CN218221275U - 生猪屠宰废水自动收集设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于废水收集技术领域，公开了生猪屠宰废水自动收集设备，包括壳体，壳体顶端的内壁固定安装有平台板，平台板的内腔开设有贯穿孔，平台板的下方设有内置斗，内置斗固定安装于壳体的内壁，且内置斗下方的中心设有过滤板，过滤板固定安装于壳体中部的内壁，过滤板一侧边的上方设有活动条，活动条位于壳体的内部，且活动条的底部设有硬刷，活动条一侧端的内腔螺接有丝杆，丝杆位于壳体的内侧，且丝杆的两端分别与壳体两侧端的内腔活动套接。通过设置的壳体，能够对整体结构承接的同时，利用所设的平台板以及贯穿孔，起到对生猪屠宰所用承接平台的作用下，实现对屠宰过程中所产生混合废液的排设效果。

Description

生猪屠宰废水自动收集设备

技术领域

本申请涉及废水收集技术领域，更具体地说，涉及生猪屠宰废水自动收集设备。

背景技术

生猪屠宰过程中产生一定量的废水，废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水，废水中含有大量的有机物质，主要成分有动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水，具有较强的腥臭味。

在现有技术对于生猪屠宰所用的废水自动收集设备中，通常只是实现单一的废水收集工作，使得难以对废水中含有的毛发等杂质进行有效预处理工作，从而导致废水排放时容易产生杂质卡积问题的同时，影响后续对废水的处理效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供生猪屠宰废水自动收集设备。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

生猪屠宰废水自动收集设备，包括壳体，所述壳体顶端的内壁固定安装有平台板，所述平台板的内腔开设有贯穿孔，所述平台板的下方设有内置斗，所述内置斗固定安装于壳体的内壁，且内置斗下方的中心设有过滤板，所述过滤板固定安装于壳体中部的内壁，所述过滤板一侧边的上方设有活动条，所述活动条位于壳体的内部，且活动条的底部设有硬刷，所述活动条一侧端的内腔螺接有丝杆，所述丝杆位于壳体的内侧，且丝杆的两端分别与壳体两侧端的内腔活动套接，所述丝杆的一端连接有电机，所述电机固定安装于壳体一侧的外壁，所述活动条背离丝杆的一端内腔活动套接有滑杆，所述滑杆的两端均与壳体的内壁固定连接。

通过上述技术方案，利用所设的硬刷，起到对过滤板顶部积留毛发等杂质的有效刷拭清理工作。

进一步的，所述活动条的顶部固定连接有顶块，所述顶块呈半圆柱形块体结构，且顶块位于内置斗底部所在平面的下方。

通过上述技术方案，利用所设的顶块，起到对活动条顶部的阻挡作用。

进一步的，所述壳体的顶部固定安装有防护框，所述防护框本体呈“U”字形框板体结构，且防护框的顶端呈圆角状，所述防护框位于平台板顶端的外侧。

通过上述技术方案，利用所设的防护框，起到对平台板顶部外围的有效防护效果。

进一步的，所述过滤板的两端均活动连接有延伸板，一组所述延伸板的顶部与硬刷的底部相接触，两组所述延伸板的外侧均设有通槽，两组所述通槽分别开设于壳体两侧端的内腔，两组所述延伸板相背离一侧的底部均设有顶持条，两组所述顶持条均位于壳体的外侧，且两组顶持条底部的中心均固定连接有气缸，两组所述气缸底部的非驱动端均固定安装有固定块，两组所述固定块的一端均与壳体的外壁固定连接。

通过上述技术方案，利用所设的气缸，起到对延伸板工作状态的有效定位作用。

进一步的，所述壳体底端的一侧内腔固定套接有排液管，所述排液管的外壁设有泵体，所述泵体固定安装于壳体一端的外壁。

通过上述技术方案，利用所设的排液管与泵体，起到对壳体内部预处理后废液的有效排出工作。

进一步的，所述壳体顶端的一侧壁设有控制器，所述控制器通过导线分别与电机、气缸、泵体电性连接。

通过上述技术方案，利用所设的控制器，起到对电机、气缸以及泵体的主体连接并控制效果。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的壳体，能够对整体结构进行承接的同时，利用所设的平台板以及贯穿孔，起到对生猪屠宰并处理所用承接平台的作用下，实现对屠宰过程中所产生混合废液的排设效果，通过设置的过滤板，能够对混合废液中毛发等杂质进行有效过滤处理的同时，配合所设的活动条、硬刷、丝杆、电机以及滑杆，实现对过滤板表面所积留杂质的不断刷拭清理作用，进而防止混合废液排放时产生卡积管道的同时，防止影响后续对废液的处理效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的整体第一侧面剖视图；

图3为本申请的整体第二侧面剖视图；

图4为本申请的整体一侧仰视图。

图中标号说明：

1、壳体；2、平台板；3、贯穿孔；4、内置斗；5、过滤板；6、活动条；7、硬刷；8、丝杆；9、电机；10、滑杆；11、顶块；12、防护框；13、延伸板；14、通槽；15、顶持条；16、气缸；17、固定块；18、排液管；19、泵体；20、控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开生猪屠宰废水自动收集设备，请参阅图1和图2、3，包括壳体1，壳体1顶端的内壁固定安装有平台板2，平台板2的内腔开设有贯穿孔3，平台板2的下方设有内置斗4，内置斗4固定安装于壳体1的内壁，且内置斗4下方的中心设有过滤板5，过滤板5固定安装于壳体1中部的内壁，通过设置的内置斗4，能够与壳体1内壁固定连接下，便于将贯穿孔3而来的混合废液有效引流至过滤板5顶端的中部位置，过滤板5一侧边的上方设有活动条6，活动条6位于壳体1的内部，且活动条6的底部设有硬刷7，活动条6一侧端的内腔螺接有丝杆8，丝杆8位于壳体1的内侧，且丝杆8的两端分别与壳体1两侧端的内腔活动套接，丝杆8的一端连接有电机9，电机9固定安装于壳体1一侧的外壁，活动条6背离丝杆8的一端内腔活动套接有滑杆10，滑杆10的两端均与壳体1的内壁固定连接，通过设置的滑杆10，能够利用其外壁与活动条6一侧内腔的活动套接作用下，起到对活动条6整体运动下的良好限位效益，从而防止其被丝杆8带动进行旋转工作，活动条6的顶部固定连接有顶块11，顶块11呈半圆柱形块体结构，且顶块11位于内置斗4底部所在平面的下方，通过设置的顶块11，使得其固定安装于活动条6顶部的同时，利用其本体所呈的结构设计下，得以防止混合废液中含有的杂质在活动条6顶部产生堆积问题，且顶块11与内置斗4的位置关系限定下，得以防止内置斗4的底端对顶块11的水平运动路径产生阻碍问题，壳体1的顶部固定安装有防护框12，防护框12本体呈“U”字形框板体结构，且防护框12的顶端呈圆角状，防护框12位于平台板2顶端的外侧，通过设置的防护框12，能够对平台板2顶部的外围进行防护的同时，利用防护框12本体所呈的结构设计下，使得其一端面呈镂空状的同时，得以不妨碍工作人员在平台板2顶部对生猪的处理工作。

请参阅图1和图2、4，过滤板5的两端均活动连接有延伸板13，一组延伸板13的顶部与硬刷7的底部相接触，两组延伸板13的外侧均设有通槽14，两组通槽14分别开设于壳体1两侧端的内腔，两组延伸板13相背离一侧的底部均设有顶持条15，两组顶持条15均位于壳体1的外侧，且两组顶持条15底部的中心均固定连接有气缸16，两组气缸16底部的非驱动端均固定安装有固定块17，两组固定块17的一端均与壳体1的外壁固定连接，通过设置的气缸16与顶持条15，能够对延伸板13一侧底部进行接触的同时，得以对延伸板13的工作状态起到良好控制作用，当延伸板13处于水平状态时，得以配合过滤板5对废液进行过滤的同时，防止废液产生向壳体1外壁泄露的问题，且当延伸板13处于倾斜状态时，得以便于对硬刷7所清理毛发等杂质的有效承接并滑落出壳体1内部的作用，壳体1底端的一侧内腔固定套接有排液管18，排液管18的外壁设有泵体19，泵体19固定安装于壳体1一端的外壁，壳体1顶端的一侧壁设有控制器20，控制器20通过导线分别与电机9、气缸16、泵体19电性连接。

本申请实施例生猪屠宰废水自动收集设备的实施原理为：在使用时，整体处于完整装配状态的同时，排液管18的一端连接外部废液处理设备，且控制器20控制两组气缸16向上驱动两组顶持条15的作用下，使得两组延伸板13的顶部均与过滤板5的顶部垂于齐平状态，将所屠宰的生猪置于平台板2顶部的同时，使得生猪处理过程中产生的混合废液利用贯穿孔3的作用下，得以导流至壳体1的内部，并经由内置斗4内壁的滑动作用下，使得混合废液落入到过滤板5的顶部，此时通过过滤板5的过滤工作，使得废液积留在壳体1底端内侧的同时，导致所过滤出的毛发等杂质积留于过滤板5的顶部，而后可利用控制器20对泵体19的控制作用下，使得配合排液管18将壳体1内部过滤的废液导流至废液处理设备中，当过滤板5的顶部积留较多毛发等杂质时，利用控制器20分别控制启动电机9以及两组气缸16，两组气缸16向下回缩的同时，带动两组顶持条15下移，此时两组延伸板13失去支撑并利用与过滤板5的活动连接作用下，得以在通槽14的内部进行向下摆动并呈现倾斜状态，电机9启动的作用下，驱动丝杆8进行旋转的同时，间接带动活动条6以及硬刷7、顶块11在过滤板5的顶部进行往复运动，从而得以对过滤板5顶部杂质进行刷拭清理的同时，将所清理的杂质利用两侧的延伸板13以及通槽14排出壳体1的内部，并且活动条6进行水平往复运动的同时，其一端的内腔在滑杆10的外壁进行来回滑动工作，整体使用完成后，使得整体电性器件均处于关闭状态即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.生猪屠宰废水自动收集设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶端的内壁固定安装有平台板(2)，所述平台板(2)的内腔开设有贯穿孔(3)，所述平台板(2)的下方设有内置斗(4)，所述内置斗(4)固定安装于壳体(1)的内壁，且内置斗(4)下方的中心设有过滤板(5)，所述过滤板(5)固定安装于壳体(1)中部的内壁，所述过滤板(5)一侧边的上方设有活动条(6)，所述活动条(6)位于壳体(1)的内部，且活动条(6)的底部设有硬刷(7)，所述活动条(6)一侧端的内腔螺接有丝杆(8)，所述丝杆(8)位于壳体(1)的内侧，且丝杆(8)的两端分别与壳体(1)两侧端的内腔活动套接，所述丝杆(8)的一端连接有电机(9)，所述电机(9)固定安装于壳体(1)一侧的外壁，所述活动条(6)背离丝杆(8)的一端内腔活动套接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的两端均与壳体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的生猪屠宰废水自动收集设备，其特征在于：所述活动条(6)的顶部固定连接有顶块(11)，所述顶块(11)呈半圆柱形块体结构，且顶块(11)位于内置斗(4)底部所在平面的下方。

3.根据权利要求1所述的生猪屠宰废水自动收集设备，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定安装有防护框(12)，所述防护框(12)本体呈“U”字形框板体结构，且防护框(12)的顶端呈圆角状，所述防护框(12)位于平台板(2)顶端的外侧。

4.根据权利要求1所述的生猪屠宰废水自动收集设备，其特征在于：所述过滤板(5)的两端均活动连接有延伸板(13)，一组所述延伸板(13)的顶部与硬刷(7)的底部相接触，两组所述延伸板(13)的外侧均设有通槽(14)，两组所述通槽(14)分别开设于壳体(1)两侧端的内腔，两组所述延伸板(13)相背离一侧的底部均设有顶持条(15)，两组所述顶持条(15)均位于壳体(1)的外侧，且两组顶持条(15)底部的中心均固定连接有气缸(16)，两组所述气缸(16)底部的非驱动端均固定安装有固定块(17)，两组所述固定块(17)的一端均与壳体(1)的外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的生猪屠宰废水自动收集设备，其特征在于：所述壳体(1)底端的一侧内腔固定套接有排液管(18)，所述排液管(18)的外壁设有泵体(19)，所述泵体(19)固定安装于壳体(1)一端的外壁。

6.根据权利要求5所述的生猪屠宰废水自动收集设备，其特征在于：所述壳体(1)顶端的一侧壁设有控制器(20)，所述控制器(20)通过导线分别与电机(9)、气缸(16)、泵体(19)电性连接。

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