CN218214679U - 一种超柔集束型电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超柔集束型电缆，属于电缆技术领域；包括：内衬架、缆芯与橡胶保护层；所述内衬架布置在所述橡胶保护层的内部；所述内衬架的内部设置有通孔；所述通孔的内部设置有金属抗拉丝；所述内衬架圆周均布有放置槽；所述放置槽内设置有所述缆芯；所述内衬架的外侧设置有绕包层；所述绕包层的外侧设置有编织屏蔽层；所述编织屏蔽层的外侧设置有硅胶导热层；所述硅胶导热层外侧缠绕有生料带；所述生料带的外侧设置有所述橡胶保护层；与现有技术相比，本申请的电缆通过设置放置架，避免缆芯互相接触和摩擦；同时由于放置架作为支撑筋使得不会因为走线而发生电缆的自身扭曲；此外，还通过金属抗拉丝提高了电缆的抗拉性能。

Description

一种超柔集束型电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种超柔集束型电缆。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成；在电缆铺设或者架设的使用过程中，人员对电缆进行走线的时候，无法保证线缆的走向和平直，线缆以及内部的多组缆芯存在相互缠绕以及扭曲的现象，影响电缆使用质量；当缆芯相互缠绕扭曲，扭力过大，缆芯相互纠缠严重时甚至导致绝缘层破裂，导致短路引发火灾等事故；因此，提出一种超柔集束型电缆。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种超柔集束型电缆。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种超柔集束型电缆，包括：内衬架、缆芯与橡胶保护层；所述内衬架布置在所述橡胶保护层的内部；所述内衬架的内部设置有通孔；所述通孔的内部设置有金属抗拉丝；所述内衬架圆周均布有放置槽；所述放置槽内设置有所述缆芯；所述内衬架的外侧设置有绕包层；所述绕包层的外侧设置有编织屏蔽层；所述编织屏蔽层的外侧设置有硅胶导热层；所述硅胶导热层外侧缠绕有生料带；所述生料带的外侧设置有所述橡胶保护层。

进一步地，所述橡胶保护层外侧圆周均布有散热块；所述散热块的横截面为梯形；所述散热块与所述橡胶保护层的接触面的面积大于所述散热块背离所述接触面的一侧的面积。

进一步地，所述缆芯的外侧设置有绝缘层；所述绝缘层的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述缆芯采用镀银铜线同心同向绞合；所述镀银铜线的镀层厚度不低于2μm。

进一步地，所述绕包层采用玻璃丝；所述编织屏蔽层由镀银铜丝编织而成；所述镀银铜丝编织密度不低于90％。

进一步地，所述内衬架至少设置有5个所述缆芯。

进一步地，所述橡胶保护层的材质为热塑性聚烯烃橡胶；所述橡胶保护层的厚度为1.5-2.0mm，抗拉强度≥12.5MPa，断裂伸长率≥300％，耐温-55℃～+150℃。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种超柔集束型电缆通过设置放置架，避免缆芯互相接触和摩擦；同时由于放置架作为支撑筋使得不会因为走线而发生电缆的自身扭曲；此外，还通过金属抗拉丝提高了电缆的抗拉性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本申请的电缆剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

一种超柔集束型电缆，包括：内衬架3、缆芯1与橡胶保护层8；内衬架3布置在橡胶保护层8的内部；内衬架3为挤塑成型的绝缘柱体；橡胶保护层8主要起到外部绝缘和耐阻燃的作用，如可以采用高强度抗撕拉耐高压硅橡胶材料，具有较强的耐火阻燃效果，环保性能高，且在燃烧温度下仍能保持良好的介电强度；内衬架3的内部设置有通孔；通孔的内部设置有金属抗拉丝10，金属抗拉丝10用于加强电缆的抗拉强度；内衬架3圆周均布有放置槽；放置槽内设置有缆芯1；

内衬架3通过放置槽将缆芯1隔开，使得缆芯1不会直接接触，即使缆芯1的外皮破碎，由于缆芯1被隔开，缆芯1与缆芯1之间不会纠缠，减少了出现短路的概率；内衬架3的外侧设置有绕包层4；绕包层4用于包裹缆芯1和内衬架3；内衬架3的放置槽可以根据工艺需求进行设计，放置槽可以设计成与缆芯1贴合的尺寸，便于绕包层4进行绕包；放置槽也可以设计在大于缆芯1的尺寸，这样便于放置缆芯1，最后通过绕包层4进行绕包，使得其固定在内衬架3上；

绕包层4的外侧设置有编织屏蔽层5；编织屏蔽层5用于屏蔽外部的电磁信号干扰；编织屏蔽层5的外侧设置有硅胶导热层6，硅胶导热层6用于将内部的热量传递至外侧，从而起到对内部的散热作用；硅胶导热层6外侧缠绕有生料带7；生料带7的外侧设置有橡胶保护层8；生料带7具有优良的密封性、绝缘性、耐腐性，生料带7在电缆中能够起到绝缘和防水的作用。

在一些实施例中，橡胶保护层8外侧圆周均布有散热块9；散热块9的横截面为梯形；散热块9与橡胶保护层8的接触面的面积大于散热块9背离接触面的一侧的面积；散热块9与橡胶保护层8材质相同；散热块9是用于扩大橡胶保护层8与外部空气的接触面积；增加了散热面，进一步提高散热性能。

在一些实施例中，缆芯1的外侧设置有绝缘层2；绝缘层2的材质为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有较好的环保性能和优越的耐高温性能。

在一些实施例中，缆芯1采用镀银铜线同心同向绞合；镀银铜线的镀层厚度不低于2μm，其目的是保证缆芯1的传输性能。

在一些实施例中，绕包层4采用玻璃丝；编织屏蔽层5由镀银铜丝编织而成；镀银铜丝编织密度不低于90％；镀银铜丝编织层电磁屏蔽效果强，防止外部的电磁影响内部。

在一些实施例中，内衬架3至少设置有5个缆芯1；保证电缆的传输性能。

在一些实施例中，橡胶保护层8的材质为热塑性聚烯烃橡胶；橡胶保护层8的厚度为1.5-2.0mm，抗拉强度≥12.5MPa，断裂伸长率≥300％，耐温-55℃～+150℃；热塑性聚烯烃橡胶保证电缆的抗拉强度和耐温性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种超柔集束型电缆，其特征在于，包括：内衬架(3)、缆芯(1)与橡胶保护层(8)；所述内衬架(3)布置在所述橡胶保护层(8)的内部；所述内衬架(3)的内部设置有通孔；所述通孔的内部设置有金属抗拉丝(10)；所述内衬架(3)圆周均布有放置槽；所述放置槽内设置有所述缆芯(1)；所述内衬架(3)的外侧设置有绕包层(4)；所述绕包层(4)的外侧设置有编织屏蔽层(5)；所述编织屏蔽层(5)的外侧设置有硅胶导热层(6)；所述硅胶导热层(6)外侧缠绕有生料带(7)；所述生料带(7)的外侧设置有所述橡胶保护层(8)。

2.根据权利要求1所述的超柔集束型电缆，其特征在于，所述橡胶保护层(8)外侧圆周均布有散热块(9)；所述散热块(9)的横截面为梯形；所述散热块(9)与所述橡胶保护层(8)的接触面的面积大于所述散热块(9)背离所述接触面的一侧的面积。

3.根据权利要求1所述的超柔集束型电缆，其特征在于，所述缆芯(1)的外侧设置有绝缘层(2)；所述绝缘层(2)的材质为聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的超柔集束型电缆，其特征在于，所述缆芯(1)采用镀银铜线同心同向绞合；所述镀银铜线的镀层厚度不低于2μm。

5.根据权利要求1所述的超柔集束型电缆，其特征在于，所述绕包层(4)采用玻璃丝；所述编织屏蔽层(5)由镀银铜丝编织而成；所述镀银铜丝编织密度不低于90％。

6.根据权利要求1所述的超柔集束型电缆，其特征在于，所述内衬架(3)至少设置有5个所述缆芯(1)。

7.根据权利要求1所述的超柔集束型电缆，其特征在于，所述橡胶保护层(8)的材质为热塑性聚烯烃橡胶；所述橡胶保护层(8)的厚度为1.5-2.0mm，抗拉强度≥12.5MPa，断裂伸长率≥300％，耐温-55℃～+150℃。

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