CN218518524U - 一种门窗框架与钢副框安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗框架与钢副框安装定位装置，包括钢副框以及设置于所述钢副框上的连接件，还包括：限位板，其四周上开设有多个限位槽，所述限位板通过各所述限位槽与所述连接件相卡接；所述钢副框与所述限位板之间形成放置门窗框的安装空间。本实用新型提供的门窗框架与钢副框安装定位装置，先将限位板与钢副框相卡接，此时的钢副框则与限位板之间形成安装空间，工作人员再将门窗框放置于安装空间内与限位板的板面相贴合，贴合后的门窗框则受到限位板的限位使其与钢副框保持水平状态，无需人工手扶，操作便捷，同时提高了钢副框与门窗框的平行精确度以及安装效率。

Description

一种门窗框架与钢副框安装定位装置

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，具体来说涉及一种门窗框架与钢副框安装定位装置。

背景技术

公知的，门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有隔热、保温以及防火等功能，而在窗户的安装步骤中，包括先将钢副框安装，副框安装完后即对洞口进行粉刷收口，再根据副框安装完成之后的洞口尺寸对门窗框进行下料，门窗框安装后在下口进行发泡胶和密封胶的收口即可。

如公开号为CN213838231U，名称为《一种全封闭建筑节能门窗副框》，授权公开日为20210730的实用新型专利，其包括框架、副框一和副框二，框架通过螺栓与墙面连接，框架下方安装有隔水板，框架内设有排水槽，且框架右上方安装有滑轮一，框架左下方安装有滑轮二，框架下方设有凹槽框架内安装有三脚架，且框架内设有填充物，副框一左下方安装有挂钩四，副框一右上方安装有挂钩一，副框二右上方安装有挂钩二，副框二左下方安装有挂钩三，挂钩一通过钢绳一与滑轮一和挂钩二连接，挂钩三通过钢绳二与滑轮二和挂钩四连接。

包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，当钢副框安装后，在将门窗框与钢副框进行安装时，工人需手扶门窗框将其与钢副框定位呈平行状态，同时再将门窗框与钢副框进行连接安装，该操作方式较为不便，手扶门窗框与钢副框的平行精确度也不佳，降低了门窗框的安装效率。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种门窗框架与钢副框安装定位装置，以解决现有技术的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种门窗框架与钢副框安装定位装置，包括钢副框以及设置于所述钢副框上的连接件，还包括：限位板，其四周上开设有多个限位槽，所述限位板通过各所述限位槽与所述连接件相卡接；所述钢副框与所述限位板之间形成放置门窗框的安装空间；当所述门窗框位于所述安装空间内时，其与所述钢副框相平行。

作为优选，所述限位板上相对开设有卡槽，各所述卡槽内可拆卸式设置有限位组件。

作为优选，各所述限位组件包括卡块、凸杆、弹簧以及限位块。

作为优选，所述卡槽具体为矩形结构，所述卡块与所述卡槽相卡接。

作为优选，所述凸杆滑动设置于所述卡块上，所述弹簧设置于所述凸杆与卡块之间。

作为优选，所述限位块转动设置于所述凸杆上，所述限位块上设置有橡胶垫。

作为优选，当所述限位块呈横向状态时，其与所述门窗框相抵接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种门窗框架与钢副框安装定位装置，具备以下有益效果：该实用新型，先将限位板与钢副框相卡接，此时的钢副框则与限位板之间形成安装空间，工作人员再将门窗框放置于安装空间内与限位板的板面相贴合，贴合后的门窗框则受到限位板的限位使其与钢副框保持水平状态，起到定位的作用，无需人工手扶，操作便捷，同时提高了钢副框与门窗框的平行精确度以及安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型钢副框与门窗框爆炸结构示意图；

图3为本实用新型限位组件初始状态局部结构示意图；

图4为本实用新型限位组件实施时局部结构示意图；

图5为本实用新型限位组件与卡槽爆炸局部结构示意图；

图6为本实用新型限位板与钢副框安装时结构示意图；

图7为本实用新型限位板与钢副框爆炸结构示意图。

附图标记说明：

1、墙体；2、钢副框；3、门窗框；4、限位板；5、卡块；2.1、连接件；4.1、卡槽；4.2、限位槽；5.1、凸杆；5.2、弹簧；5.3、限位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，门窗框架与钢副框安装定位装置，用来解决当钢副框安装后，在将门窗框与钢副框进行安装时，工人需手扶门窗框将其与钢副框定位呈平行状态，同时再将门窗框与钢副框进行连接安装，该操作方式较为不便，手扶门窗框与钢副框的平行精确度也不佳，降低了门窗框的安装效率的问题。

作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括钢副框2以及设置于钢副框2上的连接件2.1，还包括：限位板4，其四周上开设有多个限位槽4.2，限位板4通过各限位槽4.2与连接件2.1相卡接；钢副框2与限位板4之间形成放置门窗框3的安装空间；当门窗框3位于安装空间内时，其与钢副框2相平行，具体的，如图1状态所示，钢副框2安装在墙体1的洞口内，其为现有技术，随后再将限位板4与钢副框2相卡接，如图6状态所示，此时的钢副框2则与限位板4之间形成安装空间，如图2状态所示，工作人员再将门窗框3放置于安装空间内与限位板4的板面相贴合，贴合后的门窗框3则受到限位板4的限位使其与钢副框2保持水平状态，无需人工手扶，同时提高了钢副框2与门窗框3的平行精确度。

本实施例中的钢副框2与门窗框3的连接为现有技术，限位槽4.2开设的数量与钢副框2一侧外壁上的连接件2.1相对应，如图7状态所示，通过两者卡接，将限位板4与钢副框2安装。

本实用新型另一个实施例中，优选的，限位板4上相对开设有卡槽4.1，各卡槽4.1内可拆卸式设置有限位组件，各限位组件包括卡块5、凸杆5.1、弹簧5.2以及限位块5.3，卡槽4.1具体为矩形结构，卡块5与卡槽4.1相卡接，进一步的，通过卡槽4.1与卡块5是卡接设置的，使得限位组件可进行拆卸，如图5状态所示。

本实用新型再一个实施例中，优选的，凸杆5.1滑动设置于卡块5上，弹簧5.2设置于凸杆5.1与卡块5之间，如图4状态所示，进一步的，以图5状态所示，此为卡块5与卡槽4.1卡接安装前状态，而图3状态所示，此为卡块5与卡槽4.1卡接时状态，在此状态下，可对凸杆5.1施加作用力使其于卡块5上滑动，过程中弹簧5.2压缩，使得限位块5.3逐渐与钢副框2平行，如图4状态所示，当限位块5.3与钢副框2平行后，可转动限位块5.3与钢副框2内的门窗框3接触，同时松开对凸杆5.1施加的作用力，使得在弹簧5.2的作用力下，限位块5.3与门窗框3处于抵接状态，对门窗框3起到限位的作用，提高了门窗框3位于安装空间内的稳定性。

本实施例中当限位块5.3与门窗框3在弹簧5.2的作用下进行抵接时，同时卡块5通过与卡槽4.1卡接也对限位板4施加一定的作用力，提高了限位板4与连接件2.1卡接的稳定性。

本实用新型再一个实施例中，优选的，限位块5.3转动设置于凸杆5.1上，限位块5.3上设置有橡胶垫，进一步的，限位块5.3与门窗框3抵接的一面设置有橡胶垫，该橡胶垫用于增加两者之间的摩擦力，提高了一定的稳定性。

本实用新型再一个实施例中，当限位块5.3呈横向状态时，其与门窗框3相抵接，进一步的，如图4状态所示，当限位块5.3转动呈横向状态时，其与钢副框2内的门窗框3在弹簧5.2的作用下进行抵接。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种门窗框架与钢副框安装定位装置，包括钢副框(2)以及设置于所述钢副框(2)上的连接件(2.1)，其特征在于，还包括：

限位板(4)，其四周上开设有多个限位槽(4.2)，所述限位板(4)通过各所述限位槽(4.2)与所述连接件(2.1)相卡接；

所述钢副框(2)与所述限位板(4)之间形成放置门窗框(3)的安装空间；

当所述门窗框(3)位于所述安装空间内时，其与所述钢副框(2)相平行。

2.根据权利要求1所述的门窗框架与钢副框安装定位装置，其特征在于，所述限位板(4)上相对开设有卡槽(4.1)，各所述卡槽(4.1)内可拆卸式设置有限位组件。

3.根据权利要求2所述的门窗框架与钢副框安装定位装置，其特征在于，各所述限位组件包括卡块(5)、凸杆(5.1)、弹簧(5.2)以及限位块(5.3)。

4.根据权利要求3所述的门窗框架与钢副框安装定位装置，其特征在于，所述卡槽(4.1)具体为矩形结构，所述卡块(5)与所述卡槽(4.1)相卡接。

5.根据权利要求3所述的门窗框架与钢副框安装定位装置，其特征在于，所述凸杆(5.1)滑动设置于所述卡块(5)上，所述弹簧(5.2)设置于所述凸杆(5.1)与卡块(5)之间。

6.根据权利要求3所述的门窗框架与钢副框安装定位装置，其特征在于，所述限位块(5.3)转动设置于所述凸杆(5.1)上，所述限位块(5.3)上设置有橡胶垫。

7.根据权利要求3所述的门窗框架与钢副框安装定位装置，其特征在于，当所述限位块(5.3)呈横向状态时，其与所述门窗框(3)相抵接。

Images