CN2182202Y - 角钢支撑结构 - Google Patents

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一种角钢支撑结构,其主要包括有:一上水平承 载架,为L形的角钢,在垂直面钻设一锁装孔;一下 水平承载架,为L形的角钢,也在垂直面钻设一锁装 孔,且于水平端头处冲压下凹的承座;一垂直支撑架, 为L形的角钢,两侧钻设钻配孔,在下方相对位置冲 压向内的安全负载定位凸座;通过对上述元件组合, 将上水平承载架盖叠于下水平载架上,使贴合面成一 平面,再一起置放于安全负载定位凸座上并且承顶, 再锁固,使组装结构呈坚固的组合件。

Description

本实用新型涉及一种角钢支撑结构,尤指能一种方便地组装成角钢棚架且坚固的结构,其主要是在L型角钢的直支架上凸设一安全负载定位凸座,并利用L型接头作结合点,从而增加角钢的负载能力,达到结构坚固及    增加承载物体重量之功效。
一般习知的角钢组装结构,大致可分为两类:一种为可分解与组合式的多孔制角钢;另一种为利用焊接点死的固定型角钢;前者这种组合式角钢是可拆装搬迁或重新组合的,但组装时各零组件无固定点,故组装不易,每个接合点皆以螺丝锁装极容易产生间隙及松脱,而且组装后亦无法平稳,有摇晃之虞;后者这种固定式角钢是利用焊接的方式来固定的,虽然组装作业相当方便,但却缺乏变化性,且当搬运时无法拆卸,往往造成搬运时间空间的浪费。
本实用新型的目的是要克服习知的组装结构缺点,在直支架上凸设一安全负载定位凸座而可承接水平置放的角钢,组合平稳,增加角钢的负载能力,且保持其可组装性与耐用性。
一种角钢支持结构,其特征在于包括:一上水平承载架、一下水平承载架,一垂直支撑架;所述的上水平承载架为L型的角钢,在垂直面上钻设一锁装孔;所述的下水平承载架为L型的角钢,于垂直面钻设一锁装孔,且在水平的端头冲压下凹的承座;
所述的垂直支撑架为L型的角钢,两侧钻设锁配孔,下方相对位置冲压出向内凸的安全负载定位凸座;一强化组合定位板,为一平钢板再折成L型,两侧钻设锁配孔,当强化组合定位板定于垂直支撑架上时,恰使强化组合定位板受两安全负载定位凸座所承顶;在组合状态上,水平承载架盖叠于下水平承载架上使贴合面成一平面,并可加一强化组合定位板,再一起置设于安全负载定位凸座上并且承顶,达到平稳精确锁固。
为了充分了解本实用新型的结构、原理及功效,兹配合附图详细说明于后:图1a:是本实用新型的立体系统图;图2a:是本实用新型的组装示意图;图3b:是本实用新型的较佳实施例立体系统图;图4a:是本实用新型的另一较佳实施例组装示意图;图5:是本实用新型的使用例;图1b为图1a所示的凹陷槽的剖视图;图2b:是组装平面剖视图;图3a:是组装侧面示意图;图4b:是组装侧示图。
图号部分:1上水平承载架        10下水平承载架12承座        13,14锁装孔21,22锁配孔        24承架面25凹陷槽        20垂直支撑架
23安全负载定位凸座        F支力点15,16底边        S螺丝T螺帽        11,19斜合面9上承载架        90下承载架30强化组合定位板        31,32,33,34钻配孔17结合凸榫        18结合凹槽请参阅图一,它是本实用新型的立体系统图:一上水平承载架1,它为一L型的角钢,并在垂直面的适当处钻设一锁装孔14;一下水平承载架10,亦为一L型的角钢,并于垂直面的适当处设一锁装孔13,且于水平的端头适当处冲压成下凹的承座12;一垂直支撑架20,为一L型的角钢,并在各边侧面的适当处钻设一锁配孔21,22,在锁配孔21,22的下方相对适当的位置冲压出一向内的凹槽25,而凸出部恰形成一安全负载定位凸座23,使其切面形成一承架面24,而凸出的折弧角则形成一支力点F。
请参阅图2a,为本实用新型的组装示意图:如图面所示,为组装完成后的示意图,并请参阅图2b,它为组装平面剖视图,其组装程序为,首先将下水平承载架10装设于垂直支撑架20其中一侧的安全负载定位凸座23上,恰使底边16靠贴置放于承架面24上,使下水平承载架10受安全负载定位凸座23所顶持定位,并受折弧角的支力点F的形变挠力平衡负荷重量,而加强承载力;再将上水平承载架1由上盖合下水平承载架10,恰使上水平承载架1嵌合入内凹的承座12内,而使贴合面形成一平面,而无高、低层的现象,另上水平承载架1的底边15也受安全负载定位凸座23所顶持定位,使整体组装无突出之部位,且每一组装部位皆有支持结构,使组合完整、达到极佳之状态;再配合螺丝S与螺帽的锁固,使整体的结构呈完整且坚固的组件,从而达到可承载重物的功效,使整体组装跟焊接结构一样坚固,但同时具有可拆卸的优点。
请参阅图3b,为本实用新型较佳实施例立体系统图:将上承载架9的端头切成45度,形成一斜合面19,并在斜面的中央设一凸出的结合凸点19,在侧边垂直面还钻设一锁装孔14;另,下承载架90也切成45度角,形成一斜合面11,在斜面的中央设一凹陷的结合凹槽18,亦在侧边垂直地钻设一锁装孔13;一强化组合定位板30,它为一平钢板再折成L型,于两侧钻设锁配孔31,32,33,34,将强化组合定位板30固定于垂直支撑架20上,恰使强力组合定位板30受两安全负载定位凸座23所承顶;请参阅图3a,为组装侧面示意图;将上、下承载架9,90置装妥后,恰使两斜合面11,19贴合,而结合凸榫17恰好嵌入结合榫槽18内,并靠置强化组合定位板30上,由螺丝S配合螺帽锁固。
请参阅图4a,为本实用新型的另一实施例组装示意图;上、下承载架9,90嵌合后结合凸榫17与结合凹槽18嵌合成一体,再置装于安全负载定位凸座23上受承顶,如图4b所示的组装侧示图:使上、下承载架9,90紧贴于垂直支撑架20上,并用螺丝S与螺帽T配合锁固;其45度的斜合面11,19与结合凹槽18与结合凸榫17相互配合,使嵌合性更佳,且45度角的设计,恰可在承受左、右单向之力时都可由45度角的设计而分散承受,并由结合凸榫17与结合凹榫18限位,使结构承载能力提高。
请参阅图5,是本实用新型的使用例:如图所示,采用强力组合定位板30,亦可采用能配合强化组合定位板30的结构设计,即在各角边的接合处皆以45度角的设计,以进一步加强整体结构,达到最佳组合。
综上所述,本实用新型的角钢支撑结构能产生显著的功效,它克服了现有技术的不足之处,符合专利法所规定的新颖性、创造性和实用性的条件。

Claims (2)

1.一种角钢支持结构,其特征在于包括:一上水平承载架、一下水平承载架,一垂直支撑架;所述的上水平承载架为L型的角钢,在垂直面上钻设一锁装孔;所述的下水平承载架为L型的角钢,于垂直面钻设一锁装孔,且在水平的端头冲压下凹的承座;所述的垂直支撑架为L型的角钢,两侧钻设锁配孔,下方相对位置冲压出向内的安全负载定位凸座;一强化组合定位板,为一平钢板再折成L型,两侧钻设锁配孔,当强化组合定位板定于垂直支撑架上时,恰使强化组合定位板受两安全负载定位凸座所承顶;在组合状态上,水平承载架盖叠于下水平承载架上使贴合面成一平面,并可加一强化组合定位板,再一起置设于安全负载定位凸座上并且承顶,达到平稳精确锁固。
2.如权利要求1所述的角钢支持结构,其特征在于:上、下水平承载架亦可设成45度角的端面,并设凸出的结合凸榫与凹陷的结合凹槽,使结构受力更加均匀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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