CN218209578U - 一种多组分化工废液焚烧喷枪 - Google Patents
一种多组分化工废液焚烧喷枪 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种多组分化工废液焚烧喷枪，包括成分汇集腔，高压气体进入口，渣油进入管，助燃气进入管，喷出管，喷头和防护壳，其中：高压气体进入口通过螺纹安装在成分汇集腔的后方，且渣油进入管和助燃气进入管通过螺纹安装在成分汇集腔的表面，该喷出管通过螺纹安装在成分汇集腔的前端；所述喷头通过螺纹安装在喷出管的前端，且防护壳嵌套在喷出管的表面。本实用新型渣油进入管，助燃气进入管和喷头的设置，渣油燃烧充分，喷出的渣油会雾化。
Description
技术领域
本实用新型涉及多组分化工废液焚烧喷枪技术领域，尤其涉及一种多组分化工废液焚烧喷枪。
背景技术
现有化工废液焚烧喷枪多采用内部混合结构，渣油与压缩空气在喷头内部混合雾化，在由喷口喷出，由于渣油的粘度高，雾化后的细微颗粒再次凝结，致使雾化后的颗粒较大，雾化充分燃烧，燃烧不充分的颗粒物会随烟气排放进入大气，进一步污染大气。但是现有的多组分化工废液焚烧喷枪依然存在着渣油燃烧不充分，喷出的渣油颗粒大的问题。
因此，发明一种多组分化工废液焚烧喷枪显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多组分化工废液焚烧喷枪，以解决现有的多组分化工废液焚烧喷枪依然存在着渣油燃烧不充分，喷出的渣油颗粒大的问题。一种多组分化工废液焚烧喷枪，包括成分汇集腔，高压气体进入口，渣油进入管，助燃气进入管，喷出管，喷头和防护壳，其中：高压气体进入口通过螺纹安装在成分汇集腔的后方，且渣油进入管和助燃气进入管通过螺纹安装在成分汇集腔的表面，该喷出管通过螺纹安装在成分汇集腔的前端；所述喷头通过螺纹安装在喷出管的前端，且防护壳嵌套在喷出管的表面。
渣油进入管包括接入管，单向阀，连接管，电磁阀和渣油导入管，且单向阀通过螺纹安装在接入管的后端，该单向阀与电磁阀之间通过连接管进行连接；所述渣油导入管通过螺纹安装在电磁阀的后端。
喷头包括适配连接头，连接螺纹管，支撑体，限制板和散射喷口，且连接螺纹管焊接在适配连接头的前端，该支撑体通过螺纹安装在连接螺纹管的表面；所述限制板焊接在支撑体的前端，且散射喷口通过螺纹安装在限制板的表面。
渣油进入管整体采用钢制金属管，且渣油进入管的后端连接有存储渣油的油罐，该渣油进入管内部的单向阀采用铜制金属止回阀；所述渣油进入管内部的电磁阀单向限流电磁阀，且渣油进入管后方的存储渣油的油罐可通过充气进行增压，用于向成分汇集腔的内部输入渣油，并通过高压气体进入口输入的高压气体，使渣油经过喷出管，并从喷头向外喷出，通过明火点燃。
助燃气进入管的内部结构与渣油进入管完全一致，且助燃气进入管的后端连接有压缩氢气罐，该助燃气进入管的后端的压缩氢气罐的内部存在高压；所述助燃气进入管与渣油进入管导入的成分在成分汇集腔的内部进行汇合，因渣油内混合有其他成分，所以在燃烧渣油时可能会出现燃烧不充分的情况，此时就需要通入助燃的氢气，通过氢气的极易燃烧性，使渣油燃烧充分。
喷头采用金属散射喷头，且喷头内部的散射喷口采用若干，该喷头内部的散射喷口之间的间距一致；所述喷头内部的散射喷口呈圈状分布，且喷头的散射喷口均朝向外侧，通过喷头将成分汇集腔内部成分向外喷出，且喷出时呈现伞状，喷出的混合成分雾化，方便后续的燃烧，使燃烧更加充分。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型渣油进入管的设置，用于向成分汇集腔的内部输入渣油，并通过高压气体进入口输入的高压气体，使渣油经过喷出管，并从喷头向外喷出，通过明火点燃。
2.本实用新型助燃气进入管的设置，因渣油内混合有其他成分，所以在燃烧渣油时可能会出现燃烧不充分的情况，此时就需要通入助燃的氢气，通过氢气的极易燃烧性，使渣油燃烧充分。
3.本实用新型喷头的设置，通过喷头将成分汇集腔内部成分向外喷出，且喷出时呈现伞状，喷出的混合成分雾化，方便后续的燃烧，使燃烧更加充分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的A处放大图。
图3是本实用新型的B处放大图。
图中：
成分汇集腔1，高压气体进入口2，渣油进入管3，接入管31，单向阀32，连接管33，电磁阀34，渣油导入管35，助燃气进入管4，喷出管5，喷头6，配连接头61，连接螺纹管62，支撑体63，限制板64，散射喷口65，防护壳7。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图3所示。
本实用新型提供的一种多组分化工废液焚烧喷枪，包括成分汇集腔1，高压气体进入口2，渣油进入管3，助燃气进入管4，喷出管5，喷头6和防护壳7，其中：高压气体进入口2通过螺纹安装在成分汇集腔1的后方，且渣油进入管3和助燃气进入管4通过螺纹安装在成分汇集腔1的表面，该喷出管5通过螺纹安装在成分汇集腔1的前端；所述喷头6通过螺纹安装在喷出管5的前端，且防护壳7嵌套在喷出管5的表面。
渣油进入管3包括接入管31，单向阀32，连接管33，电磁阀34和渣油导入管35，且单向阀32通过螺纹安装在接入管31的后端，该单向阀32与电磁阀34之间通过连接管33进行连接；所述渣油导入管35通过螺纹安装在电磁阀34的后端。
喷头6包括适配连接头61，连接螺纹管62，支撑体63，限制板64和散射喷口65，且连接螺纹管62焊接在适配连接头61的前端，该支撑体63通过螺纹安装在连接螺纹管62的表面；所述限制板64焊接在支撑体63的前端，且散射喷口65通过螺纹安装在限制板64的表面。
本实用新型提供的一种多组分化工废液焚烧喷枪，成分汇集腔1采用圆柱形的钢制金属腔，用于将各个管道导入的物质在其内部进行混合；高压气体进入口2作为本实用新型的主要动力管道，将渣油向外喷出；渣油进入管3整体采用钢制金属管，且渣油进入管3的后端连接有存储渣油的油罐，该渣油进入管3内部的单向阀32采用铜制金属止回阀；所述渣油进入管3内部的电磁阀34单向限流电磁阀，且渣油进入管3后方的存储渣油的油罐可通过充气进行增压，用于向成分汇集腔1的内部输入渣油，并通过高压气体进入口2输入的高压气体，使渣油经过喷出管5，并从喷头6向外喷出，通过明火点燃；助燃气进入管4的内部结构与渣油进入管3完全一致，且助燃气进入管4的后端连接有压缩氢气罐，该助燃气进入管4的后端的压缩氢气罐的内部存在高压；所述助燃气进入管4与渣油进入管3导入的成分在成分汇集腔1的内部进行汇合，因渣油内混合有其他成分，所以在燃烧渣油时可能会出现燃烧不充分的情况，此时就需要通入助燃的氢气，通过氢气的极易燃烧性，使渣油燃烧充分；喷头6采用金属散射喷头，且喷头6内部的散射喷口65采用若干，该喷头6内部的散射喷口65之间的间距一致；所述喷头6内部的散射喷口65呈圈状分布，且喷头6的散射喷口65均朝向外侧，通过喷头6将成分汇集腔1内部成分向外喷出，且喷出时呈现伞状，喷出的混合成分雾化，方便后续的燃烧，使燃烧更加充分；防护壳7用于防止火焰向其他方向散射。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种多组分化工废液焚烧喷枪，其特征在于：包括成分汇集腔(1)，高压气体进入口(2)，渣油进入管(3)，助燃气进入管(4)，喷出管(5)，喷头(6)和防护壳(7)，其中：高压气体进入口(2)通过螺纹安装在成分汇集腔(1)的后方，且渣油进入管(3)和助燃气进入管(4)通过螺纹安装在成分汇集腔(1)的表面，该喷出管(5)通过螺纹安装在成分汇集腔(1)的前端；所述喷头(6)通过螺纹安装在喷出管(5)的前端，且防护壳(7)嵌套在喷出管(5)的表面。
2.如权利要求1所述的一种多组分化工废液焚烧喷枪，其特征在于：所述渣油进入管(3)包括接入管(31)，单向阀(32)，连接管(33)，电磁阀(34)和渣油导入管(35)，且单向阀(32)通过螺纹安装在接入管(31)的后端，该单向阀(32)与电磁阀(34)之间通过连接管(33)进行连接；所述渣油导入管(35)通过螺纹安装在电磁阀(34)的后端。
3.如权利要求1所述的一种多组分化工废液焚烧喷枪，其特征在于：所述喷头(6)包括适配连接头(61)，连接螺纹管(62)，支撑体(63)，限制板(64)和散射喷口(65)，且连接螺纹管(62)焊接在适配连接头(61)的前端，该支撑体(63)通过螺纹安装在连接螺纹管(62)的表面；所述限制板(64)焊接在支撑体(63)的前端，且散射喷口(65)通过螺纹安装在限制板(64)的表面。
4.如权利要求1所述的一种多组分化工废液焚烧喷枪，其特征在于：所述渣油进入管(3)整体采用钢制金属管，且渣油进入管(3)的后端连接有存储渣油的油罐，该渣油进入管(3)内部的单向阀(32)采用铜制金属止回阀；所述渣油进入管(3)内部的电磁阀(34)单向限流电磁阀，且渣油进入管(3)后方的存储渣油的油罐可通过充气进行增压。
5.如权利要求1所述的一种多组分化工废液焚烧喷枪，其特征在于：所述助燃气进入管(4)的内部结构与渣油进入管(3)完全一致，且助燃气进入管(4)的后端连接有压缩氢气罐，该助燃气进入管(4)的后端的压缩氢气罐的内部存在高压；所述助燃气进入管(4)与渣油进入管(3)导入的成分在成分汇集腔(1)的内部进行汇合。
6.如权利要求1所述的一种多组分化工废液焚烧喷枪，其特征在于：所述喷头(6)采用金属散射喷头，且喷头(6)内部的散射喷口(65)采用若干，该喷头(6)内部的散射喷口(65)之间的间距一致；所述喷头(6)内部的散射喷口(65)呈圈状分布，且喷头(6)的散射喷口(65)均朝向外侧。
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| CN202221871231.6U CN218209578U (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种多组分化工废液焚烧喷枪 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-07-13 CN CN202221871231.6U patent/CN218209578U/zh active Active
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