CN218209572U - 一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，包括隔热箱体、驱动电机和出液管，所述隔热箱体的侧表面设置有进料口，且隔热箱体进料口的内壁连接有进料板，并且进料板的下端固定有支撑底板，所述隔热箱体的侧表面固定有驱动电机，且隔热箱体的空腔中连接有螺旋送料轴，并且驱动电机的输出端贯穿隔热箱体的侧表面与螺旋送料轴的一端固定连接。该用于固体废弃物的热燃烧处理炉，设置有螺旋送料轴与进气风机，使本装置通过螺旋送料轴的转动运送原料的同时对原料进行翻动，再通过进气风机将外界空气导入本装置，达到使原料充分燃烧的目的，有利于本装置使原料与空气充分接触，提高燃烧的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体为一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉。
背景技术
生活垃圾的处理是当今社会最热门的研究课题之一，国家明确提出“无害化、减量化、资源化”的垃圾处理原则，垃圾焚烧法是利用垃圾中的可燃成分燃烧分解气化只留下残渣，从而大大减小了原有垃圾的体积和重量，因为是实现垃圾处理“无害化、减量化、资源化”最有效的方法之一，被国内外尤其是发达国家广泛使用；
目前采用的焚烧设备，在使用过程中由于其内部垃圾的积压容易导致燃烧炉内部垃圾燃烧不充分，从而降低了垃圾的燃烧效率，而燃烧产生的热量也不能够进行很好地利用从而造成一定程度上的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，以解决上述背景技术中提出的内部垃圾燃烧不充分、燃烧产生的热量也不能够进行很好地利用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，包括隔热箱体、驱动电机和出液管，所述隔热箱体的侧表面设置有进料口，且隔热箱体进料口的内壁连接有进料板，并且进料板的下端固定有支撑底板，所述隔热箱体的侧表面固定有驱动电机，且隔热箱体的空腔中连接有螺旋送料轴，并且驱动电机的输出端贯穿隔热箱体的侧表面与螺旋送料轴的一端固定连接，所述驱动电机的上方设置有进料圆盘，且进料圆盘的输出端与隔热箱体的侧表面相连接，所述隔热箱体的空腔内固定有隔板，所述隔热箱体空腔的顶表面贯穿安装有导气管，且导气管的空腔内壁固定有冷凝水管，并且导气管空腔的底表面贯穿安装有出液管，所述出液管的一端贯穿隔热箱体的后表面，所述隔热箱体的侧表面嵌入式安装有进气风机，所述隔热箱体的内部连接有第一齿轮，且隔热箱体的下表面贯穿安装有第二齿轮，并且第二齿轮的下端表面固定有出料挡板。
优选的，所述隔热箱体的下表面设置有出料口，且隔热箱体的侧表面设置有倾斜向下的导风。
采用上述技术方案，本装置通过隔热箱体侧表面的导风管将外界空气导向燃烧的原料，原料燃烧后产生的杂质灰尘从隔热箱体下表面的出料口排出本装置。
优选的，所述隔热箱体与进料板构成滑动连接，且隔热箱体进料口的底表面与进料板的下表面之间连接有弹簧，并且进料板的下端固定有废气挡板，所述支撑底板的下端为弧形设计。
采用上述技术方案，滑动进料板相对隔热箱体下降并压缩弹簧，使得进料板带动其下端的支撑底板下降。
优选的，所述螺旋送料轴与隔热箱体构成转动连接，且螺旋送料轴转轴的一端贯穿隔热箱体空腔的内壁，所述进料圆盘的表面设置有凹槽，且进料圆盘与隔热箱体构成转动连接，并且进料圆盘的转轴表面与驱动电机转轴的表面之间设置有皮带，所述隔板的内部设置有点火器。
采用上述技术方案，打开驱动电机带动螺旋送料轴转动，使得螺旋送料轴通过表面的凸起带动原料来到隔热箱体另一侧的空腔进行燃烧。
优选的，所述导气管的一端为斗状设计，所述冷凝水管的两端连接有进出水管，且冷凝水管两端的进出水管贯穿隔热箱体的后表面，所述出液管空腔的上端设置有滤网。
采用上述技术方案，燃烧产生的热空气从导气管的一端导入，冷凝水管与热空气接触后，冷凝水管的表面冷凝出水珠流下进入出液管的内部排出本装置。
优选的，所述第一齿轮和第二齿轮分别与隔热箱体构成转动连接，且第一齿轮和第二齿轮构成啮合连接，并且第一齿轮转轴的表面与螺旋送料轴转轴的表面之间设置有皮带，所述出料挡板为2/圆盘设计，且出料挡板的圆心与第二齿轮的转轴同心。
采用上述技术方案，螺旋送料轴转动后通过皮带带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合带动第二齿轮和出料挡板转动，出料挡板转动控制出料口的出料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于固体废弃物的热燃烧处理炉：
1.设置有螺旋送料轴与进气风机，使本装置通过螺旋送料轴的转动运送原料的同时对原料进行翻动，再通过进气风机将外界空气导入本装置，达到使原料充分燃烧的目的，有利于本装置使原料与空气充分接触，提高燃烧的效率；
2.设置有导气管与冷凝水管，使本装置通过导气管将燃烧产生的热空气导入储料空腔进行预加热，达到对热量的回收利用，有利于本装置通过冷凝水管对空气中的水蒸气进行收集，防止水蒸气影响燃烧的效果；
3.设置有进料圆盘与出料挡板，本装置通过进料圆盘的转动使其凹槽使支撑底板伸入，达到进料板下降进料的目的，有利于本装置通过出料挡板随着螺旋送料轴转动，使得出料挡板规律转动对杂质进行清排。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体侧视结构示意图；
图3为本实用新型整体仰视结构示意图；
图4为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接正剖视结构示意图。
图中：1、隔热箱体；2、进料板；3、支撑底板；4、驱动电机；5、螺旋送料轴；6、进料圆盘；7、隔板；8、导气管；9、冷凝水管；10、出液管；11、进气风机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、出料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，包括隔热箱体1、进料板2、支撑底板3、驱动电机4、螺旋送料轴5、进料圆盘6、隔板7、导气管8、冷凝水管9、出液管10、进气风机11、第一齿轮12、第二齿轮13和出料挡板14，隔热箱体1的侧表面设置有进料口，且隔热箱体1进料口的内壁连接有进料板2，并且进料板2的下端固定有支撑底板3，隔热箱体1的下表面设置有出料口，且隔热箱体1的侧表面设置有倾斜向下的导风管，在使用本装置时，首先将原料从隔热箱体1侧表面的进料口导入，随后打开驱动电机4带动螺旋送料轴5相对隔热箱体1进行转动，使得螺旋送料轴5将一侧隔热箱体1储料空腔中的一半原料带动至隔热箱体1另一侧的燃烧空腔中，随后通过隔板7内部的点火器点燃隔热箱体1燃烧空腔中的原料。
隔热箱体1的侧表面固定有驱动电机4，且隔热箱体1的空腔中连接有螺旋送料轴5，并且驱动电机4的输出端贯穿隔热箱体1的侧表面与螺旋送料轴5的一端固定连接，隔热箱体1与进料板2构成滑动连接，且隔热箱体1进料口的底表面与进料板2的下表面之间连接有弹簧，并且进料板2的下端固定有废气挡板，支撑底板3的下端为弧形设计，在原料燃烧的同时打开进气风机11向隔热箱体1的空腔内部导入空气，进入的空气被隔热箱体1倾斜向下的导风管导向燃烧的原料提高燃烧效率。
驱动电机4的上方设置有进料圆盘6，且进料圆盘6的输出端与隔热箱体1的侧表面相连接，隔热箱体1的空腔内固定有隔板7，螺旋送料轴5与隔热箱体1构成转动连接，且螺旋送料轴5转轴的一端贯穿隔热箱体1空腔的内壁，进料圆盘6的表面设置有凹槽，且进料圆盘6凹槽的边缘为弧形设计，隔板7的内部设置有点火器，当驱动电机4再次带动螺旋送料轴5将剩余原料带动进入隔热箱体1的燃烧空腔时，进料圆盘6通过皮带被驱动电机4带动，使得进料板2下端的支撑底板3被弹簧拉动进入进料圆盘6的凹槽，由于未下降时进料板2的上表面抵在隔热箱体1进料口的顶表面从而阻挡原料进入，当支撑底板3开始滑入进料圆盘6的凹槽后，进料板2上表面与隔热箱体1进料口的顶表面之间出现空隙使得原料进入本装置进行补充，当驱动电机4将先前剩余的原料导入隔热箱体1的燃烧空腔后，支撑底板3正好滑出进料圆盘6的凹槽，使得进料板2停止进料。
隔热箱体1空腔的顶表面贯穿安装有导气管8，且导气管8的空腔内壁固定有冷凝水管9，并且导气管8空腔的底表面贯穿安装有出液管10，出液管10的一端贯穿隔热箱体1的后表面，导气管8的一端为斗状设计，冷凝水管9的两端连接有进出水管，且冷凝水管9两端的进出水管贯穿隔热箱体1的后表面，出液管10空腔的上端设置有滤网，在原料燃烧的同时其产生的热空气从导气管8的一端进入，在经过导气管8时热空气接触冷凝水管9，使得冷凝水管9将空气中的水蒸气凝结在其表面，并且冷凝水从冷凝水管9流下后进入出液管10，打开出液管10的开关将冷凝水排出，防止水蒸气影响燃烧反应的进行，去除水蒸气的热空气从导气管8的另一端排出，导气管8将热空气导向隔热箱体1储料空腔中的原料进行预加热，保证燃烧反应的充分进行，在空气导入本装置时，废气被带动进行流动，由于隔板7的表面与螺旋送料轴5的凸起相贴合，使得废气与空气不会从螺旋送料轴5处流向隔热箱体1的储料空腔，当废气和空气从导气管8的另一端排出时进料板2下端的废气挡板将阻挡气体从隔热箱体1的进料口流出。
隔热箱体1的侧表面嵌入式安装有进气风机11，隔热箱体1的内部连接有第一齿轮12，且隔热箱体1的下表面贯穿安装有第二齿轮13，并且第二齿轮13的下端表面固定有出料挡板14，第一齿轮12和第二齿轮13分别与隔热箱体1构成转动连接，且第一齿轮12和第二齿轮13构成啮合连接，并且第一齿轮12转轴的表面与螺旋送料轴5转轴的表面之间设置有皮带，出料挡板14为2/3圆盘设计，且出料挡板14的圆心与第二齿轮13的转轴同心，在螺旋送料轴5转动送料的同时，螺旋送料轴5的转轴通过皮带带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12通过啮合带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动其下端的出料挡板14以第二齿轮13的轴心进行转动，当螺旋送料轴5将首次剩余的原料导向隔热箱体1的燃烧空腔时，出料挡板14正好将其缺口处转动至隔热箱体1下表面的出料口，螺旋送料轴5转动时将先前燃烧产生的杂质从隔热箱体1下表面的出料口排出，当螺旋送料轴5送料结束后出料挡板14正好将缺口处转动远离隔热箱体1下表面的出料口，使得出料挡板14对隔热箱体1出料口进行阻挡，开始新一轮燃烧操作。
工作原理：在使用该用于固体废弃物的热燃烧处理炉时，首先打开驱动电机4带动螺旋送料轴5将原料送入隔热箱体1的燃烧空腔，随后对原料进行点燃，同时打开进气风机11对内部空气进行补充，在原料燃烧的同时其产生的热空气进入导气管8，导气管8中的冷凝水管9将水蒸气凝结在其表面，去除水蒸气的热空气被导气管8导向隔热箱体1储料空腔中的原料进行预加热，保证燃烧反应的充分进行，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，包括隔热箱体(1)、驱动电机(4)和出液管(10)，其特征在于：所述隔热箱体(1)的侧表面设置有进料口，且隔热箱体(1)进料口的内壁连接有进料板(2)，并且进料板(2)的下端固定有支撑底板(3)，所述隔热箱体(1)的侧表面固定有驱动电机(4)，且隔热箱体(1)的空腔中连接有螺旋送料轴(5)，并且驱动电机(4)的输出端贯穿隔热箱体(1)的侧表面与螺旋送料轴(5)的一端固定连接，所述驱动电机(4)的上方设置有进料圆盘(6)，且进料圆盘(6)的输出端与隔热箱体(1)的侧表面相连接，所述隔热箱体(1)的空腔内固定有隔板(7)，所述隔热箱体(1)空腔的顶表面贯穿安装有导气管(8)，且导气管(8)的空腔内壁固定有冷凝水管(9)，并且导气管(8)空腔的底表面贯穿安装有出液管(10)，所述出液管(10)的一端贯穿隔热箱体(1)的后表面，所述隔热箱体(1)的侧表面嵌入式安装有进气风机(11)，所述隔热箱体(1)的内部连接有第一齿轮(12)，且隔热箱体(1)的下表面贯穿安装有第二齿轮(13)，并且第二齿轮(13)的下端表面固定有出料挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，其特征在于：所述隔热箱体(1)的下表面设置有出料口，且隔热箱体(1)的侧表面设置有倾斜向下的导风管。
3.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，其特征在于：所述隔热箱体(1)与进料板(2)构成滑动连接，且隔热箱体(1)进料口的底表面与进料板(2)的下表面之间连接有弹簧，并且进料板(2)的下端固定有废气挡板，所述支撑底板(3)的下端为弧形设计。
4.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，其特征在于：所述螺旋送料轴(5)与隔热箱体(1)构成转动连接，且螺旋送料轴(5)转轴的一端贯穿隔热箱体(1)空腔的内壁，所述进料圆盘(6)的表面设置有凹槽，且进料圆盘(6)与隔热箱体(1)构成转动连接，并且进料圆盘(6)的转轴表面与驱动电机(4)转轴的表面之间设置有皮带，所述隔板(7)的内部设置有点火器。
5.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，其特征在于：所述导气管(8)的一端为斗状设计，所述冷凝水管(9)的两端连接有进出水管，且冷凝水管(9)两端的进出水管贯穿隔热箱体(1)的后表面，所述出液管(10)空腔的上端设置有滤网。
6.根据权利要求1所述的一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉，其特征在于：所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)分别与隔热箱体(1)构成转动连接，且第一齿轮(12)和第二齿轮(13)构成啮合连接，并且第一齿轮(12)转轴的表面与螺旋送料轴(5)转轴的表面之间设置有皮带，所述出料挡板(14)为2/3圆盘设计，且出料挡板(14)的圆心与第二齿轮(13)的转轴同心。
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| CN202222518512.XU CN218209572U (zh) | 2022-09-23 | 2022-09-23 | 一种用于固体废弃物的热燃烧处理炉 |
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