CN218215423U - 一种便于操作的蓄电池修复仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的蓄电池修复仪，包括箱体，所述箱体的前面板设置呈30‑45度角的斜面，所述斜面上嵌入设置有操作显示屏、用于导入蓄电池运行及修复程序的USB接口以及电源开关，所述电源开关与操作显示屏电连接，所述操作显示屏电连接有与USB接口相连接的程序修复模块，所述程序修复模块设置在箱体的内部。本实用新型再利用操作显示屏智能操作的功能，无需具备专业的铅酸蓄电池修复技术就能达到修复蓄电池的目的，能够有效降低该修复仪的操作难度，使得承租方更易操控该修复仪，同时也能有效提升该修复仪的修复效果，保证蓄电池的使用寿命，从而能够使剪叉式高空作业平台车的作业效率得到有效地提升，使之具备了经济效应。

Description

一种便于操作的蓄电池修复仪

技术领域

本实用新型属于高空作业平台车的技术领域，具体涉及一种便于操作的蓄电池修复仪。

背景技术

高空作业平台车主要应用于电气检修，树木剪枝，通讯，路灯，交警，高速公路，有线电视，修造船，建筑，园林，广告，摄景，大型企业等行业。高空作业平台车尤其是剪叉式高空作业平台车使用最为广泛。剪叉式高空作业平台车配备的电源大多采用的是铅酸蓄电池，而铅酸蓄电池为易损件，其正常的使用寿命在2-3年。由于剪叉式高空作业平台车主要采用的是租赁使用模式，故剪叉式高空作业平台车在租赁期间铅酸蓄电池的维护都是由承租方进行维护保养的。目前承租方对于铅酸蓄电池的维护经验缺乏，且无相关的修复设备，极易使铅酸蓄电池因维护不当而缩短其使用寿命，甚至造成提前报废的情况，从而给出租方和承租方带来严重的经济损失。

现阶段承租方已采用修复仪对故障的铅酸蓄电池进行修复，虽能提升部分铅酸蓄电池的使用寿命，但由于此种修复仪的操作复杂或者修复功能单一，且承租方又缺乏专业的铅酸蓄电池修复技术，故使得铅酸蓄电池的修复效果欠佳，从而影响到剪叉式高空作业平台车的作业，造成不必要的经济损失。如中国专利授权公告号CN207353412U，公开日2018年05月11日，公开了一种多功能蓄电池修复仪，文中提出“其结构包括：人机界面、便携手提杆、拉扣固定环、电源指示灯、电池插入槽筒、修复仪散热槽、修复仪底座、修复仪箱体、箱门锁孔、充电导线插头，电源指示灯设有两个并且均设于修复仪箱体上，箱门锁孔竖直安装于修复仪箱体前，修复仪箱体与箱门锁孔采用间隙配合，修复仪箱体水平焊接在修复仪底座上，人机界面竖直安装于修复仪箱体前，人机界面与修复仪箱体电连接。”此现有技术的蓄电池修复仪是通过触摸屏按钮替代早期的操作按钮，虽能提升操作的准确度，但此现有技术的蓄电池修复仪的操作复杂，并不能适用于缺乏专业铅酸蓄电池修复技术的承租方，使得铅酸蓄电池的修复效果达不到最佳，从而影响到剪叉式高空作业平台车的作业，造成不必要的经济损失。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于操作的蓄电池修复仪，以解决上述背景技术中提出的现阶段蓄电池修复仪操作复杂，不适用于缺乏专业铅酸蓄电池修复技术的承租方的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于操作的蓄电池修复仪，包括箱体，其特征在于，所述箱体的前面板设置呈30-45度角的斜面，所述斜面上嵌入设置有操作显示屏、用于导入蓄电池运行及修复程序的USB接口以及电源开关，所述电源开关与操作显示屏电连接，所述操作显示屏电连接有与USB接口相连接的程序修复模块，所述程序修复模块设置在箱体的内部。

进一步的，所述USB接口与电源开关并列设置在操作显示屏的下方，所述电源开关与程序修复模块电连接，所述程序修复模块上设置有用于分析处理蓄电池运行及修复程序的程序模块和用于修复蓄电池的修复模块，所述修复模块与程序模块电连接，所述修复模块通过程序模块与操作显示屏电连接。

进一步的，所述箱体的后面板设置呈90度角的垂直面，所述垂直面上自上而下嵌入设置有电流输出接口、电压检测线接口以及电源插口，所述电源插口与电源开关电连接，所述电压检测线接口设置在电流输出接口的正下方。

进一步的，所述电压检测线接口与修复模块电连接，所述修复模块与电流输出接口电连接。

进一步的，所述电压检测线接口分为正极检测口和负极检测口，所述负极检查口与正极检测口间隔设置，所述电流输出接口分为正极输出口和负极输出口，所述负极输出口与正极输出口间隔设置。

进一步的，所述正极输出口与正极检测口设置在同一水平面上，所述负极输出口与负极检测口设置在同一水平面上，所述电源插口设置在负极检测口的正下方。

进一步的，所述箱体的顶板上垂直固定设置有门框形结构的把手，所述箱体的底部四角各设置有一个用于支撑的支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用USB接口导入蓄电池运行程序的作用，使得程序修复模块具有了剪叉式高空作业平台车蓄电池的运行及修复程序，无需具备专业的铅酸蓄电池修复技术就能达到修复蓄电池的目的，再利用操作显示屏智能操作的功能，能够有效降低该修复仪的操作难度，使得承租方更易操控该修复仪，同时也能有效提升该修复仪的修复效果，保证蓄电池的使用寿命，从而能够使剪叉式高空作业平台车的作业效率得到有效地提升，使之具备了经济效应。

2.本实用新型采用程序模块和修复模块分开设置，使该修复仪对于蓄电池的过放电、负极活性物质硫化、正极活性物质软化以及正板栅界面电阻增大都能达到较好的修复效果，保证蓄电池的使用寿命，从而能够使剪叉式高空作业平台车的作业效率得到有效地提升，使之具备了经济效应，同时也能使该修复仪作为蓄电池容量检测设备进行使用，有效地提升了该修复仪的使用功能。

3.本实用新型通过同一水平面设置的正极输出口与正极检测口以及同一水平面设置的负极输出口与负极检测口，使得该修复仪在与蓄电池电连接时线路更加清晰，从而使缺乏专业铅酸蓄电池修复技术的承租方更易掌握蓄电池与修复仪的连接方式，保障了蓄电池修复的质量及效率。

4.本实用新型采用30-45度角的斜面作为前面板、90度角的垂直面作为后面板，能够有效提升该修复仪的简约性及美观度，利用斜面和垂直面嵌入多种元器件，能够降低该修复仪的安装及维护的难度，有效地简化了该修复仪的结构，使得承租方更易掌握该修复仪的操作，有效地提升该修复仪的修复效果，保证蓄电池的使用寿命，从而能够使剪叉式高空作业平台车的作业效率得到有效地提升，使之具备了经济效应。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图；

图3为本实用新型的正面结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图；

图5为本实用新型的截面结构示意图；

图6为本实用新型的修复模式框架结构示意图。

其中：1、箱体；101、斜面；102、垂直面；2、操作显示屏；3、USB接口；4、电源开关；5、程序修复模块；501、程序模块；502、修复模块；6、电流输出接口；601、正极输出口；602、负极输出口；7、电压检测线接口；701、正极检测口；702、负极检测口；8、电源插口；9、把手；10、支撑脚。

具体实施方式

以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。

请参阅图1、图3及图5，一种便于操作的蓄电池修复仪，包括箱体1，箱体1的前面板设置呈30-45度角的斜面101，斜面101上嵌入设置有用于承租方操作的操作显示屏2、用于导入蓄电池运行及修复程序的USB接口3以及用于开启或关闭电源的电源开关4，电源开关4与操作显示屏2电连接，操作显示屏2电连接有用于处理并执行蓄电池修复程序的程序修复模块5，程序修复模块5设置在箱体1的内部。

请参阅图2和图4，箱体1的后面板设置呈90度角的垂直面102，垂直面102上自上而下嵌入设置有用于蓄电池充放电操作的电流输出接口6、用于采集蓄电池电压的电压检测线接口7以及用于连接市电的电源插口8，电源插口8与电源开关4电连接，电压检测线接口7设置在电流输出接口6的下方；

电流输出接口6分为正极输出口601和负极输出口602，负极输出口602与正极输出口601间隔设置，电压检测线接口7分为正极检测口701和负极检测口702，负极检查口702与正极检测口701间隔设置，正极检测口701与正极输出口601设置在同一水平面上，负极输出口602与负极检测口702设置在同一水平面上，电源插口8设置在负极检测口702的正下方，使得该修复仪在与蓄电池电连接时线路更加清晰，从而使缺乏专业铅酸蓄电池修复技术的承租方更易掌握蓄电池与修复仪的连接方式，保障了蓄电池修复的质量及效率。

请参阅图1和图5，USB接口3与电源开关4并列设置在操作显示屏2的下方，电源开关4与程序修复模块5电连接，程序修复模块5上设置有用于分析处理蓄电池运行及修复程序的程序模块501和用于修复蓄电池的修复模块502，修复模块502与程序模块501电连接，修复模块502通过程序模块501与操作显示屏2电连接，修复模块502分别与正极输出口601和负极输出口602以及正极检测口701和负极检测口702电连接。

请参阅图4和图5，箱体1的顶板上垂直固定设置有门框形结构的把手9，便于箱体1的提放，箱体1的底部四角各设置有一个用于支撑的支撑脚10。

本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图5示意，由于该修复仪是通过USB接口3将蓄电池的运行及修复程序导入程序模块501中，故利用程序模块501的自动处理功能，就能对蓄电池的故障进行分析处理，而后承租方只需先将蓄电池的正负极分别通过鳄鱼夹导线与正极检测口701和负极检测口702电连接，对蓄电池的电压进行采集操作，再将蓄电池的正负极分别通过鳄鱼夹导线与正极输出口601和负极输出口602电连接，对蓄电池进行充放电的操作，而后利用修复模块502的自动修复功能，对蓄电池的过放电、负极活性物质硫化、正极活性物质软化以及正板栅界面电阻增大的故障进行修复，无需具备专业的铅酸蓄电池修复技术就能使该修复仪达到修复蓄电池的目的。

请参阅图6，为了达到修复模块502的自动修复功能，故该修复仪需要启动智能模式对蓄电池进行故障修复，先通过正极检测口701和负极检测口702采集到蓄电池的开路电压，再利用蓄电池的额定容量对蓄电池进行充放电操作，根据程序模块501通过USB接口3导入的蓄电池运行及修复程序进行分析判定故障，而后根据分析出的蓄电池故障选择修复的模式，利用修复模块502对其故障进行修复。

修复模式的选择（如图6所示）如下：

模式1.0：当采集的蓄电池开路电压小于等于0.92V0（V0为蓄电池的额定电压）时，利用蓄电池的0.1C0（C0为蓄电池的额定容量）进行1min的恒流充电，若蓄电池不可以充电，即表示蓄电池存在断路的问题，无法对蓄电池进行修复，程序结束，若蓄电池可以充电，根据程序模块501通过USB接口3导入的蓄电池运行及修复程序进行分析判定蓄电池正常或者存在过放电故障，蓄电池正常就无需进行修复，蓄电池过放电故障就需通过操作显示屏2选择过放电修复模式，利用修复模块502对蓄电池过放电故障进行修复，修复程序如下表所示：

；

模式2.1：当采集的蓄电池开路电压大于0.92V0（V0为蓄电池的额定电压）时，利用蓄电池的0.3C0（C0为蓄电池的额定容量）进行恒流放电，直至蓄电池的电压为0.8V0（V0为蓄电池的额定电压），若蓄电池不可以放电，即表示蓄电池存在断路的问题，无法对蓄电池进行修复，程序结束，若蓄电池可以放电，先将蓄电池静置5min，再采集蓄电池的开路电压，当开路电压小于等于0.98V0（V0为蓄电池的额定电压）时，根据程序模块501通过USB接口3导入的蓄电池运行及修复程序进行分析判定蓄电池正常或者存在负极活性物质盐化故障，蓄电池正常就无需进行修复，蓄电池负极活性物质盐化故障就需通过操作显示屏2选择盐化修复模式，利用修复模块502对蓄电池负极活性物质盐化故障进行修复，修复程序如下表所示：

；

模式2.2：当蓄电池静置5min后采集的开路电压大于0.98V0（V0为蓄电池的额定电压）时，根据程序模块501通过USB接口3导入的蓄电池运行及修复程序进行分析判定蓄电池存在正极活性物质泥化故障或者正板栅界面电阻大的故障，此时就可通过操作显示屏2选择内阻大的修复模式，利用修复模块502对蓄电池正极活性物质泥化故障或者正板栅界面电阻大的故障进行修复，修复程序如下表所示：

。

Claims (10)

1.一种便于操作的蓄电池修复仪，包括箱体，其特征在于，所述箱体的前面板设置呈30-45度角的斜面，所述斜面上嵌入设置有操作显示屏、用于导入蓄电池运行及修复程序的USB接口以及电源开关，所述电源开关与操作显示屏电连接，所述操作显示屏电连接有与USB接口相连接的程序修复模块，所述程序修复模块设置在箱体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述USB接口与电源开关并列设置在操作显示屏的下方。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述程序修复模块与电源开关电连接，所述程序修复模块上设置有用于分析处理蓄电池运行及修复程序的程序模块和用于修复蓄电池的修复模块，所述修复模块与程序模块电连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述修复模块通过程序模块与操作显示屏电连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述箱体的后面板设置呈90度角的垂直面，所述垂直面上自上而下嵌入设置有电流输出接口、电压检测线接口以及电源插口，所述电源插口与电源开关电连接，所述电压检测线接口设置在电流输出接口的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述电压检测线接口与修复模块电连接，所述电压检测线接口分为正极检测口和负极检测口，所述负极检测口与正极检测口间隔设置。

7.根据权利要求5所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述电流输出接口与修复模块电连接，所述电流输出接口分为正极输出口和负极输出口，所述负极输出口与正极输出口间隔设置。

8.根据权利要求7所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述正极输出口与正极检测口设置在同一水平面上，所述负极输出口与负极检测口设置在同一水平面上。

9.根据权利要求5所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述电源插口设置在负极检测口的正下方。

10.根据权利要求1所述的一种便于操作的蓄电池修复仪，其特征在于，所述箱体的顶板上垂直固定设置有门框形结构的把手，所述箱体的底部四角各设置有一个用于支撑的支撑脚。

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