CN218215391U - 软包电池封头组件及其热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电池封头组件及其热封装置，软包电池封头组件包括：安装块及封头，封头设置于安装块上；封头上设置有电芯封口区，电芯封口区上开设有封口避位槽，封口避位槽与待封口电芯的一端相对齐；电芯封口区上还开设有极耳槽，极耳槽与封口避位槽连通。本实用新型的软包电池封头组件通过设置安装块及封头，从而采用封头上的封口避位槽形成的封印结构，使得化成产生的气体对封印处的压力更加均匀和分散，由此降低封印处的受力，从而使得整体封装质量得到提高。

Description

软包电池封头组件及其热封装置

技术领域

本实用新型涉及软包电池封口技术领域，特别是涉及一种软包电池封头组件及其热封装置。

背景技术

在软包电池的封口工艺中，通常采用直线型封头进行顶封加工，而在封装过程中，可能会出现极耳胶溢胶过大的情况，而热熔后的极耳胶堆积在铝塑膜与极耳胶的交界处，经过冷却固化形成块状物，但由于此处的空间限制，容易导致堆积的块状物压裂，从而导致封装不良；同时，在化成产气过大时，气体会对封印处进行冲击，直线型封印处会出现受力不均的状态，易出现突破点，造成电芯绝缘不良和封装不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够得化成产生的气体对封印处的压力更加均匀和分散，由此提高封装质量的软包电池封头组件及其热封装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种软包电池封头组件包括：安装块及封头，所述封头设置于所述安装块上；所述封头上设置有电芯封口区，所述电芯封口区上开设有封口避位槽，所述封口避位槽与待封口电芯的一端相对齐；所述电芯封口区上还开设有极耳槽，所述极耳槽与所述封口避位槽连通。

在其中一个实施例中，所述封口避位槽为圆弧形凹槽。

在其中一个实施例中，所述圆弧形凹槽的圆弧角度为0°-60°。

在其中一个实施例中，所述极耳槽设置有两个，两个所述极耳槽相平行设置。

在其中一个实施例中，所述封头上开设有多个溢胶槽，各所述溢胶槽相互平行设置。

在其中一个实施例中，所述溢胶槽设置有两个，所述封口避位槽位于两个所述溢胶槽之间。

在其中一个实施例中，所述封头为模具刚封头。

在其中一个实施例中，所述安装块上开设有多个固定孔，各所述固定孔呈“一”字型排列设置。

在其中一个实施例中，所述固定孔为腰圆孔。

一种热封装置，包括热封机及上述的软包电池封头组件，所述软包电池封头组件设置于所述热封机上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的软包电池封头组件通过设置安装块及封头，从而采用封头上的封口避位槽形成的封印结构，使得化成产生的气体对封印处的压力更加均匀和分散，由此降低封印处的受力，从而使得整体封装质量得到提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型一实施例中的软包电池封头组件的结构示意图；

图2为图1中的软包电池封头组件的封头的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的热封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1与图2所示，一种软包电池封头组件10包括：安装块100及封头200，封头200设置于安装块100上；封头200上设置有电芯封口区210，电芯封口区210上开设有封口避位槽211，封口避位槽211与待封口电芯的一端相对齐；电芯封口区210上还开设有极耳槽212，极耳槽212与封口避位槽211连通。

需要说明的是，安装块100用于与热封装置上的机架进行安装固定，从而使得封头200能够安装在热封装置上。封头200呈长条状结构，由此能对软包电池进行顶封或底封操作。封头200上设置有电芯封口区210，且电芯封口区210上开设有封口避位槽211，从而能够设置封口避位槽211与待封口软包电池上的电芯位置相对齐，由此使得封口后的软包电池的电芯位置处具有避位空间，亦即，封口后的软包电池的电芯位置处不是直线型封印，如此，在封装后的极耳胶发生断裂时，能够避免化成后产生的气体对封印处进行集中冲击，从而提高内压下对封印处冲击的抵抗力，相对于直线型封印，采用封头200上的封口避位槽211形成的封印结构，能够使受力更加均匀，进而解决了高化成产气对电芯封印位置造成的绝缘不良；同时，由于采用用封头200上的封口避位槽211形成的封印结构，能够适当减小封印宽度，进而减少了整体的溢胶量，由此降低了极耳压裂的概率，从而使得整体封装质量得到提高。进一步的，电芯封口区210上还开设有极耳槽212，极耳槽212与封口避位槽211连，由此能够对软包电池上的极耳位置形成避位结构，从而能够避免在热封时对电池极耳造成压伤。本实用新型的软包电池封头组件10通过设置安装块100及封头200，从而采用封头200上的封口避位槽211形成的封印结构，使得化成产生的气体对封印处的压力更加均匀和分散，由此降低封印处的受力，从而使得整体封装质量得到提高。

一实施方式中，请再次参阅图1与图2，封口避位槽211为圆弧形凹槽，且圆弧形凹槽的圆弧角度为0°-60°，如此，能够使得电芯热封后的封印处呈圆弧结构，且圆弧结构的受力优于直线结构的受力，进而使气体对封印处的压力均匀化、分散化，即内部气体对极耳侧的受力均匀，由此降低封印处的受力，从而达到降低生产不良率和制造成本、提高电芯的使用寿命的目的；优选的，圆弧形凹槽的圆弧角度为30°，如此，能够使气体对封印处的压力更加均匀化和分散化；又如，极耳槽212设置有两个，两个极耳槽212相平行设置，如此，能够与软包电池上的正负极耳进行配合，由此起到极耳避位的作用；又如，封头200上开设有多个溢胶槽220，各溢胶槽220相互平行设置，如此，各溢胶槽220能够将热封时被挤压的多余胶水排出，由此使得封印处更加均匀和平整；优选的，溢胶槽220设置有两个，封口避位槽211位于两个溢胶槽220之间，如此，能够将位于电芯两侧的多余胶水排出，使得电芯封印处更加均匀和平整；又如，封头200为模具刚封头，如此，能够提高封头200的结构强度。

请参阅图1，一实施方式中，安装块100上开设有多个固定孔110，各固定孔110呈“一”字型排列设置，且固定孔110为腰圆孔，如此，能够通过各固定孔110将安装块100按照在热封装置的机架上，且固定孔110为腰圆孔，由此能够便于安装调节操作，从而使得整体拆装操作更加快速便捷。

请参阅图3，一种热封装置20，包括热封机21和上述的软包电池封头组件10，软包电池封头组,10设置于热封机21上。

需要说明的是，热封装置20用于对软包电池30进行顶封和底封的封装操作，软包电池封头组件10的封头200设置于热封机21上，具体的，热封机21上的封头200设置有4个，且分别两两上下对称设置，从而能够对软包电池30进行顶封和底封的封装操作。在软包电池30的电芯31的两端位置处，封头200设置了封口避位槽211，如此，电芯31两端封口后的封印处呈圆弧结构，使得化成产生的气体对封印处的压力更加均匀和分散，由此降低封印处的受力，从而使得整体封装质量得到提高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种软包电池封头组件，其特征在于，包括：安装块及封头，所述封头设置于所述安装块上；所述封头上设置有电芯封口区，所述电芯封口区上开设有封口避位槽，所述封口避位槽与待封口电芯的一端相对齐；所述电芯封口区上还开设有极耳槽，所述极耳槽与所述封口避位槽连通。

2.根据权利要求1所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述封口避位槽为圆弧形凹槽。

3.根据权利要求2所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述圆弧形凹槽的圆弧角度为0°-60°。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述极耳槽设置有两个，两个所述极耳槽相平行设置。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述封头上开设有多个溢胶槽，各所述溢胶槽相互平行设置。

6.根据权利要求5所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述溢胶槽设置有两个，所述封口避位槽位于两个所述溢胶槽之间。

7.根据权利要求1至3中任意一项所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述封头为模具刚封头。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述安装块上开设有多个固定孔，各所述固定孔呈“一”字型排列设置。

9.根据权利要求8所述的软包电池封头组件，其特征在于，所述固定孔为腰圆孔。

10.一种热封装置，其特征在于，包括热封机及权利要求1-9中任意一项所述的软包电池封头组件，所述软包电池封头组件设置于所述热封机上。

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