CN218209235U - 一种嵌入式灯具及灯壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种嵌入式灯具及灯壳，灯壳包括底板、侧板和挡沿，所述底板设有固定通孔、引线引出部、至少两个散热部和至少两个卡扣限位部，所述散热部、卡扣限位部和引线引出部在底板背面分别形成散热凸起、限位凸起和引出部凸起，所述散热凸起朝向底板中心的侧面贯通形成散热口，所述限位凸起位于散热口与底板中心的连线处，所述散热凸起与引出部凸起等高；灯具包括上述嵌入式灯具灯壳、照明组件、电源线和限位卡扣。本实用新型的优点是：利用壳体自带的散热凸起和限位凸起对限位卡扣进行固定，无需额外设置固定部，无需依靠螺钉对限位卡扣进行固定；便于灯壳散件的堆叠运输；能够避免在灯具安装时电源线与照明组件之间产生拉扯导致断路。

Description

一种嵌入式灯具及灯壳

技术领域

本实用新型涉及灯具领域，尤其涉及一种嵌入式灯具及灯壳。

背景技术

嵌入式灯具在安装后仅发光面暴露在外，能够最大化利用空间。嵌入式灯具在安装时通常依靠卡扣及弹片等与安装区域的板体相抵实现固定，因此，在嵌入式灯具的灯壳上通常需要额外设置安装部并利用螺钉来固定卡扣或是弹片，这不仅增加的嵌入式灯具的生产成本也使得嵌入式灯具在安装时需要预先固定卡扣或是弹片，提升了安装的繁琐度。

发明内容

本实用新型主要解决了上述问题，提供了一种无需额外设置安装部、无需使用螺钉对限位卡扣进行固定的嵌入式灯具及灯壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种灯壳，包括底板、侧板和挡沿，所述侧板环绕底板设置形成照明组件安装槽，所述挡沿设于照明组件安装槽槽口，所述底板设有固定通孔、引线引出部、至少两个散热部和至少两个卡扣限位部，所述散热部、卡扣限位部和引线引出部在底板背面分别形成散热凸起、限位凸起和引出部凸起，所述散热凸起朝向底板中心的侧面贯通形成散热口，所述限位凸起位于散热口与底板中心的连线处，所述散热凸起与引出部凸起等高。

作为上述方案的一种优选方案，所述侧板倾斜设置，所述照明组件安装槽的截面呈梯形，所述底板为梯形上底。

作为上述方案的一种优选方案，所述挡沿倾斜设置，所述挡沿与侧板相连侧高于挡沿远离侧板侧。

作为上述方案的一种优选方案，所述限位凸起朝向底板中心的侧面设有与照明组件安装槽相连通的辅散热口。

作为上述方案的一种优选方案，所述引出部凸起为中空柱体，引出部凸起端面中部设有引线孔。

对应的，本实用新型还提供一种嵌入式灯具，采用上述嵌入式灯具灯壳，还包括照明组件、电源线和限位卡扣，所述照明组件通过螺钉和固定通孔固定设置在照明组件安装槽中，所述电源线与照明组件相连且通过引线通孔自底板背面引出，所述限位卡扣第一端穿过散热口与限位凸起相抵。

作为上述方案的一种优选方案，所述电源线上设有电源线限位部，电源线限位部包括第一挡沿和过渡台，所述第一挡沿位于引出部凸起中且与引出部凸起端面相抵，所述过渡台与引线孔侧壁相抵。

作为上述方案的一种优选方案，所述限位卡扣包括扭簧和套体，所述套体套设在扭簧第二端，扭簧第一端穿过散热口后与限位凸起远离散热凸起的侧面相抵。

本实用新型的优点是：利用壳体自带的散热凸起和限位凸起对限位卡扣进行固定，无需额外设置固定部，无需依靠螺钉对限位卡扣进行固定；照明组件安装槽呈梯形且散热凸起与引出部凸起等高，便于灯壳散件的堆叠运输；电源线上设有电源线限位部，能够避免在灯具安装时电源线与照明组件之间产生拉扯导致断路。

附图说明

图1为实施例中灯壳的一种立体结构示意图。

图2为实施例中灯壳的另一种立体结构示意图。

图3为实施例中灯壳的一种后视结构示意图。

图4为图3中AA’面的剖视结构示意图。

图5 为实施例中嵌入式灯具的一种安装结构示意图。

1-底板 2-侧板 3-挡沿 4-引线引出部 5-散热部 6-卡扣限位部 7-固定通孔 8-散热凸起 9-限位凸起 10-辅散热口 11-散热口 12-引出部凸起 13-引线孔 14-安装区域板体 15-扭簧 16-套体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例：

本实施例一种灯壳，如图1至图3所示，包括底板1、侧板2和挡沿3，侧板2环绕底板1设置形成照明组件安装槽，挡沿3设于照明组件安装槽槽口，底板1设有用于固定照明组件的固定通孔7、引线引出部4、至少两个散热部5和至少两个卡扣限位部7，散热部5、卡扣限位部6和引线引出部4均为冲压成型，冲压后在底板1背面分别形成散热凸起8、限位凸起9和引出部凸起12，散热凸起8朝向底板中心的侧面贯通形成散热口11，限位凸起9位于散热口11与底板中心的连线处，限位凸起9朝向底板中心的侧面设有与照明组件安装槽相连通的辅散热口10，引出部凸起12为中空柱体，引出部凸起端面中部设有引线孔13。

本实施例中，灯壳由一块圆形板冲压形成，在冲压后形成圆形的底板1、倾斜的侧壁2和倾斜的挡沿3，如图4所示，照明组件安装槽的截面呈梯形，底板为梯形上底，挡沿与侧板相连侧高于挡沿远离侧板侧，倾斜的挡沿3不会因此反射面且能够减小灯具安装后边缘的缝隙。此外，底板上的散热凸起与引出部凸起等高设置，再配合梯形的照明组件放置槽使得嵌入式灯具灯壳能够堆叠并平稳的放置在平面上，便于灯壳散件的包装运输。

对应的，本实施例还提供一种嵌入式灯具，如图5所示，包括照明组件、电源线17、限位卡扣和上述灯壳，照明组件通过螺钉和固定通孔固定设置在照明组件安装槽中，电源线与照明组件相连且通过引线通孔自底板背面引出，限位卡扣第一端穿过散热口后与限位凸起远离散热凸起的侧面相抵，限位卡扣包括扭簧15和套体16，套体16套设在扭簧15第二端，扭簧15第一端为限位卡扣第一端。在固定该嵌入式灯具时，套体16与安装区域板体14相抵，在套体与安装区域板体14相抵后，扭簧15上具有弹力使得扭簧第一端和第二端之间有相互靠近的趋势，利用该弹力使得嵌入式灯具固定在安装区域中，同时，用于扭簧的弹力，扭簧第一端始终保持倾斜状态且与限位凸起相抵，使得扭簧能够在不借住额外的安装部和螺钉的情况下卡在灯壳上，实现扭簧的固定。

电源线上设有电源线限位部，电源线限位部包括第一挡沿和过渡台，第一挡沿位于引出部凸起中且与引出部凸起端面相抵，过渡台与引线孔侧壁相抵。本实施例中电源线限位部的设置能够令灯壳与电源线保持相对静止，避免在灯具安装时电源线与照明组件之间产生拉扯导致断路。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种灯壳，其特征是：包括底板、侧板和挡沿，所述侧板环绕底板设置形成照明组件安装槽，所述挡沿设于照明组件安装槽槽口，所述底板设有固定通孔、引线引出部、至少两个散热部和至少两个卡扣限位部，所述散热部、卡扣限位部和引线引出部在底板背面分别形成散热凸起、限位凸起和引出部凸起，所述散热凸起朝向底板中心的侧面贯通形成散热口，所述限位凸起位于散热口与底板中心的连线处，所述散热凸起与引出部凸起等高。

2.根据权利要求1所述的一种灯壳，其特征是：所述侧板倾斜设置，所述照明组件安装槽的截面呈梯形，所述底板为梯形上底。

3.根据权利要求1所述的一种灯壳，其特征是：所述挡沿倾斜设置，所述挡沿与侧板相连侧高于挡沿远离侧板侧。

4.根据权利要求1所述的一种灯壳，其特征是：所述限位凸起朝向底板中心的侧面设有与照明组件安装槽相连通的辅散热口。

5.根据权利要求1所述的一种灯壳，其特征是：所述引出部凸起为中空柱体，引出部凸起端面中部设有引线孔。

6.一种嵌入式灯具，采用权利要求1-5任一项所述的灯壳，其特征是：还包括照明组件、电源线和限位卡扣，所述照明组件通过螺钉和固定通孔固定设置在照明组件安装槽中，所述电源线与照明组件相连且通过引线通孔自底板背面引出，所述限位卡扣第一端穿过散热口与限位凸起相抵。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入式灯具，其特征是：所述电源线上设有电源线限位部，电源线限位部包括第一挡沿和过渡台，所述第一挡沿位于引出部凸起中且与引出部凸起端面相抵，所述过渡台与引线孔侧壁相抵。

8.根据权利要求6所述的一种嵌入式灯具，其特征是：所述限位卡扣包括扭簧和套体，所述套体套设在扭簧第二端，扭簧第一端穿过散热口后与限位凸起远离散热凸起的侧面相抵。

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