CN218212137U - 一种箱式采泥器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种箱式采泥器，属于海洋监测设备领域，解决了现有技术中开合释放机构的误动作,铲斗在没到达海底时就可能会提前闭合的问题，其技术中，导向柱的上端突出于导向套的上端并固定连接有上部连接套，两个导向柱上端的上部连接套之间固定连接有导柱连接板，导柱连接板的两端分别与两个上部连接套焊接固定；所述导向套与上部连接套之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与导向套、上部连接套端部紧压接触；所述上部连接梁与导柱连接板之间设置有开合释放机构。本申请的技术方案，减少开合释放机构的误动作的概率。

Description

一种箱式采泥器

技术领域

本实用新型涉及一种箱式采泥器，属于海洋监测设备领域。

背景技术

海底采泥器，是作为采集海底沉积层泥样的器具。海洋底栖生物的研究是研究海洋生态环境的重要组成部分。在海洋科考中，对于海底底栖生物的采样一般是采用采泥器对海床沉积层的海泥和底栖生物一起进行采集。现有的海洋用采泥器大多是采用箱式采泥器，如现有技术中公开的申请号为CN202123315383.6 的一种采泥深度可调的海洋采泥器。现有技术中的箱式采泥器通过与采泥器机体相对滑动的导向柱推动开合机构以控制的铲斗的开合，并且在采泥器下落过程中，通过开合释放机构锁定导向柱的位置，保持铲斗的打开状态。现有技术中的开合释放机构是使用L型的连接臂和限位柱配合设置，连接臂的L型折弯位置与采泥器的机体铰接，限位柱固定在导向柱顶端的连接板上，通过连接臂的端部钩在限位柱的上表面，以限制限位柱上升，进而限制导向柱的向上运动，防止导向柱驱动开合机构运动，使得铲斗保持打开状态。但是现有技术中的箱式采泥器，其连接臂的端部仅是钩于限位柱的上表面，容易受到外力的影响而使得连接臂与限位柱之间脱离连接，造成开合释放机构的误动作，进而使得开合释放机构对导向柱的位置限位的失效，铲斗在没到达海底时就可能会提前闭合，影响采泥的进行。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种箱式采泥器，减少开合释放机构的误动作。

本实用新型采取的技术方案是，一种箱式采泥器，包括采泥箱，采泥箱内构建有储泥腔，采泥箱底部构建有与储泥腔连通的进泥口；采泥箱的下端进泥口处设置有能够开合且闭合时将采泥箱的进泥口封闭的铲斗；

采泥箱的两侧分别固定有支撑板，支撑板的下段侧表面与采泥箱的侧壁上段固定；采泥箱两侧的支撑板的上段之间固定连接有上部连接梁，上部连接梁的两端分别与采泥箱两侧的支撑板焊接固定；

支撑板的外面上固定连接有导向套，导向套内连接有导向柱，导向柱穿过导向套并在导向套内滑动；所述导向柱的下端突出导向套的下端并连接有控制铲斗开合的开合机构；

所述导向柱的上端突出于导向套的上端并固定连接有上部连接套，两个导向柱上端的上部连接套之间固定连接有导柱连接板，导柱连接板的两端分别与两个上部连接套焊接固定；所述导向套与上部连接套之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与导向套、上部连接套端部紧压接触；所述上部连接梁与导柱连接板之间设置有开合释放机构。

优化的，上述箱式采泥器，开合释放机构包括限位柱和L型的连接臂，连接臂包括配重臂、卡接柱和两个限位臂；所述两个限位臂平行间隔设置，两个限位臂分别位于配重臂的其中一端两侧，限位臂的其中一端端部与配重臂焊接固定，卡接柱位于两个限位臂的另一端端部之间，卡接柱的两端分别与两个限位臂固定连接；配重臂上远离限位臂的一端固定设置有吊环；

上部连接梁的侧壁上固定连接有两个平行间隔设置的铰接板，限位臂与配重臂连接的一端位于两个铰接板之间并通过转轴与铰接板铰接；

限位柱垂直于导柱连接板设置且端部与导柱连接板固定焊接；卡接柱与限位柱远离导柱连接板的一端的上表面接触。

优化的，上述箱式采泥器，限位柱远离导柱连接板一端的上表面设置有卡槽，卡接柱卡接于卡槽内。

优化的，上述箱式采泥器，采泥箱的两侧分别设置有配重箱，配重箱与采泥箱焊接固定；所述配重箱远离采泥箱的一侧表面开口设置且在开口上覆盖有盖板，配重箱内放置有配重块。

优化的，上述箱式采泥器，卡接柱为圆柱形，卡槽为弧形槽，卡槽的直径大于卡接柱的直径。

本申请的有益效果在于：

本申请的技术方案中，通过支撑弹簧支撑导向套、上部连接套，保持导向套与上部连接套的相对距离，防止导向套与上部连接套之间的相对距离在受到外力影响时而减小。在支撑弹簧保持导向套、上部连接套的相对距离的同时，与导向套相对固定的上部连接梁、与上部连接套相对固定的导向柱之间的相对距离也会得以保持固定。从而使得与上部连接梁连接的连接臂、与上部连接套相对固定的限位柱之间保持接触，防止连接臂与限位柱之间脱离造成对导向柱的运动限制的失效。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图2的侧视图；

图3为本申请中开合释放机构的结构示意图；

图4为本申请的箱式采泥器使用时的结构示意图；

图5为本申请中击锤的结构示意图；

图6为本申请中击锤的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

现有技术中，箱式采泥器在使用时，使用吊索吊在导柱连接板的中部，使得导向柱、导柱连接板受到向上的拉力，而通过采泥箱、铲斗、配重的自身重力给连接臂一个向下的力，使得连接臂的端部与限位柱的上端面之间有一定的接触的压力。但是这样的方式容易受到外力的影响，如海流的改变并冲击箱式采泥器的侧壁，引起箱式采泥器的晃动、震动，以及大型鱼类、动物游经箱式采泥器的旁边时，带起的水流力量也会引起箱式采泥器的晃动、震动，此时采泥箱、铲斗、配重组成的机体与导向柱、导柱连接板之间可能就会有轻微的相对运动，此时可能引起连接臂的卡接柱与限位柱的上表面之间的接触压力过低，从而使得连接臂的卡接柱与限位柱的上表面脱离，在配重臂的重力影响下使得连接臂转动，从而使得连接臂的卡接柱与限位柱完全脱离，进而使得开合释放机构对导向柱的位置限位的失效，铲斗在没到达海底时就可能会提前闭合，影响采泥的进行。

为了改善上述缺陷，此实施例中设计一种箱式采泥器，在采泥箱1内构建有储泥腔，采泥箱1底部构建有与储泥腔连通的进泥口，采泥箱1的其他表面封闭设置。采泥箱1的下端进泥口处设置有能够开合且闭合时将采泥箱1的进泥口封闭的铲斗51。

采泥箱1的两侧分别固定有支撑板2，支撑板2的下段侧表面与采泥箱1的侧壁上段固定；采泥箱1 两侧的支撑板2的上段之间固定连接有上部连接梁3，上部连接梁3的两端分别与采泥箱1两侧的支撑板 2焊接固定。

支撑板2的外面上固定连接有导向套4，导向套4内连接有导向柱5，导向柱5穿过导向套4并在导向套4内滑动；所述导向柱5的下端突出导向套4的下端并连接有控制铲斗51开合的开合机构6。

此实施例中导向柱5滑动并通过开合机构6控制铲斗51的开合，其开合机构6可以采用多连杆机构，导向柱5的滑动机构、开合机构6的多连杆机构、铲斗51封闭采泥箱1的进泥口的机构等均可以采用现有的机构，如厦门登迅仪器设备的DXLSS-04型箱式采泥器的多连杆形式的开合机构，本申请在DXLSS-04 型箱式采泥器的基础上做出改进。

导向柱5的上端突出于导向套4的上端并固定连接有上部连接套7。上部连接套7与导向柱5之间可以焊接固定，也可以如图所示将上部连接套7与导向柱5通过螺栓固定。

两个导向柱5上端的上部连接套7之间固定连接有导柱连接板8，导柱连接板8的两端分别与两个上部连接套7焊接固定；所述导向套4与上部连接套7之间设置有支撑弹簧9，支撑弹簧9的两端分别与导向套4、上部连接套7端部紧压接触。

此实施例中，通过支撑弹簧9支撑导向套4、上部连接套7。支撑弹簧9时刻处于压缩状态，其两端分别给导向套4一个向下的压力并给上部连接套7一个向上的压力，从而支撑导向套4、上部连接套7之间的间距。在箱式采泥器下落过程中，通过支撑弹簧9的支撑可以在一定程度上保持导向套4、上部连接套7之间的间距，防止因与上部连接套7固定的导向柱5与导向套4发生相对移动，从而可以降低导向柱 5在箱式采泥器下落过程中驱动开合机构6带动铲斗51的闭合。

上部连接梁3与导柱连接板8之间设置有开合释放机构。开合释放机构包括限位柱904和L型的连接臂，连接臂包括配重臂901、卡接柱902和两个限位臂903；所述两个限位臂903平行间隔设置，两个限位臂903分别位于配重臂901的其中一端两侧，限位臂903的其中一端端部与配重臂901焊接固定，卡接柱902位于两个限位臂903的另一端端部之间，卡接柱902的两端分别与两个限位臂903固定连接；配重臂901上远离限位臂903的一端固定设置有吊环907；上部连接梁3的侧壁上固定连接有两个平行间隔设置的铰接板905，限位臂903与配重臂901连接的一端位于两个铰接板905之间并通过转轴与铰接板905 铰接；限位柱904垂直于导柱连接板8设置且端部与导柱连接板8固定焊接；卡接柱902与限位柱904远离导柱连接板8的一端的上表面接触。

此实施例中的开合释放机构与现有的一种采泥深度可调的海洋采泥器相同，其改进如下。

限位柱904远离导柱连接板8一端的上表面设置有卡槽906，卡接柱902卡接于卡槽906内。卡接柱 902为圆柱形，卡槽906为弧形槽，卡槽906的直径大于卡接柱902的直径。

此实施例中，通过支撑弹簧9支撑导向套4、上部连接套7，保持导向套4与上部连接套7的相对距离，防止导向套4与上部连接套7之间的相对距离在受到外力影响时而减小。在支撑弹簧9保持导向套4、上部连接套7的相对距离的同时，与导向套4相对固定的上部连接梁3、与上部连接套7相对固定的导向柱5之间的相对距离也会得以保持固定。从而使得与上部连接梁3连接的连接臂、与上部连接套7相对固定的限位柱之间保持接触，防止连接臂与限位柱之间脱离造成对导向柱的运动限制的失效。

在使用时，在吊环907上连接一个导向钢缆11，导向钢缆11的一端与吊环907固定，导向钢缆11的另一端穿过船载吊具的吊钩后由操作者手持。在箱式采泥器下落道海床上以后，将一个金属实心的击锤沿导向钢缆11放下，击锤沿导向钢缆11下落并落在配重臂901的端部，通过击锤的重力下压配重臂901的端部，使得配重臂901的端部受到重压后产生转动力矩，使得连接臂绕其铰接轴发生旋转，限位臂903随之发生旋转，带动卡接柱902脱离与限位柱904的接触，使得导向柱能够于导向套发生相对移动。

此实施例中，击锤可以采用如图5-6所示的形式，其为实心的金属块，击锤的中部带有一个贯穿击锤的过孔，用于穿过导向钢缆11。并且击锤由两个半块对接而成，两个半块对接后通过长螺栓将两个半块固定。两个半块对接的表面上设置有半槽，两个半块对接后，两个半块的半槽对接为过孔。

采泥箱1的两侧分别设置有配重箱10，配重箱10与采泥箱1焊接固定；所述配重箱10远离采泥箱1 的一侧表面开口设置且在开口上覆盖有盖板1001，配重箱10内放置有配重块。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种箱式采泥器，包括采泥箱(1)，采泥箱(1)内构建有储泥腔，采泥箱(1)底部构建有与储泥腔连通的进泥口；采泥箱(1)的下端进泥口处设置有能够开合且闭合时将采泥箱(1)的进泥口封闭的铲斗(51)；

采泥箱(1)的两侧分别固定有支撑板(2)，支撑板(2)的下段侧表面与采泥箱(1)的侧壁上段固定；采泥箱(1)两侧的支撑板(2)的上段之间固定连接有上部连接梁(3)，上部连接梁(3)的两端分别与采泥箱(1)两侧的支撑板(2)焊接固定；

支撑板(2)的外面上固定连接有导向套(4)，导向套(4)内连接有导向柱(5)，导向柱(5)穿过导向套(4)并在导向套(4)内滑动；所述导向柱(5)的下端突出导向套(4)的下端并连接有控制铲斗(51)开合的开合机构(6)；

其特征在于：所述导向柱(5)的上端突出于导向套(4)的上端并固定连接有上部连接套(7)，两个导向柱(5)上端的上部连接套(7)之间固定连接有导柱连接板(8)，导柱连接板(8)的两端分别与两个上部连接套(7)焊接固定；所述导向套(4)与上部连接套(7)之间设置有支撑弹簧(9)，支撑弹簧(9)的两端分别与导向套(4)、上部连接套(7)端部紧压接触；所述上部连接梁(3)与导柱连接板(8)之间设置有开合释放机构。

2.根据权利要求1所述的箱式采泥器，其特征在于：所述开合释放机构包括限位柱(904)和L型的连接臂，连接臂包括配重臂(901)、卡接柱(902)和两个限位臂(903)；所述两个限位臂(903)平行间隔设置，两个限位臂(903)分别位于配重臂(901)的其中一端两侧，限位臂(903)的其中一端端部与配重臂(901)焊接固定，卡接柱(902)位于两个限位臂(903)的另一端端部之间，卡接柱(902)的两端分别与两个限位臂(903)固定连接；配重臂(901)上远离限位臂(903)的一端固定设置有吊环(907)；

上部连接梁(3)的侧壁上固定连接有两个平行间隔设置的铰接板(905)，限位臂(903)与配重臂(901)连接的一端位于两个铰接板(905)之间并通过转轴与铰接板(905)铰接；

限位柱(904)垂直于导柱连接板(8)设置且端部与导柱连接板(8)固定焊接；卡接柱(902)与限位柱(904)远离导柱连接板(8)的一端的上表面接触。

3.根据权利要求2所述的箱式采泥器，其特征在于：所述限位柱(904)远离导柱连接板(8)一端的上表面设置有卡槽(906)，卡接柱(902)卡接于卡槽(906)内。

4.根据权利要求1所述的箱式采泥器，其特征在于：所述采泥箱(1)的两侧分别设置有配重箱(10)，配重箱(10)与采泥箱(1)焊接固定；所述配重箱(10)远离采泥箱(1)的一侧表面开口设置且在开口上覆盖有盖板(1001)，配重箱(10)内放置有配重块。

5.根据权利要求3所述的箱式采泥器，其特征在于：所述卡接柱(902)为圆柱形，卡槽(906)为弧形槽，卡槽(906)的直径大于卡接柱(902)的直径。

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