CN218208217U - 一种高性能厚壁不锈钢管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能厚壁不锈钢管，包括厚壁外管和薄壁内管，所述厚壁外管和薄壁内管的两端分别具有对应的卡口，还包括两环形端盖，两所述端盖的内外周分别具有对应卡口的凸块，两所述端盖卡接在厚壁外管和薄壁内管的两端之间，所述厚壁外管和薄壁内管之间还设有起到保温或缓冲或消音作用的填充层，两所述端盖之间还通过多根连接件相连接，构造相对简单、易于加工，制造成本相对较低的高性能厚壁不锈钢管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高性能厚壁不锈钢管。
背景技术
公告号为CN213982325U的专利公开了一种汽车用的高性能钢管，其包括内管体、外管体、填充体和支撑体，通过内外管的双层管结构设计，配合填充体和支撑体的设置，以提高钢管的强度以及消音缓震等功能的实现。
但其内外管的构造较为复杂，加工困难，存在加工成本高的缺点。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种构造相对简单、易于加工的高性能厚壁不锈钢管。
本实用新型的技术方案是：一种高性能厚壁不锈钢管，包括厚壁外管和薄壁内管，所述厚壁外管和薄壁内管的两端分别具有对应的卡口，还包括两环形端盖，两所述端盖的内外周分别具有对应卡口的凸块，两所述端盖卡接在厚壁外管和薄壁内管的两端之间，所述厚壁外管和薄壁内管之间还设有起到保温或缓冲或消音作用的填充层；
两所述端盖之间还通过多根连接件相连接。
优选的，所述厚壁外管和薄壁内管两端各具有四对卡口，所述端盖内外周分别具有四个对应的凸块。
具体的，所述卡口为燕尾形卡口，所述凸块的形状与卡口形状相对应。
具体的，所述厚壁外管的卡口其外侧与厚壁外管的外壁保持间距，所述厚壁外管的卡口其内侧贯通厚壁外管的内壁，所述薄壁内管的卡口其外侧与薄壁内管的内壁保持间距，所述薄壁内管的卡口其内侧贯通薄壁内管的外壁。
进一步的，所述薄壁内管内周还阵列有多条沿薄壁内管轴向延伸的加强筋。
进一步的，多条加强筋中的四条对应薄壁内管的四个卡口位置设置。
进一步的，所述端盖内侧还具有一凸环，所述凸环的端部具有剖面呈等腰梯形的端部，所述凸环插入在厚壁外管和薄壁内管的端部之间。
进一步的，所述凸环和内周和外周还分别套置有一密封环，两所述密封环的外周和内周分别具有波纹状的凹凸结构。
具体的，所述端盖扣置于厚壁外管和薄壁内管的端部之间后，所述端盖的外侧和厚壁外管和薄壁内管的端部相齐平，所述端盖上还具有沉孔，所述连接件为杆体，所述杆体的端部位于沉孔外侧并具有螺纹段，所述杆体的端部通过螺母和垫片固定在沉孔内。
本实用新型的有益效果是：相比现有技术，本实用新型仅需在厚壁外管和薄壁内管的两端间加工出卡口，并配备相应的端盖，即可将填充层固定在厚壁外管和薄壁内管之间，显然具有加工简单、制造成本低廉的优点；由于本实用新型采用高性能的厚壁不锈钢管作为外管，整根管体的抗弯折性能好，抗腐蚀能力强；而填充层处于由厚壁外管、薄壁内管和端盖组成的封闭空间内，其不易受损和受到腐蚀，使用寿命长；另外，两端盖之间的连接件不仅对端盖起到限位作用，还对填充层起到加强作用，进而可对薄壁内管起到一定的加强作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部的放大图；
图3是本实用新型端部的结构示意图。
图中：厚壁外管1、薄壁内管2、卡口3、端盖4、凸块5、填充层6、连接件7、加强筋8、凸环9、密封环10、沉孔11。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1-3所示，一种高性能厚壁不锈钢管，包括厚壁外管1和薄壁内管2，所述厚壁外管1和薄壁内管2的两端分别具有对应的卡口3，还包括两环形端盖4，两所述端盖4的内外周分别具有对应卡口3的凸块5，两所述端盖4卡接在厚壁外管1和薄壁内管2的两端之间，所述厚壁外管1和薄壁内管2之间还设有起到保温或缓冲或消音作用的填充层6；
两所述端盖4之间还通过多根连接件7相连接。
相比现有技术，本实用新型仅需在厚壁外管1和薄壁内管2的两端间加工出卡口3，并配备相应的端盖4，即可将填充层6固定在厚壁外管1和薄壁内管2之间，显然具有加工简单、制造成本低廉的优点；由于本实用新型采用高性能的厚壁不锈钢管作为外管，整根管体的抗弯折性能好，抗腐蚀能力强；而填充层6处于由厚壁外管1、薄壁内管2和端盖4组成的封闭空间内，其不易受损和受到腐蚀，使用寿命长；另外，两端盖4之间的连接件7不仅对端盖4起到限位作用，还对填充层6起到加强作用，进而可对薄壁内管2起到一定的加强作用。
优选的，如图3所示，所述厚壁外管1和薄壁内管2两端各具有四对卡口3，所述端盖4内外周分别具有四个对应的凸块5；
具体的，如图3所示，所述卡口3为燕尾形卡口3，所述凸块5的形状与卡口3形状相对应，该卡口3和凸块5的结构使厚壁外管1、薄壁内管2和端盖4间的限位更为可靠，可防止其产生松动；
在另一实施例中，结合图1-3所示，所述厚壁外管1的卡口3其外侧与厚壁外管1的外壁保持间距，所述厚壁外管1的卡口3其内侧贯通厚壁外管1的内壁，所述薄壁内管2的卡口3其外侧与薄壁内管2的内壁保持间距，所述薄壁内管2的卡口3其内侧贯通薄壁内管2的外壁，以避免端盖4的凸块5的内外侧暴露于外，可在一定程度上避免其受腐蚀或受到碰撞而变形；
在另一实施例中，如图1和图3所示，所述薄壁内管2内周还阵列有多条沿薄壁内管2轴向延伸的加强筋8，以提高薄壁内管2的强度；
具体的，多条加强筋8中的四条对应薄壁内管2的四个卡口3位置设置，以提高该部位的强度；
在另一实施例中，如图1和图2所示，由于厚壁外管1和薄壁内管2的端部之间较为薄弱，且易受到磕碰，所述端盖4内侧还具有一凸环9，所述凸环9的端部具有剖面呈等腰梯形的端部，所述凸环9插入在厚壁外管1和薄壁内管2的端部之间，以支撑厚壁外管1和薄壁内管2的端部，提高该位置的强度；
在另一实施例中，如图2所示，所述凸环9和内周和外周还分别套置有一密封环10，两所述密封环10的外周和内周分别具有波纹状的凹凸结构，该密封环10的设置可避免杂质、水汽等进入厚壁外管1和薄壁内管2之间，进而防止填充层6受到腐蚀；
在另一实施例中，如图1和图2所示，所述端盖4扣置于厚壁外管1和薄壁内管2的端部之间后，所述端盖4的外侧和厚壁外管1和薄壁内管2的端部相齐平，所述端盖4上还具有沉孔11，所述连接件7为杆体，所述杆体的端部位于沉孔11外侧并具有螺纹段，所述杆体的端部通过螺母和垫片固定在沉孔11内。
Claims (9)
1.一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，包括厚壁外管(1)和薄壁内管(2)，所述厚壁外管(1)和薄壁内管(2)的两端分别具有对应的卡口(3)，还包括两环形端盖(4)，两所述端盖(4)的内外周分别具有对应卡口(3)的凸块(5)，两所述端盖(4)卡接在厚壁外管(1)和薄壁内管(2)的两端之间，所述厚壁外管(1)和薄壁内管(2)之间还设有起到保温或缓冲或消音作用的填充层(6)；
两所述端盖(4)之间还通过多根连接件(7)相连接。
2.如权利要求1所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述厚壁外管(1)和薄壁内管(2)两端各具有四对卡口(3)，所述端盖(4)内外周分别具有四个对应的凸块(5)。
3.如权利要求2所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述卡口(3)为燕尾形卡口(3)，所述凸块(5)的形状与卡口(3)形状相对应。
4.如权利要求3所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述厚壁外管(1)的卡口(3)其外侧与厚壁外管(1)的外壁保持间距，所述厚壁外管(1)的卡口(3)其内侧贯通厚壁外管(1)的内壁，所述薄壁内管(2)的卡口(3)其外侧与薄壁内管(2)的内壁保持间距，所述薄壁内管(2)的卡口(3)其内侧贯通薄壁内管(2)的外壁。
5.如权利要求4所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述薄壁内管(2)内周还阵列有多条沿薄壁内管(2)轴向延伸的加强筋(8)。
6.如权利要求5所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，多条加强筋(8)中的四条对应薄壁内管(2)的四个卡口(3)位置设置。
7.如权利要求6所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述端盖(4)内侧还具有一凸环(9)，所述凸环(9)的端部具有剖面呈等腰梯形的端部，所述凸环(9)插入在厚壁外管(1)和薄壁内管(2)的端部之间。
8.如权利要求7所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述凸环(9)和内周和外周还分别套置有一密封环(10)，两所述密封环(10)的外周和内周分别具有波纹状的凹凸结构。
9.如权利要求8所述的一种高性能厚壁不锈钢管，其特征是，所述端盖(4)扣置于厚壁外管(1)和薄壁内管(2)的端部之间后，所述端盖(4)的外侧和厚壁外管(1)和薄壁内管(2)的端部相齐平，所述端盖(4)上还具有沉孔(11)，所述连接件(7)为杆体，所述杆体的端部位于沉孔(11)外侧并具有螺纹段，所述杆体的端部通过螺母和垫片固定在沉孔(11)内。
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| CN202222708864.1U CN218208217U (zh) | 2022-10-14 | 2022-10-14 | 一种高性能厚壁不锈钢管 |
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| CN218208217U true CN218208217U (zh) | 2023-01-03 |
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2022
- 2022-10-14 CN CN202222708864.1U patent/CN218208217U/zh active Active
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