CN218222348U - 一种可控制液体加注速率的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制液体加注速率的生产装置，包括生产装置主体，生产装置主体的上端内表面固定连接有入料口，生产装置主体的下端内表面固定连接有出料口，生产装置主体的右侧内表面固定连接有喷洒组件，喷洒组件的外壁设置有伸缩套。该可控制液体加注速率的生产装置，通过喷洒组件上喷头数量的调节，以便进行定量加注液体，从而实现控制液体的加注速率，同时利用透过透明观察窗观察加注液体的情况以及生产状况，通过伸缩滑板与出料口相互对接而盖住出料口，这样生产装置中所加工的液体就可以直接从出料口处进入收集盒中存放，减少液体与外界的接触几率，从而避免受到外界的污染，方便出料工作的进行。

Description

一种可控制液体加注速率的生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体是涉及一种可控制液体加注速率的生产装置。

背景技术

生产设备是指在生产过程中为生产工人操纵的，直接改变原材料属性、性能、形态或增强外观价值所必需的劳动资料或器物，如高炉、机床、反应器、印染机等，生产设备的质量及其技术先进程度，直接影响着产品的质量、精度、产量和生产效率，生产设备作为固定资产，在生产过程中的价值消耗逐渐转移到其产品中去，生产设备的技术水平和装备水平，在一定程度上是生产水平的标志，选择生产设备的主要条件有：设备的生产效率、质量情况、能源和原材料消耗情况、使用寿命、可靠性、可维修性、成套性、灵活性、对环境的影响以及投资费用等，而为了控制液体的加注速率，就需要使用到可控制液体加注速率的生产装置，因此被广泛应用。

现有的可控制液体加注速率的生产装置在使用时，通常都是往生产装置中加注液体，以便进行液体的反应处理，由于加注的液体存在或多或少的现象，导致原料的反应效果较差，使得无法控制液体的加注速率，从而影响生产装置的生产质量，且可控制液体加注速率的生产装置在使用的过程中，当生产装置结束反应的工作，就可以从出料口处收集生产出来的液体，如果液体长时间暴露在外界进行收集，容易受到外界的污染，从而影响到液体生产的纯度，基于上述问题，为此，提出了一种可控制液体加注速率的生产装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供了一种可控制液体加注速率的生产装置，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可控制液体加注速率的生产装置，包括生产装置主体，生产装置主体的上端内表面固定连接有入料口，生产装置主体的下端内表面固定连接有出料口，生产装置主体的右侧内表面固定连接有喷洒组件，喷洒组件的外壁设置有伸缩套，出料口的下端外表面设置有伸缩滑板，伸缩滑板的下端外表面滑动连接有盖板，盖板的下端外表面卡接有收集盒。

可选的，伸缩套的上端外表面固定连接有电动推杆，生产装置主体的上端外表面安装有水箱，伸缩套的下端内表面弹性连接有弹簧，生产装置主体的外壁设置有透明观察窗。

可选的，生产装置主体的上端内表面分别转动连接有齿轮搅拌杆一、齿轮搅拌杆二，齿轮搅拌杆一的上端外表面固定连接有伺服电机一，生产装置主体的外壁转动连接有搅拌转杆，搅拌转杆的后端外表面固定连接有伺服电机二，伸缩滑板的上端内表面设置有螺钉，收集盒的上端外表面转动连接有旋转板，收集盒的前端外表面固定连接有固定把手。

可选的，伸缩套的下端内表面开设有滑槽，滑槽与喷洒组件相适配，喷洒组件的外壁通过滑槽与伸缩套的下端内表面滑动连接。

可选的，伸缩滑板的上端内表面开设有凹槽，凹槽与出料口相适配，出料口的下端外表面通过凹槽与伸缩滑板的上端内表面滑动连接。

可选的，生产装置主体的外壁开设有安装槽，安装槽与透明观察窗相适配，透明观察窗的后端外表面通过安装槽与生产装置主体的外壁固定连接。

可选的，伸缩滑板的上端内表面设置有内螺纹，螺钉的下端外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，伸缩滑板的上端内表面和螺钉的下端外表面螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可控制液体加注速率的生产装置，具备以下有益效果：

1、该可控制液体加注速率的生产装置，通过启动电动推杆，电动推杆慢慢向上收缩，从而带动伸缩套也慢慢向上移动，由于喷洒组件上设置有多组喷头，使得喷洒组件上的多个喷头可以慢慢释放出来，接着喷洒组件上的喷头可以进行定量加注液体，从而实现控制液体的加注速率，以此来适应不同的生产情况，同时还可以透过透明观察窗观察加注液体的情况以及生产装置的生产状况，以便提高生产装置的生产质量。

2、该可控制液体加注速率的生产装置，通过将盖板嵌入收集盒的上方，并转动四组旋转板来固定盖板，防止盖板松动，接着握住固定把手带动收集盒移动放置于生产装置的下方，再向上滑动伸缩滑板，使得伸缩滑板与出料口相互对接而盖住出料口，再利用螺钉用来固定伸缩滑板，这样生产装置中所加工的液体就可以直接从出料口处进入收集盒中存放，减少液体与外界的接触几率，从而避免受到外界的污染，方便生产装置的出料工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中A处的放大图；

图3为本实用新型中齿轮搅拌杆一和齿轮搅拌杆二的安装示意图；

图4为本实用新型中伸缩套的安装示意图；

图5为本实用新型中伸缩滑板的安装示意图。

图中：1、生产装置主体；2、入料口；3、出料口；4、喷洒组件；5、伸缩套；6、电动推杆；7、水箱；8、弹簧；9、透明观察窗；10、齿轮搅拌杆一；11、齿轮搅拌杆二；12、伺服电机一；13、搅拌转杆；14、伺服电机二；15、收集盒；16、盖板；17、伸缩滑板；18、螺钉；19、旋转板；20、固定把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种技术方案：一种可控制液体加注速率的生产装置，包括生产装置主体1，生产装置主体1的上端内表面固定连接有入料口2，生产装置主体1的下端内表面固定连接有出料口3，生产装置主体1的右侧内表面固定连接有喷洒组件4，喷洒组件4的外壁设置有伸缩套5，通过喷洒组件4和伸缩套5的配合使用，利用伸缩套5的上下调节可以改变喷洒组件4上的喷头数量，当伸缩套5向上移动时，就可以慢慢增加喷头的数量，当伸缩套5向下移动时，就可以隐藏而减少喷头的数量，从而来控制液体加注的速率，使用方便，伸缩套5的下端内表面开设有滑槽，滑槽与喷洒组件4相适配，喷洒组件4的外壁通过滑槽与伸缩套5的下端内表面滑动连接，出料口3的下端外表面设置有伸缩滑板17，通过伸缩滑板17的设置，伸缩滑板17上方的开口略大于出料口3，使得伸缩滑板17可以套在出料口3上，以便进行出料工作，伸缩滑板17的上端内表面开设有凹槽，凹槽与出料口3相适配，出料口3的下端外表面通过凹槽与伸缩滑板17的上端内表面滑动连接，伸缩滑板17的下端外表面滑动连接有盖板16，盖板16的下端外表面卡接有收集盒15，通过收集盒15和盖板16的安装使用，利用盖板16可以密封收集盒15，减少外界污染物进入收集盒15中，保护收集盒15中出料的液体。

请参阅图1、图4和图5，伸缩套5的上端外表面固定连接有电动推杆6，生产装置主体1的上端外表面安装有水箱7，通过水箱7的设置，水箱7和喷洒组件4相连接在一起，让水箱7为喷洒组件4提供加注的液体，伸缩套5的下端内表面弹性连接有弹簧8，生产装置主体1的外壁设置有透明观察窗9，通过透明观察窗9的设置，透明观察窗9可以观察加注液体的情况，以便根据反应情况来调节液体的加注量，生产装置主体1的外壁开设有安装槽，安装槽与透明观察窗9相适配，透明观察窗9的后端外表面通过安装槽与生产装置主体1的外壁固定连接，生产装置主体1的上端内表面分别转动连接有齿轮搅拌杆一10、齿轮搅拌杆二11，通过齿轮搅拌杆一10和齿轮搅拌杆二11的安装使用，两者采用齿轮啮合的方式相互连接，使得两组齿轮搅拌杆可以一同加快液体之间的反应速率，从而提高生产效率，齿轮搅拌杆一10的上端外表面固定连接有伺服电机一12，生产装置主体1的外壁转动连接有搅拌转杆13，通过搅拌转杆13的设置，搅拌转杆13位于生产装置的底部，便于对底部的液体进行搅拌，使得液体反应更加均匀，搅拌转杆13的后端外表面固定连接有伺服电机二14，伸缩滑板17的上端内表面设置有螺钉18，伸缩滑板17的上端内表面设置有内螺纹，螺钉18的下端外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，伸缩滑板17的上端内表面和螺钉18的下端外表面螺纹连接，收集盒15的上端外表面转动连接有旋转板19，通过旋转板19的设置，旋转板19可以对密封在收集盒15上的盖板16进行限位，防止盖板16脱落，收集盒15的前端外表面固定连接有固定把手20。

综上所述，该可控制液体加注速率的生产装置在使用时，通过喷洒组件4、伸缩套5、电动推杆6与透明观察窗9的配合使用，然后启动电动推杆6，电动推杆6慢慢向上收缩，从而带动伸缩套5也慢慢向上移动，由于喷洒组件4上设置有多组喷头，使得喷洒组件4上的多个喷头可以慢慢释放出来，接着喷洒组件4上的喷头可以进行定量加注液体，从而实现控制液体的加注速率，以此来适应不同的生产情况，同时还可以透过透明观察窗9观察加注液体的情况以及生产装置的生产状况，以便提高生产装置的生产质量，通过收集盒15、盖板16、伸缩滑板17、螺钉18、旋转板19与固定把手20的配合使用，然后将盖板16嵌入收集盒15的上方，并转动四组旋转板19来固定盖板16，防止盖板16松动，接着握住固定把手20带动收集盒15移动放置于生产装置的下方，再向上滑动伸缩滑板17，使得伸缩滑板17与出料口3相互对接而盖住出料口3，再利用螺钉18用来固定伸缩滑板17，这样生产装置中所加工的液体就可以直接从出料口3处进入收集盒15中存放，减少液体与外界的接触几率，从而避免受到外界的污染，方便生产装置的出料工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可控制液体加注速率的生产装置，包括生产装置主体(1)，所述生产装置主体(1)的上端内表面固定连接有入料口(2)，所述生产装置主体(1)的下端内表面固定连接有出料口(3)，其特征在于：所述生产装置主体(1)的右侧内表面固定连接有喷洒组件(4)，所述喷洒组件(4)的外壁设置有伸缩套(5)，所述出料口(3)的下端外表面设置有伸缩滑板(17)，所述伸缩滑板(17)的下端外表面滑动连接有盖板(16)，所述盖板(16)的下端外表面卡接有收集盒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可控制液体加注速率的生产装置，其特征在于：所述伸缩套(5)的上端外表面固定连接有电动推杆(6)，所述生产装置主体(1)的上端外表面安装有水箱(7)，所述伸缩套(5)的下端内表面弹性连接有弹簧(8)，所述生产装置主体(1)的外壁设置有透明观察窗(9)。

3.根据权利要求1所述的一种可控制液体加注速率的生产装置，其特征在于：所述生产装置主体(1)的上端内表面分别转动连接有齿轮搅拌杆一(10)、齿轮搅拌杆二(11)，所述齿轮搅拌杆一(10)的上端外表面固定连接有伺服电机一(12)，所述生产装置主体(1)的外壁转动连接有搅拌转杆(13)，所述搅拌转杆(13)的后端外表面固定连接有伺服电机二(14)，所述伸缩滑板(17)的上端内表面设置有螺钉(18)，所述收集盒(15)的上端外表面转动连接有旋转板(19)，所述收集盒(15)的前端外表面固定连接有固定把手(20)。

4.根据权利要求1所述的一种可控制液体加注速率的生产装置，其特征在于：所述伸缩套(5)的下端内表面开设有滑槽，所述滑槽与喷洒组件(4)相适配，所述喷洒组件(4)的外壁通过滑槽与伸缩套(5)的下端内表面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可控制液体加注速率的生产装置，其特征在于：所述伸缩滑板(17)的上端内表面开设有凹槽，所述凹槽与出料口(3)相适配，所述出料口(3)的下端外表面通过凹槽与伸缩滑板(17)的上端内表面滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种可控制液体加注速率的生产装置，其特征在于：所述生产装置主体(1)的外壁开设有安装槽，所述安装槽与透明观察窗(9)相适配，所述透明观察窗(9)的后端外表面通过安装槽与生产装置主体(1)的外壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种可控制液体加注速率的生产装置，其特征在于：所述伸缩滑板(17)的上端内表面设置有内螺纹，所述螺钉(18)的下端外表面设置有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相适配，所述伸缩滑板(17)的上端内表面和螺钉(18)的下端外表面螺纹连接。

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