CN208587611U - 一种隔热保温型钨合金油管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热保温型钨合金油管，包括外管体、内管体，所述外管体两端加工有连接凸台，所述外管体与所述内管体之间设置有支撑臂，所述外管体内部设置有聚氨酯泡沫保温层，所述聚氨酯泡沫保温层与所述外管体之间涂抹有连接胶，所述聚氨酯泡沫保温层内部设置有铝箔发射层，所述铝箔发射层内部设置有无机保温层，所述铝箔发射层包裹在所述无机保温层外壁上，所述铝箔发射层与所述无机保温层之间通过胶水固定，所述无机保温层内部设置有减阻层。有益效果在于：1、可避免外部辐射引起的老化和氧化，延长管道使用寿命；2、管道保温、耐磨、耐腐蚀性能好；3、采用惰性气体隔绝热量，避免外部高低温气候的影响，方便在恶劣环境下使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油机械领域，特别是涉及一种隔热保温型钨合金油管。
背景技术
随着油田进入高含水期，井液的含水密度增加，粘度等指标提高，管杆接触面的润滑系数大幅度的降低，使油管的工作环境越来越恶劣，使油管偏磨，腐蚀严重。因此，耐磨、防腐油管已是我国有杆油田技术的发展趋势。钨基非晶态合金电镀技术应用在油管上，生产出镀渗钨基非晶态合金防腐耐磨油管钨合金油管，使油管表面形成了致密均匀的耐蚀镀层，在不降低原有机械性能的前提下其表面抗蚀性能较常规处理的油管有明显的改善；有很高的光洁度，摩擦系数大大降低，具有较高的耐磨性；尤其是耐硫化物、二氧化碳、盐水等腐蚀介质，具有较强的防腐性。因此钨合金油管在油田上应用非常广泛。现有的钨合金油管隔热保温效果不好，容易受外部环境的影响，从而影响内部液体的粘稠度，进而影响流动速度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隔热保温型钨合金油管，本实用新型可以提高油管的保温绝热效果，提高油管的使用性能。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种隔热保温型钨合金油管，包括外管体、内管体，所述外管体两端加工有连接凸台，所述外管体与所述内管体之间设置有支撑臂，所述外管体内部设置有聚氨酯泡沫保温层，所述聚氨酯泡沫保温层与所述外管体之间涂抹有连接胶，所述聚氨酯泡沫保温层内部设置有铝箔发射层，所述铝箔发射层内部设置有无机保温层，所述铝箔发射层包裹在所述无机保温层外壁上，所述铝箔发射层与所述无机保温层之间通过胶水固定，所述无机保温层内部设置有减阻层，所述无机保温层和所述减阻层通过胶水固定在一起，所述减阻层内部设置有所述内管体，所述内管体包括钨合金内管，所述钨合金内管外壁上设置有绝热空腔，所述绝热空腔与所述钨合金内管两端焊接为一体，所述绝热空腔与所述钨合金内管之间成型有绝热空腔，所述外管体包括外护管，所述外护管外壁上设置有耐磨层，所述耐磨层外壁上设置有防腐层。
上述结构中，所述绝热空腔用来减少所述内管体内外之间的热量流通，从而达到绝热效果，所述无机保温层和所述聚氨酯泡沫保温层减少所述内管体内部热量的流失，保证管道在低温环境下的使用，所述铝箔发射层避免外部辐射射线通过，避免所述无机保温层和所述减阻层的老化，延长其使用寿命，所述耐磨层和所述防腐层增强管道的耐磨耐腐蚀性能。
为了进一步提高隔热保温型钨合金油管的使用效果，所述支撑臂位于所述外管体内端部，所述支撑臂两端分别焊接在所述外护管内壁和所述外套管外壁上。
为了进一步提高隔热保温型钨合金油管的使用效果，所述支撑臂至少有三根，三根所述支撑臂环形阵列分布。
为了进一步提高隔热保温型钨合金油管的使用效果，所述绝热空腔的厚度不小于一毫米，所述绝热空腔内填充有氦气或氮气。
为了进一步提高隔热保温型钨合金油管的使用效果，所述外套管的壁厚比小于三毫米，所述外套管外壁上喷涂有耐高温无机富锌漆。
为了进一步提高隔热保温型钨合金油管的使用效果，所述减阻层胶接在所述外套管外壁上，所述减阻层采用耐高温纤维毡制成。
为了进一步提高隔热保温型钨合金油管的使用效果，所述耐磨层通过热熔胶固定在所述外护管外壁上，所述耐磨层采用玻璃钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、可避免外部辐射引起的老化和氧化，延长管道使用寿命；
2、管道保温、耐磨、耐腐蚀性能好；
3、采用惰性气体隔绝热量，避免外部高低温气候的影响，方便在恶劣环境下使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种隔热保温型钨合金油管的剖视图；
图2是本实用新型所述一种隔热保温型钨合金油管主视图；
图3是本实用新型所述一种隔热保温型钨合金油管侧视图。
附图标记说明如下：
1、外管体；2、连接凸台；3、内管体；4、减阻层；5、无机保温层；6、铝箔发射层；7、聚氨酯泡沫保温层；8、耐磨层；9、防腐层；10、外护管；11、外套管；12、绝热空腔；13、钨合金内管；14、支撑臂。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
如图1-图3所示，一种隔热保温型钨合金油管，包括外管体1、内管体3，外管体1两端加工有连接凸台2，外管体1与内管体3之间设置有支撑臂14，外管体1内部设置有聚氨酯泡沫保温层7，聚氨酯泡沫保温层7与外管体1之间涂抹有连接胶，聚氨酯泡沫保温层7内部设置有铝箔发射层6，铝箔发射层6内部设置有无机保温层5，铝箔发射层6包裹在无机保温层5外壁上，铝箔发射层6与无机保温层5之间通过胶水固定，无机保温层5内部设置有减阻层4，无机保温层5和减阻层4通过胶水固定在一起，减阻层4内部设置有内管体3，内管体3包括钨合金内管13，钨合金内管13外壁上设置有绝热空腔12，绝热空腔12与钨合金内管13两端焊接为一体，绝热空腔12与钨合金内管13之间成型有绝热空腔12，外管体1包括外护管10，外护管10外壁上设置有耐磨层8，耐磨层8外壁上设置有防腐层9。
实施例二：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，绝热空腔12的厚度不小于一毫米，绝热空腔12内填充有氦气或氮气。
具体的，这样设置可以减少内外温度的流通，提高管道的绝热效果。
本实用新型的工作原理为：绝热空腔12用来减少内管体3内外之间的热量流通，从而达到绝热效果，无机保温层5和聚氨酯泡沫保温层7减少内管体3内部热量的流失，保证管道在低温环境下的使用，铝箔发射层6避免外部辐射射线通过，避免无机保温层5和减阻层4的老化，延长其使用寿命，耐磨层8和防腐层9增强管道的耐磨耐腐蚀性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：包括外管体(1)、内管体(3)，所述外管体(1)两端加工有连接凸台(2)，所述外管体(1)与所述内管体(3)之间设置有支撑臂(14)，所述外管体(1)内部设置有聚氨酯泡沫保温层(7)，所述聚氨酯泡沫保温层(7)与所述外管体(1)之间涂抹有连接胶，所述聚氨酯泡沫保温层(7)内部设置有铝箔发射层(6)，所述铝箔发射层(6)内部设置有无机保温层(5)，所述铝箔发射层(6)包裹在所述无机保温层(5)外壁上，所述铝箔发射层(6)与所述无机保温层(5)之间通过胶水固定，所述无机保温层(5)内部设置有减阻层(4)，所述无机保温层(5)和所述减阻层(4)通过胶水固定在一起，所述减阻层(4)内部设置有所述内管体(3)，所述内管体(3)包括钨合金内管(13)，所述钨合金内管(13)外壁上设置有绝热空腔(12)，所述绝热空腔(12)与所述钨合金内管(13)两端焊接为一体，所述绝热空腔(12)与所述钨合金内管(13)之间成型有绝热空腔(12)，所述外管体(1)包括外护管(10)，所述外护管(10)外部嵌套有外套管(11)，所述外护管(10)外壁上设置有耐磨层(8)，所述耐磨层(8)外壁上设置有防腐层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：所述支撑臂(14)位于所述外管体(1)内端部，所述支撑臂(14)两端分别焊接在所述外护管(10)内壁和所述外套管(11)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：所述支撑臂(14)至少有三根，三根所述支撑臂(14)环形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：所述绝热空腔(12)的厚度不小于一毫米，所述绝热空腔(12)内填充有氦气或氮气。
5.根据权利要求1所述的一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：所述外套管(11)的壁厚比小于三毫米，所述外套管(11)外壁上喷涂有耐高温无机富锌漆。
6.根据权利要求1所述的一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：所述减阻层(4)胶接在所述外套管(11)外壁上，所述减阻层(4)采用耐高温纤维毡制成。
7.根据权利要求1所述的一种隔热保温型钨合金油管，其特征在于：所述耐磨层(8)通过热熔胶固定在所述外护管(10)外壁上，所述耐磨层(8)采用玻璃钢制成。
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| CN114321570A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 | 一种真空绝热板及其生产方法 |
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2018
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