CN218216936U - 一种具有防尘散热效果的电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有防尘散热效果的电机壳体,属于电机技术领域。它解决了现有在长期使用的情况下,灰尘会在风扇扇叶上进行堆积进而影响风扇运行,导致电机内部散热效果不佳。问题。本防尘散热效果的电机壳体,包括电机外壳,所述的电机外壳内设置有电机轴,电机外壳的后端可拆卸安装有电机后盖,电机外壳的后端固定设置有固定板,固定板和电机后盖将电机外壳内的空间分为散热空间和工作空间,电机轴的一端穿设出固定板且连接有散热风扇,固定板上还设置有两个定位件,电机后盖上设置有连接环,连接环伸入散热孔件内且与电机外壳的内壁相贴,两个定位件上分别设置有定位装置。本实用新型具有防尘散热效果的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于电机技术领域,涉及一种电机壳体,特别涉及一种具有防尘散热效果的电机壳体。
背景技术
电机是比较普遍使用的驱动设备,在工业生产上,电机是保证其驱动的设备所在的生产线正常运行的关键。电机一般包括电机外壳及电机外壳两端的前端盖与后端盖,电机外壳内设有电机本体(包括定子、转子以及其它部件),后盖内设置的与电机同轴转动的风扇对电机进行散热,现有的散热后盖是采1.9mm厚铁皮卷设而成,这样设置的散热后盖损坏后更换麻烦,并且风扇设置于电机的后端随着电机轴进行转动,在长期使用的情况下,灰尘会在风扇扇叶上进行堆积进而影响风扇运行,导致电机内部散热效果不佳。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种具有防尘散热效果且后盖便于拆卸的电机壳体。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种防尘散热效果的电机壳体,包括电机外壳,所述的电机外壳内设置有电机轴,其特征在于,所述电机外壳的后端可拆卸安装有用于散热的电机后盖,所述电机外壳的后端固定设置有固定板,所述的固定板和电机后盖将电机外壳内的空间分为散热空间和工作空间,所述的电机轴的一端穿设出固定板且连接有用于散热的散热风扇,所述的固定板上还设置有两个用于供电机后盖进行定位的定位件,所述电机后盖上设置有用于连接的连接环,所述的连接环伸入散热孔件内且与电机外壳的内壁相贴,两个所述定位件上分别设置有用于供电机后盖定位的定位装置,所述的电机后盖通过定位装置可拆卸定位于电机外壳上。
在上述的一种防尘散热效果的电机壳体中,所述的定位装置由卡接块和复位弹簧组成,所述的电机后盖上开设有供定位件进行安装的开孔,所述的定位件上开设有供定位装置安装的安装槽,所述卡接块的一端伸出安装槽外且另一端连接有复位弹簧,所述的复位弹簧的另一端连接于定位件的安装槽内,所述的卡接块通过复位弹簧的作用下在安装槽内进行伸出或缩入。
在上述的一种防尘散热效果的电机壳体中,所述的电机后盖上开设有若干个用于散热的散热孔一,所述的固定板上开设有若干个用于散热的散热孔二。
在上述的一种防尘散热效果的电机壳体中,所述固定板上且相对于散热孔二处固定安装有用于防尘的防尘装置,所述的防尘装置由防尘网和骨架组成,所述的骨架呈“L”型设置,所述的防尘网安装于骨架上,且用于防止散热空间内的灰尘进入工作空间内。
在上述的一种防尘散热效果的电机壳体中,所述散热风扇固定连接于电机轴上,且随着电机轴的运行进行转动。
与现有技术相比,本防尘散热效果的电机壳体中的电机后盖通过定位装置来进行定位,当散热扇叶由于长时间的运行堆积灰尘时,便于工作人员对电机后盖进行拆卸,进而对散热扇叶进行清理或更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的部分结构放大图。
图中,1、电机外壳;2、电机轴;3、电机后盖;4、固定板;5、散热空间;6、工作空间;7、散热风扇;8、定位件;9、连接环;10、定位装置;11、卡接块;12、复位弹簧;13、开孔;14、安装槽;15、散热孔一;16、散热孔二;17、防尘装置;18、防尘网;19、骨架。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示,本防尘散热效果的电机壳体,包括电机外壳1,所述的电机外壳1内设置有电机轴2,所述电机外壳1的后端可拆卸安装有用于散热的电机后盖3,所述电机外壳1的后端固定设置有固定板4,所述的固定板4和电机后盖3将电机外壳1内的空间分为散热空间5和工作空间6,所述的电机轴2的一端穿设出固定板4且连接有用于散热的散热风扇7,电机轴2的转动会带动散热风扇7进行转动,将电机外壳1内的热量通过散热孔进行排出,降低了电机外壳1内部的温度,所述的固定板4上还设置有两个用于供电机后盖3进行定位的定位件8,所述电机后盖3上设置有用于连接的连接环9,所述的连接环9伸入散热孔件内且与电机外壳1的内壁相贴,连接环9的结构设置防止电机后盖3进行随意的移动,从而影响到内部零件的运行,两个所述定位件8上分别设置有用于供电机后盖3定位的定位装置10,所述的电机后盖3通过定位装置10可拆卸定位于电机外壳1上。
进一步细说,散热风扇7的运行会带动散热空间5和工作空间6的空气进行流通,并使热空气向散热空间5外流动并依次从散热孔二16和散热孔一15处流出,从而降低工作空间6内电机的温度。
进一步细说,定位装置10由卡接块11和复位弹簧12组成,所述的电机后盖3上开设有供定位件8进行安装的开孔13,所述的定位件8上开设有供定位装置10安装的安装槽14,所述卡接块11的一端伸出安装槽14外且另一端连接有复位弹簧12,所述的复位弹簧12的另一端连接于定位件8的安装槽14内,所述的卡接块11通过复位弹簧12的作用下在安装槽14内进行伸出或缩入。
进一步细说,当需要对电机后盖3进行拆卸时,对卡接块11施加压力,复位弹簧12进行压缩,卡接块11缩于安装槽14内,即可使固定设置于固定板4上的定位件8在电机后盖3上的开孔13内进行滑动直至滑出开孔13,使电机后盖3可进行拆卸,对散热风扇7进行清理或更换,当需要对电机后盖3进行安装时,对卡接施加压力,复位弹簧12进行压缩,卡接块11缩于安装槽14内,即可使固定设置于固定板4上的定位件8在开孔13内进行滑动直至伸出开孔13外,复位弹簧12回弹,卡接块11伸出安装槽14外,使电机后盖3进行固定。
进一步细说,电机后盖3上开设有若干个用于散热的散热孔一15,所述的固定板4上开设有若干个用于散热的散热孔二16。
进一步细说,固定板4上且相对于散热孔二16处固定安装有用于防尘的防尘装置17,所述的防尘装置17由防尘网18和骨架19组成,所述的骨架19呈“L”型设置,所述的防尘网18安装于骨架19上,且用于防止散热空间5内的灰尘进入工作空间6内。
进一步细说,散热风扇7固定连接于电机轴2上,且随着电机轴2的运行进行转动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了图中电机外壳1、电机轴2、电机后盖3、固定板4、散热空间5、工作空间6、散热风扇7、定位件8、连接环9、定位装置10、卡接块11、复位弹簧12、开孔13、安装槽14、散热孔一15、散热孔二16、防尘装置17、防尘网18、骨架19等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种防尘散热效果的电机壳体,包括电机外壳(1),所述的电机外壳(1)内设置有电机轴(2),其特征在于,所述电机外壳(1)的后端可拆卸安装有用于散热的电机后盖(3),所述电机外壳(1)的后端固定设置有固定板(4),所述的固定板(4)和电机后盖(3)将电机外壳(1)内的空间分为散热空间(5)和工作空间(6),所述的电机轴(2)的一端穿设出固定板(4)且连接有用于散热的散热风扇(7),所述的固定板(4)上还设置有两个用于供电机后盖(3)进行定位的定位件(8),所述电机后盖(3)上设置有用于连接的连接环(9),所述的连接环(9)伸入散热孔件内且与电机外壳(1)的内壁相贴,两个所述定位件(8)上分别设置有用于供电机后盖(3)定位的定位装置(10),所述的电机后盖(3)通过定位装置(10)可拆卸定位于电机外壳(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种防尘散热效果的电机壳体,其特征在于,所述的定位装置(10)由卡接块(11)和复位弹簧(12)组成,所述的电机后盖(3)上开设有供定位件(8)进行安装的开孔(13),所述的定位件(8)上开设有供定位装置(10)安装的安装槽(14),所述卡接块(11)的一端伸出安装槽(14)外且另一端连接有复位弹簧(12),所述的复位弹簧(12)的另一端连接于定位件(8)的安装槽(14)内,所述的卡接块(11)通过复位弹簧(12)的作用下在安装槽(14)内进行伸出或缩入。
3.根据权利要求1所述的一种防尘散热效果的电机壳体,其特征在于,所述的电机后盖(3)上开设有若干个用于散热的散热孔一(15),所述的固定板(4)上开设有若干个用于散热的散热孔二(16)。
4.根据权利要求3所述的一种防尘散热效果的电机壳体,其特征在于,所述固定板(4)上且相对于散热孔二(16)处固定安装有用于防尘的防尘装置(17),所述的防尘装置(17)由防尘网(18)和骨架(19)组成,所述的骨架(19)呈“L”型设置,所述的防尘网(18)安装于骨架(19)上,且用于防止散热空间(5)内的灰尘进入工作空间(6)内。
5.根据权利要求1所述的一种防尘散热效果的电机壳体,其特征在于,所述散热风扇(7)固定连接于电机轴(2)上,且随着电机轴(2)的运行进行转动。
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