CN218210933U - 基于水媒介的废热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供基于水媒介的废热回收装置，包括回收罐，所述回收罐包括外罐以及内罐，所述内罐设于外罐内部，内罐内侧设有四个隔板，隔板呈L形，所述隔板与内罐之间设有两个第一回收腔与两个第二回收腔，第一回收腔与第二回收腔内部设有隔气板；所述隔气板外侧与第一回收腔、两个第二回收腔内侧尺寸相同。本实用新型进行使用时，反应釜排出的蒸汽通过回收气管、第一进气环形管进入第一回收腔底部，第一回收腔中的水会吸收蒸汽热量，此时蒸汽会在水中上浮，当蒸汽上浮会与多个隔气板接触时，此时多个隔气板能够通过不同尺寸的过气孔将蒸汽均匀多次打散，使蒸汽与吸热水充分接触，使蒸汽的热量能够充分导入水中，便于该装置对蒸汽进行废热回收。

Description

基于水媒介的废热回收装置

技术领域

本实用新型涉及化工业设备废热回收技术领域，具体涉及基于水媒介的废热回收装置。

背景技术

化工厂中反应釜进行使用过程中，为保证反应釜内部的物质进行化学反应时，由于不同物质的化学反应要求不同，有些物质需在高温下进行化学反应，此时便需要对反应釜内部进行加热升温，以使反应釜内部的物质能够充分反应；

现有的反应釜进行加热通常采用高温蒸汽的方式进行加热，蒸汽通过管道进入反应釜内部加热后在通过气管排出，当蒸汽对反应釜进行加热之后温度初步降低后便会被排出反应釜，排出的蒸汽依然携带着大量热量，此时便需要废热回收装置对蒸汽进行废热回收；

常规的废热回收装置会将蒸汽导入水中，以直接加热水，但蒸汽与空气接触过程中，蒸汽本身会成团，导致蒸汽覆盖的水面有限，制热速度慢，不能充分的将残留的热量导入水中，导致蒸汽的废热回收效率不佳。

综上，目前需要一种可对反应釜排出蒸汽进行充分吸热的废热回收装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了基于水媒介的废热回收装置，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

基于水媒介的废热回收装置，包括回收罐，所述回收罐包括外罐以及内罐，所述内罐设于外罐内部，内罐内侧设有四个隔板，隔板呈L形，所述隔板与内罐之间设有两个第一回收腔与两个第二回收腔，所述第一回收腔与第二回收腔内部设有隔气板；

所述隔气板外侧与第一回收腔、两个第二回收腔内侧尺寸相同，所述隔气板在第一回收腔、两个第二回收腔内部设有多个，隔气板内部设有过气孔，过气孔在隔气板内部阵列分布；

所述隔气板个体间的过气孔尺寸不同，所述多个隔气板依据过气孔尺寸从大到小依次向上分布。

进一步的，所述外罐与内罐之间设有保温腔，所述多个隔板中部设有隔温腔，保温腔能够对该装置进行保温。

进一步的，所述回收罐侧面设有回收气管，所述回收气管延伸至第一回收腔内，回收气管一端设有第一进气环形管，第一进气环形管顶部设有多个第一单向气阀，第一进气环形管位于第一回收腔底部。

进一步的，所述第二回收腔内部设有导气管，导气管呈倒L形，导气管顶部延伸至第一回收腔内侧顶部，所述导气管底部设有第二进气环形管，第二进气环形管顶部设有多个第二单向气阀，第二进气环形管位于第二回收腔底部，第二回收腔顶部设有排气管。

进一步的，所述回收罐顶部设有进水管，回收罐底部设有排水管，进水管、排水管均贯穿回收罐与第一回收腔、两个第二回收腔相通。

进一步的，所述第一回收腔与第二回收腔中部设有导水管，导水管贯穿多个隔气板，导水管底部开设有过水槽，导水管顶端处于第一回收腔、第二回收腔顶部。

进一步的，所述导水管中部设有导水组件，所述导水组件包括转杆、电机以及涡叶，所述转杆底端与内罐底部相连，转杆顶端与电机输出端相连，转杆外侧设有多个涡叶，涡叶位于导水管内部。

本实用新型提供了基于水媒介的废热回收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

该装置进行使用时，反应釜排出的蒸汽通过回收气管、第一进气环形管进入第一回收腔底部，第一回收腔中的水会吸收蒸汽热量，此时蒸汽会在水中上浮，当蒸汽上浮会与多个隔气板接触时，此时多个隔气板能够通过不同尺寸的过气孔将蒸汽均匀多次打散，使蒸汽与吸热水充分接触，从而使蒸汽的热量能够充分导入水中，便于该装置对蒸汽进行废热回收。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的基于水媒介的废热回收装置结构示意图；

图2示出了本实用新型的使用示意图；

图3示出了本实用新型的回收罐的内部结构示意图；

图4示出了本实用新型的内罐的内部结构示意图；

图5示出了本实用新型的内罐内部的侧视结构示意图；

图6示出了本实用新型的隔气板与导水管的结构示意图；

图中所示：1、回收罐；11、外罐；12、内罐；121、第一回收腔；122、第二回收腔；13、保温腔；2、隔板；21、隔温腔；3、回收气管；31、第一进气环形管；311、第一单向气阀；4、导气管；41、第二进气环形管；411、第二单向气阀；5、排气管；6、进水管；7、排水管；8、隔气板；81、过气孔；9、导水管；91、过水槽；10、导水组件；101、转杆；102、电机；103、涡叶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的基于水媒介的废热回收装置：

结合图1-图6所示，本实用新型提供的基于水媒介的废热回收装置，包括回收罐1，所述回收罐1包括外罐11以及内罐12，所述内罐12设于外罐11内部，内罐12内侧设有四个隔板2，隔板2呈L形，所述隔板2与内罐12之间设有两个第一回收腔121与两个第二回收腔122，所述第一回收腔121与第二回收腔122内部设有隔气板8；

所述隔气板8外侧与第一回收腔121、两个第二回收腔122内侧尺寸相同，所述隔气板8在第一回收腔121、两个第二回收腔122内部设有多个，隔气板8内部设有过气孔81，过气孔81在隔气板8内部阵列分布；

所述隔气板8个体间的过气孔81尺寸不同，所述多个隔气板8依据过气孔81尺寸从大到小依次向上分布；

所述外罐11与内罐12之间设有保温腔13，所述多个隔板2中部设有隔温腔21，保温腔13能够对该装置进行保温，隔温腔21的设计能够减少第一回收腔121、第二回收腔122个体间的热量影响；

所述回收罐1侧面设有回收气管3，所述回收气管3延伸至第一回收腔121内，回收气管3一端设有第一进气环形管31，第一进气环形管31顶部设有多个第一单向气阀311，第一进气环形管31位于第一回收腔121底部；

所述第二回收腔122内部设有导气管4，导气管4呈倒L形，导气管4顶部延伸至第一回收腔121内侧顶部，所述导气管4底部设有第二进气环形管41，第二进气环形管41顶部设有多个第二单向气阀411，第二进气环形管41位于第二回收腔122底部，第二回收腔122顶部设有排气管5；

所述回收罐1顶部设有进水管6，回收罐1底部设有排水管7，进水管6、排水管7均贯穿回收罐1与第一回收腔121、两个第二回收腔122相通。

在该装置进行使用时，第一回收腔121、两个第二回收腔122装水，反应釜排出的蒸汽通过回收气管3、第一进气环形管31进入第一回收腔121底部，此时蒸汽便会在水中上浮，当蒸汽上浮会与多个隔气板8接触时，此时多个隔气板8能够通过不同尺寸的过气孔81将蒸汽均匀多次打散，使蒸汽与吸热水充分接触，从而使蒸汽的热量能够充分导入水中，便于该装置对蒸汽进行废热回收；

在第一回收腔121内回收热量的蒸汽会通过导气管4进入第二回收腔122底部再次通过水媒介回收热量，回收方式与第一回收腔121相同，以便于保证蒸汽的热量能够被充分回收。

实施例二

如图1和图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述第一回收腔121与第二回收腔122中部设有导水管9，导水管9贯穿多个隔气板8，导水管9底部开设有过水槽91，导水管9顶端处于第一回收腔121、第二回收腔122顶部；

所述导水管9中部设有导水组件10，所述导水组件10包括转杆101、电机102以及涡叶103，所述转杆101底端与内罐12底部相连，转杆101顶端与电机102输出端相连，转杆101外侧设有多个涡叶103，涡叶103位于导水管9内部；

当该装置进行水媒介回收蒸汽热量过程中，蒸汽会使水升温，此时转杆101带动涡叶103旋转，第一回收腔121、第二回收腔122中底部的水与顶部的水会通过导水管9不断循环流动，从而避免第一回收腔121、第二回收腔122内部的水因接触蒸汽的先后不同出现温度不同，影响回收蒸汽废热效果的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：

进行使用时：

首先通过进水管6向第一回收腔121、两个第二回收腔122注水，注水完成后，反应釜排出的蒸汽通过回收气管3进入第一进气环形管31中，第一进气环形管31通过多个第一单向气阀311将蒸汽均匀排入第一回收腔121底部，此时蒸汽在水中上浮，蒸汽上浮会与多个隔气板8接触时，此时多个隔气板8便可通过不同尺寸的过气孔81将蒸汽均匀多次打散，使蒸汽与吸热水充分接触，以便于蒸汽的热量能够充分导入水中；

在第一回收腔121内回收热量的蒸汽会通过导气管4进入第二回收腔122底部再次通过水媒介回收热量，此时蒸汽通过第一进气环形管31与第二单向气阀411排入第二回收腔122底部，通过多个隔气板8与第二回收腔122中的水接触进行导热，再次回收热量后的蒸汽便可通过第二回收腔122顶部的排气管5排出。

回收热量过程中：

当该装置进行水媒介回收蒸汽热量过程中，蒸汽会使水升温，此时电机102通过转杆101带动涡叶103在导水管9中旋转，第一回收腔121、第二回收腔122中底部的水与顶部的水会通过导水管9两端不断循环流动，避免第一回收腔121、第二回收腔122内部的水因接触蒸汽的先后不同出现温度不同，影响回收蒸汽废热效果的情况，第一回收腔121、第二回收腔122内部的水升温至一定程度后，便可通过排水管7将热水排出，通过进水管6注入凉水进行后续回收蒸汽的热量，排出的热水可用于如工厂供热系统等设施。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：包括回收罐(1)，所述回收罐(1)包括外罐(11)以及内罐(12)，所述内罐(12)设于外罐(11)内部，内罐(12)内侧设有四个隔板(2)，隔板(2)呈L形，所述隔板(2)与内罐(12)之间设有两个第一回收腔(121)与两个第二回收腔(122)，所述第一回收腔(121)与第二回收腔(122)内部设有隔气板(8)；

所述隔气板(8)外侧与第一回收腔(121)、两个第二回收腔(122)内侧尺寸相同，所述隔气板(8)在第一回收腔(121)、两个第二回收腔(122)内部设有多个，隔气板(8)内部设有过气孔(81)，过气孔(81)在隔气板(8)内部阵列分布；

所述隔气板(8)个体间的过气孔(81)尺寸不同，多个隔气板(8)依据过气孔(81)尺寸从大到小依次向上分布。

2.根据权利要求1所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述外罐(11)与内罐(12)之间设有保温腔(13)，多个隔板(2)中部设有隔温腔(21)，保温腔(13)能够对该装置进行保温。

3.根据权利要求1所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)侧面设有回收气管(3)，所述回收气管(3)延伸至第一回收腔(121)内，回收气管(3)一端设有第一进气环形管(31)，第一进气环形管(31)顶部设有多个第一单向气阀(311)，第一进气环形管(31)位于第一回收腔(121)底部。

4.根据权利要求1所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述第二回收腔(122)内部设有导气管(4)，导气管(4)呈倒L形，导气管(4)顶部延伸至第一回收腔(121)内侧顶部，所述导气管(4)底部设有第二进气环形管(41)，第二进气环形管(41)顶部设有多个第二单向气阀(411)，第二进气环形管(41)位于第二回收腔(122)底部，第二回收腔(122)顶部设有排气管(5)。

5.根据权利要求4所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)顶部设有进水管(6)，回收罐(1)底部设有排水管(7)，进水管(6)、排水管(7)均贯穿回收罐(1)与第一回收腔(121)、两个第二回收腔(122)相通。

6.根据权利要求1所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述第一回收腔(121)与第二回收腔(122)中部设有导水管(9)，导水管(9)贯穿多个隔气板(8)，导水管(9)底部开设有过水槽(91)，导水管(9)顶端处于第一回收腔(121)、第二回收腔(122)顶部。

7.根据权利要求6所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述导水管(9)中部设有导水组件(10)，所述导水组件(10)包括转杆(101)、电机(102)以及涡叶(103)，所述转杆(101)底端与内罐(12)底部相连，转杆(101)顶端与电机(102)输出端相连，转杆(101)外侧设有多个涡叶(103)，涡叶(103)位于导水管(9)内部。

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