CN218205734U - 一种可调节施工支模架 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种可调节施工支模架,涉及支模架技术领域,包括支撑板,所述支撑板的顶面固定安装有竖杆,所述竖杆的顶端固定安装有凸块,所述凸块的内侧转动连接有转杆,所述转杆的表面固定安装有连接块,所述连接块的顶面固装有顶板,所述转杆的一端固定安装有短块,所述短块的表面贯穿设置有滑杆,所述滑杆与短块之间滑动连接,所述滑杆的一端固定安装有拉把,所述滑杆的表面套设有拉簧,所述凸块的表面开设有插孔A和插孔B。本实用新型设置的顶板可以对模板进行稳固的支撑,同时在需要运输时,工作人员可以方便的顶板调节至折起状态,进而降低顶板的占用空间,降低了顶板运输途中被刮碰到的概率。

Description

一种可调节施工支模架
技术领域
本实用新型涉及支模架技术领域,尤其涉及一种可调节施工支模架。
背景技术
在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构即为支模架,但是目前现有的支模架在实际使用时,尤其是在运输的过程中,由于支模架上的顶板面积较大,容易出现刮碰,严重的甚至会导致顶板变形,影响了实际使用,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调节施工支模架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可调节施工支模架,包括支撑板,所述支撑板的顶面固定安装有竖杆,所述竖杆的顶端固定安装有凸块,所述凸块的内侧转动连接有转杆,所述转杆的表面固定安装有连接块,所述连接块的顶面固装有顶板,所述转杆的一端固定安装有短块,所述短块的表面贯穿设置有滑杆,所述滑杆与短块之间滑动连接,所述滑杆的一端固定安装有拉把,所述滑杆的表面套设有拉簧,所述凸块的表面开设有插孔A和插孔B。
为了稳固安装拉簧,本实用新型改进有,所述拉簧的一端与拉把固定连接,所述拉簧的另一端与短块固定连接。
为了能够插入插孔A和插孔B,本实用新型改进有,所述滑杆的半径与插孔A和插孔B的半径均相同。
为了方便安装模板,本实用新型改进有,所述顶板的顶面开设有安装孔,且安装孔均匀分布于顶板的顶面四角。
为了提高实用性,本实用新型改进有,所述凸块为“U”形结构。
为了避免竖杆变形,本实用新型改进有,所述支撑板的顶面设置有加强机构,所述加强机构包括加强筋,所述加强筋固定安装在支撑板的顶面,所述加强筋的内部开设有空腔,所述空腔的内壁固定安装有加强板。
为了提高加强效果,本实用新型改进有,所述加强筋的顶端与竖杆固定连接,所述加强筋在支撑板的顶面呈圆周状排列。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,实际使用时,通过安装孔将顶板安装在模板上,这样通过顶板即可支撑模板,同时在运输本实用新型时,为了降低顶板被刮碰到的概率,工作人员只需要拉动拉把,拉把随后带动滑杆运动,直至滑杆离开插孔A,然后即可逆时针转动顶板九十度,顶板这时通过转杆转动,顶板转动九十度后,为折起的状态,这样可以降低顶板占用的空间,进而方便运输,随后松开拉把,这时由于拉簧的拉力,拉簧拉动拉把运动,拉把随后带动滑杆运动,直至滑杆插入插孔B内,这时即可限位顶板,本实用新型设置的顶板可以对模板进行稳固的支撑,同时在需要运输时,工作人员可以方便的顶板调节至折起状态,进而降低顶板的占用空间,降低了顶板运输途中被刮碰到的概率。
2、本实用新型中,实际使用时,设置的加强筋可以对竖杆起到支撑的效果,进而提高竖杆的承重,降低竖杆变形的概率,且由于加强筋内部开设有空腔,可以降低加强筋的材料用量,进而降低成本,同时通过设置的加强板也可以对加强筋起到支撑的效果,保证了加强筋的加强效果,实用性较高。
附图说明
图1为本实用新型提出一种可调节施工支模架的示意图;
图2为本实用新型提出一种可调节施工支模架的侧视图;
图3为本实用新型提出一种可调节施工支模架图2中A处放大图;
图4为本实用新型提出一种可调节施工支模架的俯视图;
图5为本实用新型提出一种可调节施工支模架图4中B处放大图。
图例说明:
1、支撑板;2、竖杆;3、凸块;4、转杆;5、连接块;6、顶板;7、短块;8、滑杆;9、拉把;10、拉簧;11、插孔A;12、插孔B;13、加强筋;14、空腔;15、加强板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种可调节施工支模架,包括支撑板1,支撑板1的顶面固定安装有竖杆2,竖杆2的顶端固定安装有凸块3,凸块3为“U”形结构,凸块3的内侧转动连接有转杆4,转杆4的表面固定安装有连接块5,连接块5的顶面固装有顶板6,顶板6的顶面开设有安装孔,通过安装孔将顶板6安装在模板上,这样通过顶板6即可支撑模板,且安装孔均匀分布于顶板6的顶面四角,转杆4的一端固定安装有短块7,短块7的表面贯穿设置有滑杆8,滑杆8与短块7之间滑动连接,滑杆8的一端固定安装有拉把9,通过拉把9可以方便的拉动滑杆8,滑杆8的表面套设有拉簧10,拉簧10的一端与拉把9固定连接。
请参阅图1-5,拉簧10的另一端与短块7固定连接,凸块3的表面开设有插孔A11和插孔B12,在运输本实用新型时,为了降低顶板6被刮碰到的概率,工作人员只需要拉动拉把9,拉把9随后带动滑杆8运动,直至滑杆8离开插孔A11,然后即可逆时针转动顶板6九十度,顶板6这时通过转杆4转动,顶板6转动九十度后,为折起的状态,这样可以降低顶板6占用的空间,进而方便运输,随后松开拉把9,这时由于拉簧10的拉力,拉簧10拉动拉把9运动,拉把9随后带动滑杆8运动,直至滑杆8插入插孔B12内,这时即可限位顶板6,滑杆8的半径与插孔A11和插孔B12的半径均相同。
实施例二
请参阅图4-5,支撑板1的顶面设置有加强机构,加强机构包括加强筋13,加强筋13的顶端与竖杆2固定连接,加强筋13在支撑板1的顶面呈圆周状排列,设置的加强筋13可以对竖杆2起到支撑的效果,进而提高竖杆2的承重,加强筋13固定安装在支撑板1的顶面,加强筋13的内部开设有空腔14,由于加强筋13内部开设有空腔14,可以降低加强筋13的材料用量,进而降低成本,空腔14的内壁固定安装有加强板15,通过设置的加强板15也可以对加强筋13起到支撑的效果,保证了加强筋13的加强效果。
工作原理:通过安装孔将顶板6安装在模板上,这样通过顶板6即可支撑模板,同时在运输本实用新型时,为了降低顶板6被刮碰到的概率,工作人员只需要拉动拉把9,拉把9随后带动滑杆8运动,直至滑杆8离开插孔A11,然后即可逆时针转动顶板6九十度,顶板6这时通过转杆4转动,顶板6转动九十度后,为折起的状态,这样可以降低顶板6占用的空间,进而方便运输,随后松开拉把9,这时由于拉簧10的拉力,拉簧10拉动拉把9运动,拉把9随后带动滑杆8运动,直至滑杆8插入插孔B12内,这时即可限位顶板6,本实用新型设置的顶板6可以对模板进行稳固的支撑,同时在需要运输时,工作人员可以方便的顶板6调节至折起状态,进而降低顶板6的占用空间,降低了顶板6运输途中被刮碰到的概率,设置的加强筋13可以对竖杆2起到支撑的效果,进而提高竖杆2的承重,降低竖杆2变形的概率,且由于加强筋13内部开设有空腔14,可以降低加强筋13的材料用量,进而降低成本,同时通过设置的加强板15也可以对加强筋13起到支撑的效果,保证了加强筋13的加强效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种可调节施工支模架,包括支撑板(1),其特征在于:所述支撑板(1)的顶面固定安装有竖杆(2),所述竖杆(2)的顶端固定安装有凸块(3),所述凸块(3)的内侧转动连接有转杆(4),所述转杆(4)的表面固定安装有连接块(5),所述连接块(5)的顶面固装有顶板(6),所述转杆(4)的一端固定安装有短块(7),所述短块(7)的表面贯穿设置有滑杆(8),所述滑杆(8)与短块(7)之间滑动连接,所述滑杆(8)的一端固定安装有拉把(9),所述滑杆(8)的表面套设有拉簧(10),所述凸块(3)的表面开设有插孔A(11)和插孔B(12)。
2.根据权利要求1所述的可调节施工支模架,其特征在于:所述拉簧(10)的一端与拉把(9)固定连接,所述拉簧(10)的另一端与短块(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的可调节施工支模架,其特征在于:所述滑杆(8)的半径与插孔A(11)和插孔B(12)的半径均相同。
4.根据权利要求1所述的可调节施工支模架,其特征在于:所述顶板(6)的顶面开设有安装孔,且安装孔均匀分布于顶板(6)的顶面四角。
5.根据权利要求1所述的可调节施工支模架,其特征在于:所述凸块(3)为“U”形结构。
6.根据权利要求1所述的可调节施工支模架,其特征在于:所述支撑板(1)的顶面设置有加强机构,所述加强机构包括加强筋(13),所述加强筋(13)固定安装在支撑板(1)的顶面,所述加强筋(13)的内部开设有空腔(14),所述空腔(14)的内壁固定安装有加强板(15)。
7.根据权利要求6所述的可调节施工支模架,其特征在于:所述加强筋(13)的顶端与竖杆(2)固定连接,所述加强筋(13)在支撑板(1)的顶面呈圆周状排列。
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