CN218206399U - 一种便于安装玻璃的铝合金门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金门窗设备技术领域,尤其为便于安装玻璃的铝合金门窗领域,包括内框下层、内框上层、玻璃本体、门窗外框,所述内框下层的内圈设置有用于起到限位固定作用的下固定环,所述下固定环的上端设置有用于与玻璃本体直接接触的下层垫圈,所述下层后板的内侧设置有后板通孔,所述上固定环的下端设置有用于与玻璃本体直接接触的上层垫圈,所述内框上层的内侧设置有沉头孔,当对玻璃本体进行安装时,先将内框下层横向的平稳放置于支撑面上,然后将玻璃本体横向的平稳放置于下层垫圈上面,相对于竖直方向的安装玻璃本体,横向安装玻璃本体可以提高玻璃本体重心的稳定性,进而在便于安装玻璃本体的同时提高安装过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金门窗设备技术领域,具体涉及一种便于安装玻璃的铝合金门窗。
背景技术
铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
但现有的铝合金门窗在安装玻璃时,安装玻璃的过程较为不便,这样的安装过程中,玻璃容易破碎损坏,在造成资源浪费的同时也对工作人员造成一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提供了一种便于安装玻璃的铝合金门窗,具有当对玻璃本体进行安装时,先将内框下层横向的平稳放置于支撑面上,然后将玻璃本体横向的平稳放置于下层垫圈上面,相对于竖直方向的安装玻璃本体,横向安装玻璃本体可以提高玻璃本体重心的稳定性,进而在便于安装玻璃本体的同时提高安装过程中的安全性的特点。
本实用新型提供如下技术方案:一种便于安装玻璃的铝合金门窗,包括内框下层、内框上层、玻璃本体、门窗外框,所述内框下层的内圈设置有用于起到限位固定作用的下固定环,所述下固定环的上端设置有用于与玻璃本体直接接触的下层垫圈,所述内框下层的内侧开设有安放卡槽,所述内框下层的内侧开设有用于连接安装的内框通孔,所述下固定环的内圈设置有用于与门窗外框进行连接的下层后板,所述下层后板的内侧设置有后板通孔,所述内框上层的内圈设置有用于起到限位固定作用的上固定环,所述上固定环的下端设置有用于与玻璃本体直接接触的上层垫圈,所述内框上层的内侧设置有沉头孔,所述上固定环的内圈设置有用于与门窗外框进行连接的上层前板,所述上层前板的内侧设置有前板通孔,所述门窗外框的内侧设置有外框内槽,所述门窗外框的内侧设置有安装槽,所述门窗外框的内圈分别设置有限位前板、限位后板,所述沉头孔的内侧设置有螺栓。
其中,所述内框下层为长方形结构的铝合金框架,所述下固定环的厚度为内框下层厚度的二分之一,所述下固定环的外圈与内框下层的内圈通过焊接方式固定连接,所述下层垫圈为长方形结构的橡胶框架垫圈,所述下层垫圈的俯视横截面尺寸与下固定环的俯视横截面尺寸相同;当对玻璃本体进行安装时,先将内框下层横向的平稳放置于支撑面上,然后将玻璃本体横向的平稳放置于下层垫圈上面,相对于竖直方向的安装玻璃本体,横向安装玻璃本体可以提高玻璃本体重心的稳定性,进而在便于安装玻璃本体的同时提高安装过程中的安全性。
其中,所述安放卡槽为弧形结构设置,所述安放卡槽共设置有两个,两个所述安放卡槽对称设置,所述安放卡槽的深度为内框下层厚度的四分之三;当需要对玻璃本体进行更换时,将双手伸入相应的安放卡槽,然后平稳的将玻璃本体从内框下层里面取出。
其中,所述下层后板为直角等边三角形结构设置,所述下层后板共设置有四块,四块所述下层后板固定焊接于下固定环内圈的四个边角位置,所述下层后板的厚度与下固定环的厚度相同;通过下层后板的设置,用于与限位后板进行固定连接,进而实现内框下层与门窗外框的固定连接。
其中,所述内框上层为长方形结构的铝合金框架,所述内框上层的尺寸与内框下层的尺寸相同,所述上固定环的厚度与内框上层的厚度相同,所述上层垫圈为长方形结构的橡胶框架垫圈,所述上层垫圈的尺寸与下层垫圈的尺寸相同,所述上层垫圈的俯视横截面尺寸与上固定环的俯视横截面尺寸相同;当将玻璃本体横向的平稳放置于下层垫圈上面后,将内框上层垂直的放置于内框下层的上方,然后将上层垫圈逐渐的插进内框下层内侧,然后直至上内框上层的下端与内框下层的上端相互接触,然后使用螺栓依次穿过相应的沉头孔、内框通孔,进而实现内框上层与内框下层的固定连接,通过沉头孔的设置,用于避免螺栓的突起,从而可以使固定连接后的内框上层与内框下层顺利的插进外框内槽。
其中,所述上层前板为直角等边三角形结构设置,所述上层前板共设置有四块,四块所述上层前板固定焊接于内框上层内圈的四个边角位置,所述上层前板的厚度与内框上层的厚度相同;通过上层前板的设置,用于与限位前板进行固定连接,进而实现内框上层与门窗外框的固定连接。
其中,所述门窗外框为长方形结构的铝合金框架,所述外框内槽的宽度为内框上层厚度的两倍,所述安装槽为弧形结构设置;当完成内框上层与内框下层的固定连接后,将内框上层与内框下层的组装体平稳的插进外框内槽,通过安装槽的设置,方便内框上层与内框下层组装体的取出。
其中,所述限位前板与限位后板均为直角等边三角形结构设置,所述限位前板的厚度与限位后板的厚度相同,所述限位前板与限位后板的内侧均设置有沉头孔;当内框上层与内框下层的组装体平稳的插进外框内槽后,使用螺栓将限位前板与上层前板进行连接,然后使用螺栓将限位后板与下层后板进行连接,进而完成对玻璃本体的安装。
本实用新型的有益效果是:当对玻璃本体进行安装时,先将内框下层横向的平稳放置于支撑面上,然后将玻璃本体横向的平稳放置于下层垫圈上面,相对于竖直方向的安装玻璃本体,横向安装玻璃本体可以提高玻璃本体重心的稳定性,进而在便于安装玻璃本体的同时提高安装过程中的安全性,当将玻璃本体横向的平稳放置于下层垫圈上面后,将内框上层垂直的放置于内框下层的上方,然后将上层垫圈逐渐的插进内框下层内侧,然后直至上内框上层的下端与内框下层的上端相互接触,然后使用螺栓依次穿过相应的沉头孔、内框通孔,进而实现内框上层与内框下层的固定连接,通过沉头孔的设置,用于避免螺栓的突起,从而可以使固定连接后的内框上层与内框下层顺利的插进外框内槽,当完成内框上层与内框下层的固定连接后,将内框上层与内框下层的组装体平稳的插进外框内槽,通过安装槽的设置,方便内框上层与内框下层组装体的取出,当内框上层与内框下层的组装体平稳的插进外框内槽后,使用螺栓将限位前板与上层前板进行连接,然后使用螺栓将限位后板与下层后板进行连接,进而完成对玻璃本体的安装。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型中内框上层的立体结构示意图;
图2为本实用新型中内框下层的立体结构示意图;
图3为本实用新型中上层垫圈的立体结构示意图;
图4为本实用新型中门窗外框的立体结构示意图;
图5为本实用新型的前视结构示意图;
图中:1、内框下层;2、下固定环;3、下层垫圈;4、安放卡槽;5、内框通孔;6、下层后板;7、后板通孔;8、内框上层;9、上固定环;10、上层垫圈;11、沉头孔;12、上层前板;13、前板通孔;14、玻璃本体;15、门窗外框;16、外框内槽;17、安装槽;18、限位前板;19、限位后板;20、螺栓。
具体实施方式
请参阅图1-图5,本实用新型提供以下技术方案:一种便于安装玻璃的铝合金门窗,包括内框下层1、内框上层8、玻璃本体14、门窗外框15,所述内框下层1的内圈设置有用于起到限位固定作用的下固定环2,所述下固定环2的上端设置有用于与玻璃本体14直接接触的下层垫圈3,所述内框下层1的内侧开设有安放卡槽4,所述内框下层1的内侧开设有用于连接安装的内框通孔5,所述下固定环2的内圈设置有用于与门窗外框15进行连接的下层后板6,所述下层后板6的内侧设置有后板通孔7,所述内框上层8的内圈设置有用于起到限位固定作用的上固定环9,所述上固定环9的下端设置有用于与玻璃本体14直接接触的上层垫圈10,所述内框上层8的内侧设置有沉头孔11,所述上固定环9的内圈设置有用于与门窗外框15进行连接的上层前板12,所述上层前板12的内侧设置有前板通孔13,所述门窗外框15的内侧设置有外框内槽16,所述门窗外框15的内侧设置有安装槽17,所述门窗外框15的内圈分别设置有限位前板18、限位后板19,所述沉头孔11的内侧设置有螺栓20。
本实施方案中:所述内框下层1为长方形结构的铝合金框架,所述下固定环2的厚度为内框下层1厚度的二分之一,所述下固定环2的外圈与内框下层1的内圈通过焊接方式固定连接,所述下层垫圈3为长方形结构的橡胶框架垫圈,所述下层垫圈3的俯视横截面尺寸与下固定环2的俯视横截面尺寸相同;当对玻璃本体14进行安装时,先将内框下层1横向的平稳放置于支撑面上,然后将玻璃本体14横向的平稳放置于下层垫圈3上面,相对于竖直方向的安装玻璃本体14,横向安装玻璃本体14可以提高玻璃本体14重心的稳定性,进而在便于安装玻璃本体14的同时提高安装过程中的安全性。
所述安放卡槽4为弧形结构设置,所述安放卡槽4共设置有两个,两个所述安放卡槽4对称设置,所述安放卡槽4的深度为内框下层1厚度的四分之三;当需要对玻璃本体14进行更换时,将双手伸入相应的安放卡槽4,然后平稳的将玻璃本体14从内框下层1里面取出。
所述下层后板6为直角等边三角形结构设置,所述下层后板6共设置有四块,四块所述下层后板6固定焊接于下固定环2内圈的四个边角位置,所述下层后板6的厚度与下固定环2的厚度相同;通过下层后板6的设置,用于与限位后板19进行固定连接,进而实现内框下层1与门窗外框15的固定连接。
所述内框上层8为长方形结构的铝合金框架,所述内框上层8的尺寸与内框下层1的尺寸相同,所述上固定环9的厚度与内框上层8的厚度相同,所述上层垫圈10为长方形结构的橡胶框架垫圈,所述上层垫圈10的尺寸与下层垫圈3的尺寸相同,所述上层垫圈10的俯视横截面尺寸与上固定环9的俯视横截面尺寸相同;当将玻璃本体14横向的平稳放置于下层垫圈3上面后,将内框上层8垂直的放置于内框下层1的上方,然后将上层垫圈10逐渐的插进内框下层1内侧,然后直至上内框上层8的下端与内框下层1的上端相互接触,然后使用螺栓20依次穿过相应的沉头孔11、内框通孔5,进而实现内框上层8与内框下层1的固定连接,通过沉头孔11的设置,用于避免螺栓20的突起,从而可以使固定连接后的内框上层8与内框下层1顺利的插进外框内槽16。
所述上层前板12为直角等边三角形结构设置,所述上层前板12共设置有四块,四块所述上层前板12固定焊接于内框上层8内圈的四个边角位置,所述上层前板12的厚度与内框上层8的厚度相同;通过上层前板12的设置,用于与限位前板18进行固定连接,进而实现内框上层8与门窗外框15的固定连接。
所述门窗外框15为长方形结构的铝合金框架,所述外框内槽16的宽度为内框上层8厚度的两倍,所述安装槽17为弧形结构设置;当完成内框上层8与内框下层1的固定连接后,将内框上层8与内框下层1的组装体平稳的插进外框内槽16,通过安装槽17的设置,方便内框上层8与内框下层1组装体的取出。
所述限位前板18与限位后板19均为直角等边三角形结构设置,所述限位前板18的厚度与限位后板19的厚度相同,所述限位前板18与限位后板19的内侧均设置有沉头孔11;当内框上层8与内框下层1的组装体平稳的插进外框内槽16后,使用螺栓20将限位前板18与上层前板12进行连接,然后使用螺栓20将限位后板19与下层后板6进行连接,进而完成对玻璃本体14的安装。
本实用新型的工作原理及使用流程:当对玻璃本体14进行安装时,先将内框下层1横向的平稳放置于支撑面上,然后将玻璃本体14横向的平稳放置于下层垫圈3上面,相对于竖直方向的安装玻璃本体14,横向安装玻璃本体14可以提高玻璃本体14重心的稳定性,进而在便于安装玻璃本体14的同时提高安装过程中的安全性,然后将内框上层8垂直的放置于内框下层1的上方,然后将上层垫圈10逐渐的插进内框下层1内侧,然后直至上内框上层8的下端与内框下层1的上端相互接触,然后使用螺栓20依次穿过相应的沉头孔11、内框通孔5,进而实现内框上层8与内框下层1的固定连接,通过沉头孔11的设置,用于避免螺栓20的突起,从而可以使固定连接后的内框上层8与内框下层1顺利的插进外框内槽16,当完成内框上层8与内框下层1的固定连接后,将内框上层8与内框下层1的组装体平稳的插进外框内槽16,然后使用螺栓20将限位前板18与上层前板12进行连接,然后使用螺栓20将限位后板19与下层后板6进行连接,进而完成对玻璃本体14的安装,当需要更换玻璃本体14时,先将限位前板18与上层前板12的连接螺栓20取出,然后将限位后板19与下层后板6的连接螺栓20取出,然后通过安装槽17将内框上层8与内框下层1的组装体取出,然后解除内框上层8与内框下层1的连接,然后将双手伸入相应的安放卡槽4,然后平稳的将玻璃本体14从内框下层1里面取出。
Claims (8)
1.一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:包括内框下层(1)、内框上层(8)、玻璃本体(14)、门窗外框(15),所述内框下层(1)的内圈设置有用于起到限位固定作用的下固定环(2),所述下固定环(2)的上端设置有用于与玻璃本体(14)直接接触的下层垫圈(3),所述内框下层(1)的内侧开设有安放卡槽(4),所述内框下层(1)的内侧开设有用于连接安装的内框通孔(5),所述下固定环(2)的内圈设置有用于与门窗外框(15)进行连接的下层后板(6),所述下层后板(6)的内侧设置有后板通孔(7),所述内框上层(8)的内圈设置有用于起到限位固定作用的上固定环(9),所述上固定环(9)的下端设置有用于与玻璃本体(14)直接接触的上层垫圈(10),所述内框上层(8)的内侧设置有沉头孔(11),所述上固定环(9)的内圈设置有用于与门窗外框(15)进行连接的上层前板(12),所述上层前板(12)的内侧设置有前板通孔(13),所述门窗外框(15)的内侧设置有外框内槽(16),所述门窗外框(15)的内侧设置有安装槽(17),所述门窗外框(15)的内圈分别设置有限位前板(18)、限位后板(19),所述沉头孔(11)的内侧设置有螺栓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述内框下层(1)为长方形结构的铝合金框架,所述下固定环(2)的厚度为内框下层(1)厚度的二分之一,所述下固定环(2)的外圈与内框下层(1)的内圈通过焊接方式固定连接,所述下层垫圈(3)为长方形结构的橡胶框架垫圈,所述下层垫圈(3)的俯视横截面尺寸与下固定环(2)的俯视横截面尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述安放卡槽(4)为弧形结构设置,所述安放卡槽(4)共设置有两个,两个所述安放卡槽(4)对称设置,所述安放卡槽(4)的深度为内框下层(1)厚度的四分之三。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述下层后板(6)为直角等边三角形结构设置,所述下层后板(6)共设置有四块,四块所述下层后板(6)固定焊接于下固定环(2)内圈的四个边角位置,所述下层后板(6)的厚度与下固定环(2)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述内框上层(8)为长方形结构的铝合金框架,所述内框上层(8)的尺寸与内框下层(1)的尺寸相同,所述上固定环(9)的厚度与内框上层(8)的厚度相同,所述上层垫圈(10)为长方形结构的橡胶框架垫圈,所述上层垫圈(10)的尺寸与下层垫圈(3)的尺寸相同,所述上层垫圈(10)的俯视横截面尺寸与上固定环(9)的俯视横截面尺寸相同。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述上层前板(12)为直角等边三角形结构设置,所述上层前板(12)共设置有四块,四块所述上层前板(12)固定焊接于内框上层(8)内圈的四个边角位置,所述上层前板(12)的厚度与内框上层(8)的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述门窗外框(15)为长方形结构的铝合金框架,所述外框内槽(16)的宽度为内框上层(8)厚度的两倍,所述安装槽(17)为弧形结构设置。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装玻璃的铝合金门窗,其特征在于:所述限位前板(18)与限位后板(19)均为直角等边三角形结构设置,所述限位前板(18)的厚度与限位后板(19)的厚度相同,所述限位前板(18)与限位后板(19)的内侧均设置有沉头孔(11)。
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CN202221336158.2U CN218206399U (zh) | 2022-05-31 | 2022-05-31 | 一种便于安装玻璃的铝合金门窗 |
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