CN218210806U - 一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，有效防止传统耐材结构炉体过热导致炉体被烧穿风险；通过开设一次风口，向炉体的熔池富氧，通过开设二次风口，向炉体的熔池上方富氧，使烟气中的可燃成分燃烧完全，三层铜水套之间采用钢架拼接的连接方式，三层铜水套之间不存在间隙，利用铜水套的高导热性能快速形成自保耐火层，防止铜水套被高温金属熔液啃食，防止炉体被烧穿；该炉体结构设计对入炉的矿形状大小及湿度要求不高，适应性强，开挖的红土矿配煤粉和硫粉后可直接入炉，省去了前期选矿及预焙干燥。

Description

一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套

技术领域

本实用新型属于高导热铜水套技术领域，具体涉及一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套。

背景技术

为了解决当前海外投资建设RKEF工艺冶炼投资成本高难题，我们国家冶金设计工作者开发了富氧侧吹炉工艺冶炼红土镍矿提取冰镍工艺技术(侧吹获取低冰镍，转炉吹炼获取高冰镍)。但该工艺普遍存在主要问题红土镍矿冶炼炉膛温度高达1350-1550℃，冰镍流动性好，炉膛易被烧化，穿透，存在较大安全隐患，难达产且维修运行成本过大，导致该工艺很难推广。为推动该工艺的应用，对富氧侧吹炉工艺冶炼红土镍矿提取冰镍炉体破损机理进行深入研究，开发设计出适合炉体长寿用铸铜水套，可大幅度降低三元电池原材料制造成本。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，包括炉体、隔墙铜水套，所述炉体的侧壁上设置有第一铜水套、第二铜水套、第三铜水套，所述第一铜水套、所述第二铜水套、所述第三铜水套沿所述炉体的高度方向自下而上依次排列于所述炉体上，所述第一铜水套、所述第二铜水套、所述第三铜水套内均预埋有蛇形冷却管道，所述第一铜水套、所述第三铜水套的左右两侧均开设有一次风口与二次风口，所述一次风口与所述二次风口位于所述蛇形冷却管道之间，所述第一风口、所述第二风口与所述炉体的熔池相连通。

进一步地，所述第一铜水套、所述第二铜水套、所述第三铜水套之间通过拼接的方式相连接。

进一步地，所述一次风口、所述二次风口处连接有风嘴铜水套。

进一步地，所述一次风口与所述第三铜水套相对倾斜设置。

进一步地，所述倾斜角度为10-12度。

本实用新型的有益效果是：有效防止传统耐材结构炉体过热导致炉体被烧穿风险；通过开设一次风口，向炉体的熔池富氧，通过开设二次风口，向炉体的熔池上方富氧，使烟气中的可燃成分燃烧完全，三层铜水套之间采用钢架拼接的连接方式，三层铜水套之间不存在间隙，利用铜水套的高导热性能快速形成自保耐火层，防止铜水套被高温金属熔液啃食，防止炉体被烧穿；该炉体结构设计对入炉的矿形状大小及湿度要求不高，适应性强，开挖的红土矿配煤粉和硫粉后可直接入炉，省去了前期选矿及预焙干燥。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中第一铜水套的主视图；

图4为本实用新型中第一铜水套的侧视图；

图5为本实用新型中第二铜水套的主视图；

图6为本实用新型中第二铜水套的侧视图；

图7为本实用新型中第三铜水套的主视图；

图8为本实用新型中第三铜水套的侧视图；

图9为本实用新型中侧墙铜水套的主视图；

图10为本实用新型中侧墙铜水套的侧视图。

图中标号含义：1－炉体；2－隔墙铜水套；3－第一铜水套；4－第二铜水套；5－第三铜水套；6－蛇形冷却管道；7－一次风口；8－二次风口；9－风嘴铜水套；10－侧墙铜水套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型提供以下技术方案：一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，包括炉体1、隔墙铜水套2，所述炉体1的侧壁上设置有第一铜水套3、第二铜水套4、第三铜水套5，所述第一铜水套3、所述第二铜水套4、所述第三铜水套5沿所述炉体1的高度方向自下而上依次排列于所述炉体1上，所述第一铜水套3、所述第二铜水套4、所述第三铜水套5内均预埋有蛇形冷却管道6，所述第一铜水套3、所述第三铜水套5的左右两侧均开设有一次风口7与二次风口8，所述一次风口7与所述二次风口8位于所述蛇形冷却管道6之间，所述第一风口、所述第二风口与所述炉体1的熔池相连通。

上述结构中，炉体1的前后为侧墙铜水套10，侧墙铜水套10内也开设有蛇形冷却管路，其中自下而下的方向解释为炉体1底部至炉体1开口端的方向；第一铜水套3、第二铜水套4、第三铜水套5均为平铺设置于炉体1的外壁上，每个铜水套均为单独的一层；一次风口7向炉体1的熔池富氧，二次风口8向炉体1的熔池上方鼓入一定量氧气，使烟气中的可燃成分燃烧完全，减少烟气的排放量以及充分利用能源进行燃烧，通过叠层设置铜水套，可以有效防止炉体1过度受热导致被烧穿；通过预埋蛇形冷却管道6，有效增长了冷却管道的整体长度，使得蛇形冷却管道6可以带走更多的热量；因此炉体1可以承受更高的热量，使得该炉体11对入炉的矿粒度、水分要求不高，红土矿配煤粉和硫粉后可直接入炉，省去了前期对原料的精选及预焙烧。

本实施例中，所述第一铜水套3、所述第二铜水套4、所述第三铜水套5之间通过钢架拼接的方式相连接；钢架与各个铜水套之间的间隙采用硅酸棉填充。

采用上述结构，三层铜水套之间采用拼接的连接方式，三层铜水套之间不存在间隙，利用铜水套的高导热性能快速形成自保耐火层，防止铜水套被高温金属熔液啃食，防止炉体11被烧穿。

本实施例中，所述一次风口7、所述二次风口8处连接有风嘴铜水套9。

采用上述结构，防止烟气回流，防止在错误的地方燃烧。

本实施例优选的，所述一次风口7与所述第三铜水套5相对倾斜设置；所述倾斜角度为10度，上述设定并非限定，所述倾斜角度还可以为10.5度、11度、11.5度。

上述结构中，一次风口7的朝向为面向炉体的熔池设置，起到富氧及沸腾矿，使矿物充分反应。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，包括炉体、隔墙铜水套，其特征在于：所述炉体的侧壁上设置有第一铜水套、第二铜水套、第三铜水套，所述第一铜水套、所述第二铜水套、所述第三铜水套沿所述炉体的高度方向自下而上依次排列于所述炉体上，所述第一铜水套、所述第二铜水套、所述第三铜水套内均预埋有蛇形冷却管道，所述第一铜水套、所述第三铜水套的左右两侧均开设有一次风口与二次风口，所述一次风口与所述二次风口位于所述蛇形冷却管道之间，所述一次风口、所述二次风口与所述炉体的熔池相连通。

2.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，其特征在于：所述第一铜水套、所述第二铜水套、所述第三铜水套之间通过拼接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，其特征在于：所述一次风口、所述二次风口处连接有风嘴铜水套。

4.根据权利要求1所述的一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，其特征在于：所述第一铜水套与所述第三铜水套相对倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种富氧侧吹冶炼冰镍炉体长寿铸铜冷却水套，其特征在于：所述倾斜角度为10-12度。

Images