动推杆，此计量阀15的型号采用JLF型计量阀，此液泵16的型号采用GMML421-K5J022B2型液泵，通过固定件401增加了控制器4与壳体5之间的接触面积，通过固定栓将固定件401与壳体5进行固定，从而增加了控制器4安装的稳定性，使用人员通过手握把手1002拉动打开箱门1001，即可对液泵16进行维护工作。

实施例二

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑板8底部的两侧固定连接有支撑杆801，且支撑杆801的底部固定安装有防滑块802，箱体10另一侧的壳体5表面嵌入式安装有观察窗7，且观察窗7采用钢化玻璃材质制成，控制器4底部的壳体5表面固定连接有标牌6，且标牌6与壳体5之间活动安装有定位栓。

本实施例中，如图1所示，通过支撑杆801与地面形成支撑，通过防滑块802增加了支撑杆801与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定性；如图2所示，使用人员可在使用装置时通过观察窗7观察壳体5内部的碱液剩余量；如图1所示，可在生产装置时将装置的型号等信息进入标牌6的表面，便于使用人员对装置的型号等信息进行观察，通过定位栓将标牌6与壳体5进行固定。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，包括壳体(5)、支撑板(8)和箱体(10)，其特征在于：所述支撑板(8)的顶部固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)的表面固定安装有控制器(4)，所述壳体(5)的外围固定安装有密封壳(3)，所述密封壳(3)内部的壳体(5)表面固定连接有电推杆(12)，所述壳体(5)内部的电推杆(12)两侧固定连接有密封板(13)，所述壳体(5)的内部粘贴有隔温层(14)，所述壳体(5)的顶部固定安装有进液管(1)，且进液管(1)的外围固定安装有控制阀(2)，所述壳体(5)一侧的支撑板(8)顶部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的内部固定连接有液泵(16)，所述液泵(16)的顶部固定安装有导液管(11)，且导液管(11)的外围固定连接有计量阀(15)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，其特征在于：所述控制器(4)与壳体(5)之间固定连接有固定件(401)，且固定件(401)与壳体(5)之间活动安装有固定栓，箱体(10)一侧的表面固定安装有调速器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，其特征在于：所述箱体(10)的表面通过铰链安装有箱门(1001)，且箱门(1001)的表面固定安装有把手(1002)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，其特征在于：所述支撑板(8)底部的两侧固定连接有支撑杆(801)，且支撑杆(801)的底部固定安装有防滑块(802)。

5.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，其特征在于：所述箱体(10)另一侧的壳体(5)表面嵌入式安装有观察窗(7)，且观察窗(7)采用钢化玻璃材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种废旧轮胎颗粒裂解反应釜用的自动加碱机构，其特征在于：所述控制器(4)底部的壳体(5)表面固定连接有标牌(6)，且标牌(6)与壳体(5)之间活动安装有定位栓。

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