CN218206605U - 一种碳纤维空心抽油杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维空心抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体包括基层，所述基层的底部固定连接有防腐层，所述基层的顶部固定连接有加固层，所述加固层的顶部固定连接有保护层，所述保护层包括第一保温层，所述第一保温层的顶部固定连接有第二保温层，所述保护层的顶部固定连接有耐候层。本实用新型通过抽油杆本体、基层、防腐层、加固层、保护层、第一保温层、第二保温层、耐候层和耐磨层的配合使用，具备隔热保温效果好和耐腐蚀的优点，解决了现有抽油杆的隔热保温效果差，热量在抽油杆内损失较快，使得稠油抽取变得困难，耗电量也相应增加，而且耐腐蚀性能较差，从而无法满足实际使用需求的问题。

Description

一种碳纤维空心抽油杆

技术领域

本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种碳纤维空心抽油杆。

背景技术

抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，在稠油在开采时，因稠油粘度高，很难流动，一般需要对稠油进行电加热降低其粘度，增加其流动性，然而现有抽油杆的隔热保温效果差，热量在抽油杆内损失较快，使得稠油抽取变得困难，耗电量也相应增加，而且耐腐蚀性能较差，从而无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维空心抽油杆，具备隔热保温效果好和耐腐蚀的优点，解决了现有抽油杆的隔热保温效果差，热量在抽油杆内损失较快，使得稠油抽取变得困难，耗电量也相应增加，而且耐腐蚀性能较差，从而无法满足实际使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维空心抽油杆，包括抽油杆本体，所述抽油杆本体包括基层，所述基层的底部固定连接有防腐层，所述基层的顶部固定连接有加固层，所述加固层的顶部固定连接有保护层，所述保护层包括第一保温层，所述第一保温层的顶部固定连接有第二保温层，所述保护层的顶部固定连接有耐候层，所述耐候层的顶部固定连接有耐磨层。

优选的，所述基层采用合金钢材质，所述防腐层为耐油合成橡胶层。

优选的，所述加固层采用碳纤维材质，所述第一保温层采用硅酸铝材质。

优选的，所述第二保温层采用复合硅酸盐材质，所述耐候层采用耐蚀合金材质。

优选的，所述耐磨层采用硬质合金材质，所述耐候层与耐磨层的厚度相同。

优选的，所述抽油杆本体的前侧连通有内螺纹管，所述抽油杆本体的后侧连通有外螺纹管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过抽油杆本体、基层、防腐层、加固层、保护层、第一保温层、第二保温层、耐候层和耐磨层的配合使用，具备隔热保温效果好和耐腐蚀的优点，解决了现有抽油杆的隔热保温效果差，热量在抽油杆内损失较快，使得稠油抽取变得困难，耗电量也相应增加，而且耐腐蚀性能较差，从而无法满足实际使用需求的问题。

2、本实用新型通过设置防腐层为耐油合成橡胶层，能够提高抽油杆本体的耐腐蚀性能，避免油污对其内壁产生腐蚀影响，通过设置加固层采用碳纤维材质，能够提高抽油杆本体的韧性，使其能够承受一定的折弯角度，通过设置第一保温层采用硅酸铝材质，能够提高抽油杆本体的保温效果，有效降低管件内外温差的传导，通过设置第二保温层采用复合硅酸盐材质，能够进一步提高抽油杆本体的保温性能，通过设置耐候层采用耐蚀合金材质，耐蚀合金在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境中能够具备一定的物理稳定性能，能够提高抽油杆本体的耐候性，通过设置耐磨层采用硬质合金材质，能够提高抽油杆本体的耐磨性能，有效延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型抽油杆本体的材料组成示意图；

图3为本实用新型保护层的材料组成示意图。

图中：1、抽油杆本体；101、基层；102、防腐层；103、加固层；104、保护层；1041、第一保温层；1042、第二保温层；105、耐候层；106、耐磨层；2、内螺纹管；3、外螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种碳纤维空心抽油杆，包括抽油杆本体1，抽油杆本体1包括基层101，基层101的底部固定连接有防腐层102，通过设置防腐层102为耐油合成橡胶层，能够提高抽油杆本体1的耐腐蚀性能，避免油污对其内壁产生腐蚀影响，基层101的顶部固定连接有加固层103，通过设置加固层103采用碳纤维材质，能够提高抽油杆本体1的韧性，使其能够承受一定的折弯角度，加固层103的顶部固定连接有保护层104，保护层104包括第一保温层1041，通过设置第一保温层1041采用硅酸铝材质，能够提高抽油杆本体1的保温效果，有效降低管件内外温差的传导，第一保温层1041的顶部固定连接有第二保温层1042，通过设置第二保温层1042采用复合硅酸盐材质，能够进一步提高抽油杆本体1的保温性能，保护层104的顶部固定连接有耐候层105，通过设置耐候层105采用耐蚀合金材质，耐蚀合金在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境中能够具备一定的物理稳定性能，能够提高抽油杆本体1的耐候性，耐候层105的顶部固定连接有耐磨层106，通过设置耐磨层106采用硬质合金材质，能够提高抽油杆本体1的耐磨性能，有效延长其使用寿命，基层101采用合金钢材质，防腐层102为耐油合成橡胶层，加固层103采用碳纤维材质，第一保温层1041采用硅酸铝材质，第二保温层1042采用复合硅酸盐材质，耐候层105采用耐蚀合金材质，耐磨层106采用硬质合金材质，耐候层105与耐磨层106的厚度相同，抽油杆本体1的前侧连通有内螺纹管2，抽油杆本体1的后侧连通有外螺纹管3，通过抽油杆本体1、基层101、防腐层102、加固层103、保护层104、第一保温层1041、第二保温层1042、耐候层105和耐磨层106的配合使用，具备隔热保温效果好和耐腐蚀的优点，解决了现有抽油杆的隔热保温效果差，热量在抽油杆内损失较快，使得稠油抽取变得困难，耗电量也相应增加，而且耐腐蚀性能较差，从而无法满足实际使用需求的问题。

使用时，防腐层102为耐油合成橡胶层，能够提高抽油杆本体1的耐腐蚀性能，避免油污对其内壁产生腐蚀影响，加固层103采用碳纤维材质，能够提高抽油杆本体1的韧性，使其能够承受一定的折弯角度，第一保温层1041采用硅酸铝材质，能够提高抽油杆本体1的保温效果，有效降低管件内外温差的传导，第二保温层1042采用复合硅酸盐材质，能够进一步提高抽油杆本体1的保温性能，耐候层105采用耐蚀合金材质，耐蚀合金在强还原性腐蚀环境，复杂的混合酸环境中能够具备一定的物理稳定性能，能够提高抽油杆本体1的耐候性，耐磨层106采用硬质合金材质，能够提高抽油杆本体1的耐磨性能，有效延长其使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳纤维空心抽油杆，包括抽油杆本体（1），其特征在于：所述抽油杆本体（1）包括基层（101），所述基层（101）的底部固定连接有防腐层（102），所述基层（101）的顶部固定连接有加固层（103），所述加固层（103）的顶部固定连接有保护层（104），所述保护层（104）包括第一保温层（1041），所述第一保温层（1041）的顶部固定连接有第二保温层（1042），所述保护层（104）的顶部固定连接有耐候层（105），所述耐候层（105）的顶部固定连接有耐磨层（106）。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维空心抽油杆，其特征在于：所述基层（101）采用合金钢材质，所述防腐层（102）为耐油合成橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维空心抽油杆，其特征在于：所述加固层（103）采用碳纤维材质，所述第一保温层（1041）采用硅酸铝材质。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维空心抽油杆，其特征在于：所述第二保温层（1042）采用复合硅酸盐材质，所述耐候层（105）采用耐蚀合金材质。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维空心抽油杆，其特征在于：所述耐磨层（106）采用硬质合金材质，所述耐候层（105）与耐磨层（106）的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维空心抽油杆，其特征在于：所述抽油杆本体（1）的前侧连通有内螺纹管（2），所述抽油杆本体（1）的后侧连通有外螺纹管（3）。

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