CN218209681U - 一种等离子体点火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种等离子体点火装置，等离子体点火装置包括弯管、燃烧室和等离子体发生器，燃烧室一端与弯管连接，另一端连接有喷头，等离子体发生器设置在弯管一侧，并与弯管连接，燃烧室连接有燃油喷射机构，用于向燃烧室内喷射燃油，喷头上设置有温度探头，温度探头与锅炉控制中心连接，燃油喷射机构与锅炉控制中心连接，锅炉控制中心用于控制燃油喷射机构向燃烧室内喷射燃油。本实用新型的等离子体点火装置，结构合理，节油效果好，能够适应不同质量的煤的点火需求。

Description

一种等离子体点火装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种等离子体点火装置。

背景技术

传统的大型煤粉锅炉点火和稳燃均采用燃烧柴油或重油来实现的，电站锅炉的启动、停止和低负荷稳燃需要消耗大量的燃油，近年来，随着石油成本的增加，给电厂带来了沉重的经济负担，为降低油耗节约成本，国内很多公司开发了等离子体点火技术，并在很多电站锅炉上得到了广泛应用。

但是，由于我国不同产地的动力煤煤质差别较大，等离子点火在实际应用中仍然存在一些不足，主要是等离子点火技术对煤质的要求较高，目前在国内以烟煤为动力用煤的电站锅炉上，已有大量成功应用等离子点火的实例，是因为烟煤的干燥无灰基挥发分含量高，一般在30％-50％，煤粉气流容易被点燃，而劣质煤挥发分含量低，着火温度高、火焰传播速度低，点燃时需要较高的着火热，现有等离子体点火技术很难将劣质煤点燃，故在劣质煤点火时仍然需要大量的投油助燃，节油效果受到很大限制。

目前也有部分电厂采用等离子燃油气化复合煤粉燃烧器，来解决劣质煤无法单独使用等离子体点火技术的问题，如授权公告号CN201916920U的实用新型专利，公开了一种燃油气化装置和等离子体燃油气化复合煤粉燃烧器，该燃烧器包括等离子体燃烧器外筒、中心筒、等离子体点火装置、燃烧器弯头、燃油气化装置和燃油气体喷嘴，通过在中心筒上连接燃油气体喷嘴，向燃烧器外筒中喷射燃油，从而使得在燃烧时油气首先被点燃，释放大量的热，来保证劣质煤的顺利点火。但是在实际使用时，燃油气体喷嘴的喷射时间和喷射量无法把握，往往已经完成点火而燃油气体依旧继续喷射，从而导致了燃油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种等离子体点火装置，解决目前大型煤粉锅炉点火存在的上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种等离子体点火装置，包括锅炉控制中心、弯管、燃烧室和等离子体发生器，所述燃烧室一端与所述弯管连接，另一端连接有喷头，所述等离子体发生器设置在所述弯管一侧，并与所述弯管连接，所述燃烧室连接有燃油喷射机构，用于向所述燃烧室内喷射燃油，所述喷头上设置有温度探头，所述温度探头与所述锅炉控制中心连接，所述燃油喷射机构与所述锅炉控制中心连接，所述锅炉控制中心用于控制燃油喷射机构向所述燃烧室内喷射燃油。

进一步地，所述燃油喷射机构包括电磁阀和燃油喷嘴，所述电磁阀设置在所述燃油喷嘴上，并与所述锅炉控制中心连接。

进一步地，所述燃油喷射机构还包括安装管，所述燃油喷嘴设置在所述安装管上，所述安装管设置在所述弯管与所述燃烧室之间，并通过第一法兰与所述弯管和所述燃烧室连接。

进一步地，所述燃油喷嘴倾斜向下设置，其喷射方向朝向所述喷头方向。

进一步地，所述弯管上设置有连接管，所述等离子体发生器与所述连接管通过第二法兰连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的等离子体点火装置，通过等离子体发生器高温的等离子体，风粉混合物能够经弯管进入燃烧室中，与燃烧室连接的燃油喷射机构能够向燃烧室内喷射燃油，从而使得等离子体能够首先点燃燃油，从而释放出大量的热量，使得风粉混合物中的煤粉挥发份开始析出、着火并燃烧，并能够进一步点燃后续的风粉混合物，从而在喷头处形成稳定的火核，完成锅炉的点火，同时，通过设置在喷头上的温度探头对喷头的温度进行检测，当温度探头检测到喷头达到一定温度并稳定后，锅炉控制中心即可根据温度探头输入的信号，控制燃油喷射机构停止喷射燃油，从而实现燃油的及时停供，实现了节省燃油的目的。本实用新型不仅实现了对等离子体点火装置对劣质煤成功点火，还实现了节省燃油的目的。

附图说明

图1是本实用新型等离子体点火装置的示意图；

图2是本实用新型中锅炉控制中心、燃油喷射结构和温度探头连接的原理框图。

图中各标记对应的名称：

1、弯管，11、连接管，2、燃烧室，3、等离子体发生器，31、第二法兰，4、喷头，5、温度探头，6、燃油喷射机构，61、电磁阀，62、燃油喷嘴，63、安装管，64、第一法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例1：

本实用新型实施例中的等离子体点火装置，是通过在燃烧室上设置燃油喷射机构，并通过温度探头检测喷头的温度，使得喷头的温度稳定后即停止燃油喷射，从而达到不仅能够实现劣质煤的点火，还能够节省燃油的目的。

具体地，图1和图2所示，等离子体点火装置，包括弯管1、燃烧室2和等离子体发生器3，燃烧室2为圆筒形，一端与弯管1连接，另一端连接有喷头4，等离子体发生器3设置在弯管1一侧，并与弯管1连接，燃烧室2连接有燃油喷射机构6，能够向燃烧室2内喷射燃油，在喷头4上设置有温度探头5，温度探头5与锅炉控制中心连接，燃油喷射机构6与锅炉控制中心连接。

本实施例中，锅炉控制中心属于现有技术，起到对等离子体发生器3、燃油喷射机构6的控制作用，能够控制等离子体发生器3发出等离子体，控制燃油喷射机构6喷射燃油。

在实际工作时，等离子体发生器3产生高温的等离子体，风粉混合物经弯管1进入燃烧室2内，燃油喷射机构6喷射燃油，等离子体首先点燃燃油，从而释放出大量的热量，使得风粉混合物中的煤粉挥发份开始析出、着火并燃烧，并能够进一步点燃后续的风粉混合物，从而在喷头4处形成稳定的火核，完成锅炉的点火，在锅炉完成点火后，由于喷头4处的火核稳定，所以温度也稳定下来，当温度探头5检测到喷头4达到一定温度并稳定后，锅炉控制中心即可根据温度探头5输入的信号，控制燃油喷射机构6停止喷射燃油，从而实现燃油的及时停供，实现了节省燃油的目的。

如图1所示，燃油喷射机构6包括电磁阀61和燃油喷嘴62，电磁阀61设置在燃油喷嘴62上，并与锅炉控制中心连接，锅炉控制中心即是通过控制电磁阀61的开闭，开实现燃油喷嘴62的喷油与停供。

如图1所示，燃油喷射机构6还包括安装管63，燃油喷嘴62设置在安装管63上，安装管63设置在弯管1与燃烧室2之间，通过第一法兰64与弯管1和燃烧室2连接，

通过设置第一法兰64，便于拆装燃油喷射机构6，可扩大等离子点火装置的使用范围，当需要劣质煤时，可将燃油喷射机构6安装上去，当使用优质煤时，可无需使用燃油喷射机构6，只需将燃烧室2与弯管1之间的法兰连接即可。

同时，燃油喷嘴62倾斜向下设置，燃油喷射方向朝向喷头4方向，也就是随着风粉混合物的流动方向，更便于与风粉混合物混合，便于将风粉混合物点燃。

如图1所示，弯管1上设置有连接管11，等离子体发生器3与连接管11通过第二法兰31连接，通过设置第二法兰31，便于对等离子体发生器3进行拆卸检修。

工作原理：

等离子体发生器3在一定介质气压条件下接触引弧，形成稳定功率的定向流动空气等离子体，产生的等离子体温度可达4000K以上，风粉混合物经弯管1进入燃烧室2中，同时燃油喷嘴62向燃烧室2内喷射燃油，等离子体首先点燃燃油，从而释放出大量的热量，使得风粉混合物中的煤粉挥发份开始析出、着火并燃烧，并能够进一步点燃后续的风粉混合物，从而在喷头4处形成稳定的火核，完成锅炉的点火，在锅炉完成点火后，由于喷头4处的火核稳定，所以温度也稳定下来，当温度探头5检测到喷头4达到一定温度并稳定后，锅炉控制中心即可根据温度探头5输入的信号，控制燃油喷射机构6停止喷射燃油，从而实现燃油的及时停供，实现了节省燃油的目的。

本实用新型的等离子体点火装置，结构合理，节油效果好，能够适应不同质量的煤的点火需求。

Claims (5)

1.一种等离子体点火装置，包括锅炉控制中心，其特征在于：包括弯管、燃烧室和等离子体发生器，所述燃烧室一端与所述弯管连接，另一端连接有喷头，所述等离子体发生器设置在所述弯管一侧，并与所述弯管连接，所述燃烧室连接有燃油喷射机构，用于向所述燃烧室内喷射燃油，所述喷头上设置有温度探头，所述温度探头与所述锅炉控制中心连接，所述燃油喷射机构与所述锅炉控制中心连接，所述锅炉控制中心用于控制燃油喷射机构向所述燃烧室内喷射燃油。

2.根据权利要求1所述的等离子体点火装置，其特征在于：所述燃油喷射机构包括电磁阀和燃油喷嘴，所述电磁阀设置在所述燃油喷嘴上，并与所述锅炉控制中心连接。

3.根据权利要求2所述的等离子体点火装置，其特征在于：所述燃油喷射机构还包括安装管，所述燃油喷嘴设置在所述安装管上，所述安装管设置在所述弯管与所述燃烧室之间，并通过第一法兰与所述弯管和所述燃烧室连接。

4.根据权利要求3所述的等离子体点火装置，其特征在于：所述燃油喷嘴倾斜向下设置，其喷射方向朝向所述喷头方向。

5.根据权利要求1所述的等离子体点火装置，其特征在于：所述弯管上设置有连接管，所述等离子体发生器与所述连接管通过第二法兰连接。

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