CN218210682U - 回转窑密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转窑密封结构，包括：连接部件，连接部件的两端分别与窑筒和窑尾罩连接，连接部件环绕窑筒设置，连接部件为柔性件；导向组件，环绕窑筒设置，连接部件与导向组件连接，导向组件上设置有导向通道；转动组件，设置在窑筒上并与窑筒连接，转动组件的至少部分插设在导向通道内并与导向通道间隙配合，转动组件相对于导向组件可转动地设置。本实用新型解决了现有技术中的回转窑的密封性较差的问题。

Description

回转窑密封结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封技术领域，具体而言，涉及一种回转窑密封结构。

背景技术

随着热相分离技术在油泥处理、固废处理以及土壤修复行业的应用，市场需要大量的回转窑炉，其中外热式回转窑又是最为理想的设备，回转窑炉筒直径大，长度长，温度高，所以处理量大，但在处理时会产生大量有机不凝气体，该有机不凝气体是热值较高的易燃易爆有毒气体，如果泄漏，一方面会造成环境的污染而且会形成爆炸气体环境、有爆炸风险；另一方面气体气味刺鼻、含有毒性也会影响操作人员及周边居民的身体健康，所以窑体的密封对设备的安全运行至关重要。

回转窑设备运行时，窑尾处理完的物料是通过将窑筒伸入特制窑尾罩中，在窑尾罩中汇集后从下方排出，而产生的有机蒸汽和不凝气通过窑尾罩顶部的开孔排出，由于窑内温度约为400-700℃，并且窑筒比较长，所以窑筒受热伸长比较长，并且窑筒旋转，而窑尾罩不旋转，两者存在相对转动，另外窑筒由于制作精度要求不高，在回转运行时不可避免的存在跳动和摆动的情况，要保证窑筒和窑尾罩之间的密封就需要充分考虑以上条件，为解决此类问题，对于大直径的密封普遍采用鱼鳞片密封，鱼鳞片密封的优点是结构简单，补偿范围广，适用大直径的密封，并且成本较低，但它的缺点也很明显，由于鱼鳞片的叠加不可避免会产生缝隙，密封效果差。其余也有采用端面机械密封的形式，但普遍出现的情况是可以有效密封气体，但由于密封处温度低，窑内产生的有机蒸汽会在此大量冷凝产生有机物液体，而端面机械密封对液体的密封效果差，会产生液体外溢的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种回转窑密封结构，以解决现有技术中的回转窑的密封性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种回转窑密封结构，包括：连接部件，连接部件的两端分别与窑筒和窑尾罩连接，连接部件环绕窑筒设置，连接部件为柔性件；导向组件，环绕窑筒设置，连接部件与导向组件连接，导向组件上设置有导向通道；转动组件，设置在窑筒上并与窑筒连接，转动组件的至少部分插设在导向通道内并与导向通道间隙配合，转动组件相对于导向组件可转动地设置。

进一步地，连接部件为圆台状，由窑尾罩至窑筒的方向，连接部件的内径逐渐减小。

进一步地，导向组件还包括：导向环，环绕窑筒设置，导向环上设置有至少两个凸出块，凸出块相对于导向环的侧面凸出，至少两个凸出块沿导向环的径向方向间隔设置，导向通道位于相邻的两个凸出块之间；转动组件包括转动环，转动环上设置有配合凹槽，凸出块的至少部分插设在配合凹槽内；配合凹槽为至少两个，至少两个配合凹槽与至少两个凸出块一一对应地设置。

进一步地，回转窑密封结构还包括：弹性密封件，设置在配合凹槽内，凸出块的至少部分与弹性密封件抵接；转动环上还设置有插入块，插入块位于相邻的两个配合凹槽之间，插入块的至少部分插设在导向通道内；充气管件，充气管件的两端分别与气源和导向通道连通，通过充气管件向导向通道内充入惰性气体。

进一步地，回转窑密封结构还包括：限位组件，限位组件设置在导向环上，限位组件的至少部分与转动环远离导向环的一侧贴合，以对转动环进行限位。

进一步地，限位组件包括：限位部件，限位部件位于转动环远离导向环的一侧，限位部件上设置有抵接端面，抵接端面的至少部分与转动环贴合，限位部件与导向环连接。

进一步地，限位组件还包括：支撑部件，位于转动环远离窑筒的一侧，支撑部件的一端与导向环连接，支撑部件的另一端通过固定板与限位部件连接；弹性部件，弹性部件套设在支撑部件上，弹性部件的端部与导向环和/或固定板抵接。

进一步地，限位组件为多组，多组限位组件沿导向环的周向间隔设置。

进一步地，回转窑密封结构还包括：窑体底座；限位底座，设置在窑体底座上，限位底座上设置有限位插槽；限位板，限位板的一端与导向环连接，限位板的另一端插设在限位插槽内并与限位插槽间隙配合。

进一步地，回转窑密封结构还包括：隔热部件，套设在窑筒上并与窑筒连接，转动组件设置在隔热部件上；承载部件，套设在窑筒上并与导向组件连接，承载部件上设置有承载端面；锁紧部件，设置在承载端面上，连接部件的至少部分与锁紧部件连接。

应用本实用新型的技术方案，回转窑密封结构包括连接部件、导向组件和转动组件，连接部件的两端分别与窑筒和窑尾罩连接，连接部件环绕窑筒设置，连接部件为柔性件；导向组件环绕窑筒设置，连接部件与导向组件连接，导向组件上设置有导向通道；转动组件设置在窑筒上并与窑筒连接，转动组件的至少部分插设在导向通道内并与导向通道间隙配合，转动组件相对于导向组件可转动地设置。这样通过连接部件保证窑筒与窑尾罩之间的密封性，同时由于窑筒相对于窑尾罩可转动，通过设置导向组件和转动组件，使连接部件不会随着窑筒转动，进而减小了连接部件的移动行程，避免连接部件由于移动与窑筒或窑尾罩之间产生间隙，提高了窑筒与窑尾罩之间的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的回转窑密封结构的实施例的正视图；

图2示出了根据本实用新型的回转窑密封结构的实施例的侧视图；

图3示出了根据图2的A部分的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、窑筒；200、窑尾罩；1、连接部件；2、导向组件；20、导向通道；21、导向环；210、凸出块；

3、转动组件；30、转动环；301、配合凹槽；302、插入块；

4、弹性密封件；5、充气管件；6、限位组件；60、限位部件；601、抵接端面；61、支撑部件；62、固定板；63、弹性部件；

71、窑体底座；72、限位底座；720、限位插槽；73、限位板；81、隔热部件；82、承载部件；83、锁紧部件；9、连接法兰。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型提供了一种回转窑密封结构，包括：连接部件1，连接部件1的两端分别与窑筒100和窑尾罩200连接，连接部件1环绕窑筒100设置，连接部件1为柔性件；导向组件2，环绕窑筒100设置，连接部件1与导向组件2连接，导向组件2上设置有导向通道20；转动组件3，设置在窑筒100上并与窑筒100连接，转动组件3的至少部分插设在导向通道20内并与导向通道20间隙配合，转动组件3相对于导向组件2可转动地设置。

根据本实用新型提供的回转窑密封结构，包括连接部件1、导向组件2和转动组件3，连接部件1的两端分别与窑筒100和窑尾罩200连接，连接部件1环绕窑筒100设置，连接部件1为柔性件；导向组件2环绕窑筒100设置，连接部件1与导向组件2连接，导向组件2上设置有导向通道20；转动组件3设置在窑筒100上并与窑筒100连接，转动组件3的至少部分插设在导向通道20内并与导向通道20间隙配合，转动组件3相对于导向组件2可转动地设置。这样通过连接部件1保证窑筒100与窑尾罩200之间的密封性，同时由于窑筒100相对于窑尾罩200可转动，通过设置导向组件2和转动组件3，使连接部件1不会随着窑筒100转动，进而减小了连接部件1的移动行程，避免连接部件1由于移动与窑筒100或窑尾罩之间产生间隙，提高了窑筒100与窑尾罩200之间的密封性。

本申请的连接部件1为柔性件，柔性件是指具有延展性的部件，可采用非金属材料或金属材料，在窑筒100沿周向移动时，能够随着窑筒100伸展，以保证密封效果。

具体地，连接部件1为圆台状，由窑尾罩200至窑筒100的方向，连接部件1的内径逐渐减小。这样在回转窑运行过程中，冷凝下来的液体可以顺着连接部件1的内表面流出，而不会聚集后在法兰处渗出。其中，连接部件1的两端分别具有第一翻边和第二翻边，窑尾罩200上设置有连接法兰9，第一翻边通过连接法兰9锁紧。

在本申请中，如图3所示，导向组件2还包括：导向环21，环绕窑筒100设置，导向环21上设置有至少两个凸出块210，凸出块210相对于导向环21的侧面凸出，至少两个凸出块210沿导向环21的径向方向间隔设置，导向通道20位于相邻的两个凸出块210之间；转动组件3包括转动环30，转动环30上设置有配合凹槽301，凸出块210的至少部分插设在配合凹槽301内；配合凹槽301为至少两个，至少两个配合凹槽301与至少两个凸出块210一一对应地设置。这样使导向环21与转动环30之间相互嵌合，以保证导向环21对转动环30的导向作用。

在具体实施时，回转窑密封结构还包括：弹性密封件4，设置在配合凹槽301内，凸出块210的至少部分与弹性密封件4抵接；转动环30上还设置有插入块302，插入块302位于相邻的两个配合凹槽301之间，插入块302的至少部分插设在导向通道20内；充气管件5，充气管件5的两端分别与气源和导向通道20连通，通过充气管件5向导向通道20内充入惰性气体。优选地，弹性密封件4为阻尼颗粒，通过弹性密封件4保证导向环21与转动环30之间的密封性能，通过向导向通道20与插入块302之间充入惰性气体，能够排出有机蒸汽，防止有机蒸汽在此冷凝为液体后导致液体渗漏。

优选地，充气管件5包括充气总管和充气支管，充气总管上设置有多个充气支管，充气支管沿导向环21的周向方向间隔设置，充气支管与导向环21焊接并与导向通道20连通，以实现导向通道20内惰性气体均与分布。

为了使转动环30沿预定轨迹转动，回转窑密封结构还包括：限位组件6，限位组件6设置在导向环21上，限位组件6的至少部分与转动环30远离导向环21的一侧贴合，以对转动环30进行限位。

其中，限位组件6包括：限位部件60，限位部件60位于转动环30远离导向环21的一侧，限位部件60上设置有抵接端面601，抵接端面601的至少部分与转动环30贴合，限位部件60与导向环21连接。优选地，限位部件60为轴承，抵接端面601为圆周面，这样以减小限位部件60与转动环30之间的摩擦力。

为了对限位部件60进行固定，限位组件6还包括：支撑部件61，位于转动环30远离窑筒100的一侧，支撑部件61的一端与导向环21连接，支撑部件61的另一端通过固定板62与限位部件60连接；弹性部件63，弹性部件63套设在支撑部件61上，弹性部件63的端部与导向环21和/或固定板62抵接。通过弹性部件63能够实现固定板62的微调作用，以避免支撑部件61与固定板62或导向环21之间从发生刚性干涉，具体地，支撑部件61为轴体，支撑部件61的两端分别与导向环21和固定板62通过螺纹连接，固定板62通过螺栓压紧到转动环30上，进而保证限位部件60转动环30贴合。

限位组件6为多组，多组限位组件6沿导向环21的周向间隔设置。

在具体实施时，回转窑密封结构还包括：窑体底座71；限位底座72，设置在窑体底座71上，限位底座72上设置有限位插槽720；限位板73，限位板73的一端与导向环21连接，限位板73的另一端插设在限位插槽720内并与限位插槽720间隙配合。通过限位底座72，对限位板73在径向方向上的限位，防止导向环21产生旋转进而损坏连接部件1，限位底座72在轴向方向上预留限位板73的活动余量，实现限位底座72在窑筒100受热伸长导致限位板73也朝窑尾移动时依然保持限位功能。在更换弹性密封件4时，只需将限位组件6拆卸后，将导向环21朝向窑尾罩200的方向移动后，就能够更换弹性密封件4，更换后重新安装转动环30和限位组件6即可，拆装方便。

回转窑密封结构还包括：隔热部件81，套设在窑筒100上并与窑筒100连接，转动组件3设置在隔热部件81上；承载部件82，套设在窑筒100上并与导向组件2连接，承载部件82上设置有承载端面；锁紧部件83，设置在承载端面上，连接部件1的至少部分与锁紧部件83连接。其中，隔热部件81为环状，通过环形支撑钢板与炉筒焊接，此处满焊，防止焊缝处气体泄漏，通过隔热部件81的隔热作用，降低窑筒100高温以及受热膨胀对转动环30的影响，避免转动环30变形。锁紧部件83为法兰结构，连接部件1的第二翻边通过锁紧部件83锁紧。

本申请的回转窑密封结构，通过连接部件1，一方面保证密封效果，另一方面实现窑筒100与窑尾罩200之间的补偿性能；通过设置导向组件2和转动组件3，将导向环21通过限位组件6与转动环30连接，使导向环21能够随转动环30偏摆或跳动，但不随转动环30转动，实现在窑筒100偏摆或跳动时依然保持密封效果，且通过限位组件6中的限位部件60压紧转动环30，实现转动环30与导向环21之间紧密接触，从而形成均与密封效果；增加惰性气体辅助密封，增加密封回路：在炉筒内不凝气进入到弹性密封件4的密封面前增加一道气体阻隔，增加封气、封液效果；增大维保空间，并采用可拆式限位组件6，方便填料密封件的更换，同时通入的惰性气体也会降低密封填料处温度，延长其使用寿命。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的回转窑密封结构，包括连接部件1、导向组件2和转动组件3，连接部件1的两端分别与窑筒100和窑尾罩200连接，连接部件1环绕窑筒100设置，连接部件1为柔性件；导向组件2环绕窑筒100设置，连接部件1与导向组件2连接，导向组件2上设置有导向通道20；转动组件3设置在窑筒100上并与窑筒100连接，转动组件3的至少部分插设在导向通道20内并与导向通道20间隙配合，转动组件3相对于导向组件2可转动地设置。这样通过连接部件1保证窑筒100与窑尾罩200之间的密封性，同时由于窑筒100相对于窑尾罩200可转动，通过设置导向组件2和转动组件3，使连接部件1不会随着窑筒100转动，进而减小了连接部件1的移动行程，避免连接部件1由于移动与窑筒100或窑尾罩之间产生间隙，提高了窑筒100与窑尾罩200之间的密封性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回转窑密封结构，其特征在于，包括：

连接部件(1)，所述连接部件(1)的两端分别与窑筒(100)和窑尾罩(200)连接，所述连接部件(1)环绕所述窑筒(100)设置，所述连接部件(1)为柔性件；

导向组件(2)，环绕所述窑筒(100)设置，所述连接部件(1)与所述导向组件(2)连接，所述导向组件(2)上设置有导向通道(20)；

转动组件(3)，设置在所述窑筒(100)上并与所述窑筒(100)连接，所述转动组件(3)的至少部分插设在所述导向通道(20)内并与所述导向通道(20)间隙配合，所述转动组件(3)相对于所述导向组件(2)可转动地设置。

2.根据权利要求1所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述连接部件(1)为圆台状，由所述窑尾罩(200)至所述窑筒(100)的方向，所述连接部件(1)的内径逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述导向组件(2)还包括：

导向环(21)，环绕所述窑筒(100)设置，所述导向环(21)上设置有至少两个凸出块(210)，所述凸出块(210)相对于所述导向环(21)的侧面凸出，至少两个所述凸出块(210)沿所述导向环(21)的径向方向间隔设置，所述导向通道(20)位于相邻的两个所述凸出块(210)之间；

所述转动组件(3)包括转动环(30)，所述转动环(30)上设置有配合凹槽(301)，所述凸出块(210)的至少部分插设在所述配合凹槽(301)内；

所述配合凹槽(301)为至少两个，至少两个所述配合凹槽(301)与至少两个所述凸出块(210)一一对应地设置。

4.根据权利要求3所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述回转窑密封结构还包括：

弹性密封件(4)，设置在所述配合凹槽(301)内，所述凸出块(210)的至少部分与所述弹性密封件(4)抵接；

所述转动环(30)上还设置有插入块(302)，所述插入块(302)位于相邻的两个所述配合凹槽(301)之间，所述插入块(302)的至少部分插设在所述导向通道(20)内；

充气管件(5)，所述充气管件(5)的两端分别与气源和所述导向通道(20)连通，通过所述充气管件(5)向所述导向通道(20)内充入惰性气体。

5.根据权利要求3所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述回转窑密封结构还包括：

限位组件(6)，所述限位组件(6)设置在所述导向环(21)上，所述限位组件(6)的至少部分与所述转动环(30)远离所述导向环(21)的一侧贴合，以对所述转动环(30)进行限位。

6.根据权利要求5所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述限位组件(6)包括：

限位部件(60)，所述限位部件(60)位于所述转动环(30)远离所述导向环(21)的一侧，所述限位部件(60)上设置有抵接端面(601)，所述抵接端面(601)的至少部分与所述转动环(30)贴合，所述限位部件(60)与所述导向环(21)连接。

7.根据权利要求6所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述限位组件(6)还包括：

支撑部件(61)，位于所述转动环(30)远离所述窑筒(100)的一侧，所述支撑部件(61)的一端与所述导向环(21)连接，所述支撑部件(61)的另一端通过固定板(62)与所述限位部件(60)连接；

弹性部件(63)，所述弹性部件(63)套设在所述支撑部件(61)上，所述弹性部件(63)的端部与所述导向环(21)和/或所述固定板(62)抵接。

8.根据权利要求5所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述限位组件(6)为多组，多组所述限位组件(6)沿所述导向环(21)的周向间隔设置。

9.根据权利要求3所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述回转窑密封结构还包括：

窑体底座(71)；

限位底座(72)，设置在所述窑体底座(71)上，所述限位底座(72)上设置有限位插槽(720)；

限位板(73)，所述限位板(73)的一端与所述导向环(21)连接，所述限位板(73)的另一端插设在所述限位插槽(720)内并与所述限位插槽(720)间隙配合。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的回转窑密封结构，其特征在于，所述回转窑密封结构还包括：

隔热部件(81)，套设在所述窑筒(100)上并与所述窑筒(100)连接，所述转动组件(3)设置在所述隔热部件(81)上；

承载部件(82)，套设在所述窑筒(100)上并与所述导向组件(2)连接，所述承载部件(82)上设置有承载端面；

锁紧部件(83)，设置在所述承载端面上，所述连接部件(1)的至少部分与所述锁紧部件(83)连接。

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