CN218209350U - 一种船用太阳灯照明模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船用太阳灯照明模组，属于照明模组技术领域，其技术方案要点包括灯壳，所述灯壳的内部设置有拼装板，所述拼装板的顶部设置有模组本体，所述模组本体的数量为两个，所述拼装板的顶部设置有限位结构；所述限位结构包括固定柱、两个拧柱和限位环，所述固定柱的底部与拼装板的顶部固定连接，解决了现有的将照明模组安装在灯壳内部的方法基本为使用螺丝将照明模组进行拼装，然后再将拼装完成的照明模组固定在灯壳内部，此方在安装时较为麻烦，需要对多个螺丝进行拧动，在其中一个照明模组损坏，对损坏的照明模组进行拆卸维修或者更换时也较为麻烦，从而影响使用效果的问题。

Description

一种船用太阳灯照明模组

技术领域

本实用新型涉及照明模组技术领域，特别涉及一种船用太阳灯照明模组。

背景技术

在船舶夜晚航行中需要用到太阳灯来照明，太阳灯包括灯壳、玻璃罩和照明模组等组成，现有的将照明模组安装在灯壳内部的方法基本为使用螺丝将照明模组进行拼装，然后再将拼装完成的照明模组固定在灯壳内部，此方在安装时较为麻烦，需要对多个螺丝进行拧动，在其中一个照明模组损坏，对损坏的照明模组进行拆卸维修或者更换时也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种船用太阳灯照明模组，旨在解决现有的将照明模组安装在灯壳内部的方法基本为使用螺丝将照明模组进行拼装，然后再将拼装完成的照明模组固定在灯壳内部，此方在安装时较为麻烦，需要对多个螺丝进行拧动，在其中一个照明模组损坏，对损坏的照明模组进行拆卸维修或者更换时也较为麻烦，从而影响使用效果的问题。

本实用新型是这样实现的，一种船用太阳灯照明模组，包括灯壳，所述灯壳的内部设置有拼装板，所述拼装板的顶部设置有模组本体，所述模组本体的数量为两个，所述拼装板的顶部设置有限位结构；

所述限位结构包括固定柱、两个拧柱和限位环，所述固定柱的底部与拼装板的顶部固定连接，所述限位环螺纹连接在固定柱的表面，所述拧柱靠近限位环的一侧与限位环固定连接。

为了达到将模组本体限位在拼装板顶部的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述拼装板的顶部设置有限位块，两个模组本体的表面均与限位块的表面接触，所述固定柱的底部穿过限位块且延伸至限位块的外侧，所述限位环的底部与限位块的顶部接触。

为了达到对模组本体的限位更稳定的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述限位块的表面固定连接有橡胶锥，所述橡胶锥的数量为若干个，所述橡胶锥的底部与模组本体的顶部接触。

为了达到对模组本体定位的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述拼装板的顶部固定连接有限位卡，所述限位卡的数量为若干个，所述模组本体的表面与限位卡的内壁接触。

为了达到将两个模组本体进行分隔的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述拼装板的顶部固定连接有固定块，两个模组本体相对的一侧分别与固定块的前侧和后侧接触。

为了达到方便将拼装板与灯壳进行连接的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述拼装板底部的两侧均固定连接有插柱，所述插柱的底部固定连接有磁铁，所述灯壳内壁底部的两侧均固定连接有固定桶，所述插柱的底部延伸至固定桶的内部且与固定桶的内部活动连接，所述磁铁的底部与固定桶内壁的底部相磁吸。

为了达到方便散热的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述拼装板的内部开设有散热槽，所述散热槽的数量为若干个。

为了达到方便拉动拼装板的效果，作为本实用新型的一种船用太阳灯照明模组优选的，所述拼装板的顶部固定连接有拉环，所述拉环的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该船用太阳灯照明模组，通过先将模组本体移动至拼装板的顶部，然后将模组本体的右侧对准限位卡，将模组本体向右推动，使得模组本体的表面与限位卡和固定块的表面接触，然后再将限位环与固定柱螺纹连接，将限位环转动至与限位块的顶部紧密接触，此时即可将模组本体限位在拼装板的顶部，然后再通过磁铁将拼装板限位在灯壳内部，然后将模组本体接入电源，即可进行使用，长期使用后当模组本体损坏，需要维修更换时，打开灯壳，手持拉环，用力向上拉动拉环，使得磁铁与固定桶之间脱离，即可将拼装板从灯壳的内部取出，然后拧动限位环，使得限位环与固定柱脱离，然后将限位块与固定柱脱离，此时将模组本体向左推动，即可将模组本体从拼装板的顶部取下进行维修更换，不需要在安装和拆卸维修更换时拧动多个螺丝，影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的船用太阳灯照明模组的整体结构图；

图2为本实用新型中拼装板与模组本体的立体连接示意图；

图3为本实用新型中限位机构的立体连接示意图；

图4为本实用新型中限位块与橡胶锥的立体连接示意图；

图5为本实用新型中拼装板与插柱的立体连接示意图；

图6为本实用新型灯壳的内部结构立体示意图。

图中，1、灯壳；2、拼装板；3、模组本体；4、拉环；5、限位卡；6、限位块；7、限位结构；701、固定柱；702、拧柱；703、限位环；8、橡胶锥；9、散热槽；10、插柱；11、磁铁；12、固定桶；13、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种船用太阳灯照明模组，包括灯壳1，灯壳1的内部设置有拼装板2，拼装板2的顶部设置有模组本体3，模组本体3的数量为两个，拼装板2的顶部设置有限位结构7；

限位结构7包括固定柱701、两个拧柱702和限位环703，固定柱701的底部与拼装板2的顶部固定连接，限位环703螺纹连接在固定柱701的表面，拧柱702靠近限位环703的一侧与限位环703固定连接。

在本实施例中：通过先将模组本体3移动至拼装板2的顶部，然后将模组本体3的右侧对准限位卡5，将模组本体3向右推动，使得模组本体3的表面与限位卡5和固定块13的表面接触，然后再将限位环703与固定柱701螺纹连接，将限位环703转动至与限位块6的顶部紧密接触，此时即可将模组本体3限位在拼装板2的顶部，然后再通过磁铁11将拼装板2限位在灯壳1内部，然后将模组本体3接入电源，即可进行使用，长期使用后当模组本体3损坏，需要维修更换时，打开灯壳1，手持拉环4，用力向上拉动拉环4，使得磁铁11与固定桶12之间脱离，即可将拼装板2从灯壳1的内部取出，然后拧动限位环703，使得限位环703与固定柱701脱离，然后将限位块6与固定柱701脱离，此时将模组本体3向左推动，即可将模组本体3从拼装板2的顶部取下进行维修更换，不需要在安装和拆卸维修更换时拧动多个螺丝，影响工作效率。

作为本实用新型的技术优化方案，拼装板2的顶部设置有限位块6，两个模组本体3的表面均与限位块6的表面接触，固定柱701的底部穿过限位块6且延伸至限位块6的外侧，限位环703的底部与限位块6的顶部接触。

在本实施例中：通过将限位块6穿过固定柱701，使得固定柱701延伸至限位块6的顶部，此时即可将模组本体3限位在拼装板2的顶部，达到了将模组本体3限位在拼装板2顶部的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，限位块6的表面固定连接有橡胶锥8，橡胶锥8的数量为若干个，橡胶锥8的底部与模组本体3的顶部接触。

在本实施例中：通过橡胶锥8的底部与模组本体3的顶部接触，即可对模组本体3的限位更稳定，达到了对模组本体3的限位更稳定的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，拼装板2的顶部固定连接有限位卡5，限位卡5的数量为若干个，模组本体3的表面与限位卡5的内壁接触。

在本实施例中：通过将模组本体3的右侧对准限位卡5，将模组本体3向右推动，使得模组本体3的表面与限位卡5和固定块13的表面接触，此时即可对模组本体3进行定位，达到了对模组本体3定位的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，拼装板2的顶部固定连接有固定块13，两个模组本体3相对的一侧分别与固定块13的前侧和后侧接触。

在本实施例中：通过模组本体3与固定块13接触，固定块13即可将两个模组本体3进行分隔，达到了将两个模组本体3进行分隔的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，拼装板2底部的两侧均固定连接有插柱10，插柱10的底部固定连接有磁铁11，灯壳1内壁底部的两侧均固定连接有固定桶12，插柱10的底部延伸至固定桶12的内部且与固定桶12的内部活动连接，磁铁11的底部与固定桶12内壁的底部相磁吸。

在本实施例中：通过将插柱10插入固定桶12的内部，使得磁铁11的底部与固定桶12内壁的底部相磁吸，此时即可将拼装板2限位在灯壳1的内部，达到了方便将拼装板2与灯壳1进行连接的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，拼装板2的内部开设有散热槽9，散热槽9的数量为若干个。

在本实施例中：模组本体3工作时产生的温度将通过散热槽9进行散热，达到了方便散热的效果。

作为本实用新型的技术优化方案，拼装板2的顶部固定连接有拉环4，拉环4的数量为两个。

在本实施例中：通过手持拉环4，拉动拉环4，即可对拼装板2进行移动，达到了方便拉动拼装板2的效果。

工作原理：首先，将模组本体3移动至拼装板2的顶部，然后将模组本体3的右侧对准限位卡5，将模组本体3向右推动，使得模组本体3的表面与限位卡5和固定块13的表面接触，此时即可对模组本体3进行定位，通过模组本体3与固定块13接触，固定块13即可将两个模组本体3进行分隔，然后将限位块6穿过固定柱701，使得固定柱701延伸至限位块6的顶部，此时即可将模组本体3限位在拼装板2的顶部，然后再将限位环703的底部对准固定柱701，手持拧柱702，转动拧柱702带动限位环703转动，使得限位环703与固定柱701之间螺纹连接，继续转动限位环703使得限位环703的底部与限位卡5的顶部紧密接触，此时即可对限位块6进行限位，此时橡胶锥8的底部与模组本体3的顶部接触，即可对模组本体3的限位更稳定，然后手持拉环4，将拼装板2移动至灯壳1的内部，将插柱10的底部对准固定桶12，将插柱10插入固定桶12的内部，使得磁铁11的底部与固定桶12内壁的底部相磁吸，此时即可将拼装板2限位在灯壳1的内部，然后再将灯壳1安装在需要使用的位置，然后将模组本体3接入电源，即可进行使用，模组本体3工作时产生的温度将通过散热槽9进行散热，长期使用后当模组本体3损坏，需要维修更换时，打开灯壳1，手持拉环4，用力向上拉动拉环4，使得磁铁11与固定桶12之间脱离，即可将拼装板2从灯壳1的内部取出，然后拧动限位环703，使得限位环703与固定柱701脱离，然后将限位块6与固定柱701脱离，此时将模组本体3向左推动，即可将模组本体3从拼装板2的顶部取下进行维修更换，不需要在安装和拆卸维修更换时拧动多个螺丝，影响工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种船用太阳灯照明模组，包括灯壳(1)，其特征在于：所述灯壳(1)的内部设置有拼装板(2)，所述拼装板(2)的顶部设置有模组本体(3)，所述模组本体(3)的数量为两个，所述拼装板(2)的顶部设置有限位结构(7)；

所述限位结构(7)包括固定柱(701)、两个拧柱(702)和限位环(703)，所述固定柱(701)的底部与拼装板(2)的顶部固定连接，所述限位环(703)螺纹连接在固定柱(701)的表面，所述拧柱(702)靠近限位环(703)的一侧与限位环(703)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述拼装板(2)的顶部设置有限位块(6)，两个模组本体(3)的表面均与限位块(6)的表面接触，所述固定柱(701)的底部穿过限位块(6)且延伸至限位块(6)的外侧，所述限位环(703)的底部与限位块(6)的顶部接触。

3.根据权利要求2所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述限位块(6)的表面固定连接有橡胶锥(8)，所述橡胶锥(8)的数量为若干个，所述橡胶锥(8)的底部与模组本体(3)的顶部接触。

4.根据权利要求1所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述拼装板(2)的顶部固定连接有限位卡(5)，所述限位卡(5)的数量为若干个，所述模组本体(3)的表面与限位卡(5)的内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述拼装板(2)的顶部固定连接有固定块(13)，两个模组本体(3)相对的一侧分别与固定块(13)的前侧和后侧接触。

6.根据权利要求1所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述拼装板(2)底部的两侧均固定连接有插柱(10)，所述插柱(10)的底部固定连接有磁铁(11)，所述灯壳(1)内壁底部的两侧均固定连接有固定桶(12)，所述插柱(10)的底部延伸至固定桶(12)的内部且与固定桶(12)的内部活动连接，所述磁铁(11)的底部与固定桶(12)内壁的底部相磁吸。

7.根据权利要求1所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述拼装板(2)的内部开设有散热槽(9)，所述散热槽(9)的数量为若干个。

8.根据权利要求1所述的一种船用太阳灯照明模组，其特征在于：所述拼装板(2)的顶部固定连接有拉环(4)，所述拉环(4)的数量为两个。

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