CN218216850U - 一种转子铁芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转子铁芯，包括转子内铁芯和由多个外铁芯单元组成的转子外铁芯，多个外铁芯单元相互之间分离设置且周向设置在转子内铁芯外侧，相邻两个外铁芯单元之间嵌有磁石，多个外铁芯单元之间、外铁芯单元与磁石之间、转子外铁芯与转子内铁芯之间通过填充BMC材料固定，所述内铁芯的外侧壁上设有若干个突出的凸条，以加强BMC的塑封强度。本实用新型提供了一种转子铁芯，增加马达的稳定性，同时还可以降低转子杂散电容，改善转子铁芯的磁场特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及马达技术领域，尤其是涉及一种转子铁芯。
背景技术
随着人们对于房屋精装设计的追求的提升，对空调整机尺寸的要求也在提高，要求空调整机的尺寸尽可能地缩小，因此对空调的马达也提出了更高的要求。现有技术中的马达转子铁芯上的磁铁一般是表贴式结构，磁铁贴附在外铁芯的表面外，多块转子铁芯冲片是连体式结构，此种结构中的转子铁芯的磁场特性较差，结构稳定性也比较低，马达在高速运行时，表贴式磁铁容易脱落。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供一种转子铁芯，增加马达的结构稳定性，同时还可以降低转子铁芯的杂散电容，改善转子铁芯的磁场特性。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种转子铁芯，包括转子内铁芯和由多个外铁芯单元组成的转子外铁芯，多个外铁芯单元相互之间分离设置且周向设置在转子内铁芯外侧，相邻两个外铁芯单元之间嵌有磁石，多个外铁芯单元之间、外铁芯单元与磁石之间、转子外铁芯与转子内铁芯之间通过填充BMC材料固定，所述内铁芯的外侧壁上设有若干个突出的凸条，以加强BMC的塑封强度。
上述技术方案中，磁石嵌入到转子外铁芯的相邻两个外铁芯单元中间，能够解决马达的特性以及稳定性，马达在高速运行时不会脱落。所述多个外铁芯单元相互之间分离设置，并通过BMC材料填充固定转子内铁芯和磁石，可以降低转子铁芯的杂散电容。所述凸条可以增加转子外铁芯的圆周方向强度。
作为优选，所述凸条的数量是磁石数量的一半，所述凸条沿转子内铁芯周向均匀设置。所述结构可以使凸条分布更加均匀，有助于降低转子铁芯的杂散电容。
作为优选，所述凸条朝向对应磁石的中心位置。所述结构可以使凸条与外铁芯单元错位设置，可以增加外铁芯单元到凸条的距离，且与对应的磁石两侧的外铁芯单元距离相等，有助于降低转子铁芯的杂散电容。
作为优选，所述外铁芯单元外侧设有用于限制磁石位置的外磁托结构。
作为优选，所述外铁芯单元外侧的两侧外磁托结构的总宽度小于磁石宽度的二分之一。两个相邻的外磁托中间填充BMC材料，可以增强转子铁芯圆周方向强度。
作为优选，所述外铁芯单元内侧设有用于限制磁石位置的内磁托结构。
作为优选，所述内磁托结构相对外铁芯单元的内侧壁向内侧凸出形成内凸结构，以加强BMC的塑封强度。所述内磁托结构既可以固定磁石，又可以在BMC填充固定后，形成加强结构，增加转子外铁芯的圆周方向强度。
作为优选，所述外铁芯单元上设有用于增强转子外铁芯外圆周侧磁束密度的导流通道。所述导流结构可以增强转子外铁芯外圆周侧的磁束密度，提升最大扭矩。
作为优选，所述导流通道的横截面包括沿转子外铁芯径向依次设置的内端轮廓、中部轮廓和外端轮廓，内端轮廓的形状为矩形，中部轮廓的形状为圆形并用于转子外铁芯安装定位，外端轮廓的形状为尖角形，外端轮廓的尖端远离中部轮廓，内端轮廓的宽度小于中部轮廓的直径。所述内端轮廓、中部轮廓和外端轮廓组成一个火焰形的导流通道，可以增强转子外铁芯外圆周侧的磁束密度，提升最大扭矩。外端轮廓的尖角形用于收拢铁芯的磁力线，内端轮廓的矩形用于铁芯成型定位，中部轮廓的圆弧用以扩散磁力线以及增强注塑后的转子强度，中部轮廓的圆弧配合外端轮廓的尖角的构造，可以对磁力线形成先扩散后聚拢的效果，从而达到铁芯边缘正中心部位附近的磁力线的密度最大化，优化电机的输出功率。且中部轮廓的形状为圆形可用于转子外铁芯安装定位，可以减少冲孔，简化工艺。
作为优选，所述外端轮廓的尖端到中部轮廓的最小距离小于等于中部轮廓直径。
本实用新型的有益效果是：(1)可以降低转子杂散电容，同时增加转子外铁芯的圆周方向强度；(2)增加马达的稳定性，马达在高速运行时不会脱落；(3)可以对磁力线形成先扩散后聚拢的效果，从而达到铁芯边缘正中心部位附近的磁力线的密度最大化，优化电机的输出功率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视图。
图中：转子内铁芯1、磁石2、凸条3、外磁托结构4、内磁托结构5、导流通道6、内端轮廓6.1、中部轮廓6.2、外端轮廓6.3、转子外铁芯7、外铁芯单元7.1、内凸结构8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
实施例1：
如图1和图2所示，一种转子铁芯，包括1个转子内铁芯1和由10个外铁芯单元7.1组成的转子外铁芯7，所述转子内铁芯1为空心环状结构，10个外铁芯单元7.1相互之间分离设置且周向均匀设置在转子内铁芯1外侧，转子内铁芯1的轴线与转子外铁芯7的轴线重合，相邻两个外铁芯单元7.1之间嵌有磁石2，2个外铁芯单元7.1之间、外铁芯单元7.1与磁石2之间、转子外铁芯7与转子内铁芯1之间均通过填充BMC材料固定，所述内铁芯的外侧壁上设有5个突出的凸条3，所述凸条3用于加强BMC的塑封强度，所述凸条3沿转子内铁芯1周向均匀设置，凸条3朝向对应磁石2的中心位置，凸条3到对应的磁石2两侧的外铁芯单元7.1距离相等，使凸条3分布均匀，有助于降低转子铁芯的杂散电容。
所述外铁芯单元7.1的外侧周向向外延伸形成用于限制磁石2位置的外磁托结构4，外铁芯单元7.1外侧的两侧外磁托结构4的总宽度小于磁石2宽度的二分之一。外铁芯单元7.1内侧周向向外延伸形成用于限制磁石2位置的内磁托结构5。外铁芯单元7.1内侧的两侧内磁托结构5的总宽度小于磁石2宽度的二分之一。内磁托结构5相对外铁芯单元7.1的内侧壁向内侧凸出形成内凸结构8，内凸结构8用于加强BMC的塑封强度。同一个外铁芯单元7.1内侧上的两个内凸结构8之间设有横截面为梯形的间隙，梯形长度较小的底边朝向转子内铁芯1，可以增加在径向和周向上同时BMC的塑封强度。
上述技术方案中，磁石2嵌入到转子外铁芯7的相邻两个外铁芯单元7.1中间，能够解决马达的特性以及稳定性，马达在高速运行时不会脱落。所述多个外铁芯单元7.1相互之间分离设置，并通过BMC材料填充固定转子内铁芯1和磁石2，可以降低转子杂散电容。所述凸条3可以增加转子外铁芯7的圆周方向强度。所述内磁托结构5既可以固定磁石2，又可以在BMC填充固定后，形成加强结构，增加转子外铁芯7的圆周方向强度。
实施例2：
如图2所示，所述外铁芯单元7.1的横截面为扇形，磁石2的横截面为矩形，所述外铁芯单元7.1上设有用于增强转子外铁芯7外圆周侧磁束密度的导流通道6。所述导流通道6的横截面包括沿转子外铁芯7径向依次设置的内端轮廓6.1、中部轮廓6.2和外端轮廓6.3，内端轮廓6.1的形状为矩形，中部轮廓6.2的形状为圆形并用于转子外铁芯7安装定位，外端轮廓6.3的形状为尖角形，外端轮廓6.3的尖端远离中部轮廓6.2，内端轮廓6.1的宽度小于中部轮廓6.2的直径。所述外端轮廓6.3的尖端到中部轮廓6.2的最小距离小于等于中部轮廓6.2直径。
所述内端轮廓6.1、中部轮廓6.2和外端轮廓6.3组成一个火焰形的导流通道6，可以增强转子外铁芯7外圆周侧的磁束密度，提升最大扭矩。外端轮廓6.3的尖角形用于收拢铁芯的磁力线，内端轮廓6.1的矩形用于铁芯成型定位，中部轮廓6.2的圆弧用以扩散磁力线以及增强注塑后的转子强度，中部轮廓6.2的圆弧配合外端轮廓6.3的尖角的构造，可以对磁力线形成先扩散后聚拢的效果，从而达到铁芯边缘正中心部位附近的磁力线的密度最大化，优化电机的输出功率。且中部轮廓6.2的形状为圆形可用于转子外铁芯7安装定位，可以减少冲孔，简化工艺。本实施例未公开部分，参考实施例1公开的内容。
本实用新型的有益效果是：(1)可以降低转子杂散电容，同时增加转子外铁芯7的圆周方向强度；(2)增加马达的稳定性，马达在高速运行时不会脱落；(3)可以对磁力线形成先扩散后聚拢的效果，从而达到铁芯边缘正中心部位附近的磁力线的密度最大化，优化电机的输出功率。
Claims (10)
1.一种转子铁芯，其特征是，包括转子内铁芯和由多个外铁芯单元组成的转子外铁芯，多个外铁芯单元相互之间分离设置且周向设置在转子内铁芯外侧，相邻两个外铁芯单元之间嵌有磁石，多个外铁芯单元之间、外铁芯单元与磁石之间、转子外铁芯与转子内铁芯之间通过填充BMC材料固定，所述内铁芯的外侧壁上设有若干个突出的凸条，以加强BMC的塑封强度。
2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯，其特征是，所述凸条的数量是磁石数量的一半，所述凸条沿转子内铁芯周向均匀设置。
3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯，其特征是，所述凸条朝向对应磁石的中心位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种转子铁芯，其特征是，所述外铁芯单元外侧设有用于限制磁石位置的外磁托结构。
5.根据权利要求4所述的一种转子铁芯，其特征是，所述外铁芯单元外侧的两侧外磁托结构的总宽度小于磁石宽度的二分之一。
6.根据权利要求4所述的一种转子铁芯，其特征是，所述外铁芯单元内侧设有用于限制磁石位置的内磁托结构。
7.根据权利要求6所述的一种转子铁芯，其特征是，所述内磁托结构相对外铁芯单元的内侧壁向内侧凸出形成内凸结构，以加强BMC的塑封强度。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种转子铁芯，其特征是，所述外铁芯单元上设有用于增强转子外铁芯外圆周侧磁束密度的导流通道。
9.根据权利要求8所述的一种转子铁芯，其特征是，所述导流通道的横截面包括沿转子外铁芯径向依次设置的内端轮廓、中部轮廓和外端轮廓，内端轮廓的形状为矩形，中部轮廓的形状为圆形并用于转子外铁芯安装定位，外端轮廓的形状为尖角形，外端轮廓的尖端远离中部轮廓，内端轮廓的宽度小于中部轮廓的直径。
10.根据权利要求9所述的一种转子铁芯，其特征是，所述外端轮廓的尖端到中部轮廓的最小距离小于等于中部轮廓直径。
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| CN202221499860.0U CN218216850U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种转子铁芯 |
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| CN117277644A (zh) * | 2022-06-15 | 2023-12-22 | 杭州松下马达有限公司 | 一种具有导流通道的转子铁芯及转子 |
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2022
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