CN218205684U - 一种无立杆支撑脚手架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无立杆支撑脚手架体系，涉及钢梁附着式无立杆支撑技术领域，技术方案为，包括在设备层钢梁的下翼缘两侧分别设置的钢梁附着系统以及背楞及模板系统；钢梁附着系统包括两个相向设置的固定件，固定件包括主背楞底座和设置在主背楞底座一侧的下部卡板以及上部卡板。本实用新型的有益效果是：本方案设计了一种新型的钢梁附着式无立杆模板支撑体系，通过设计一种新型的附着系统，将支撑体系固定在钢梁上，实现无立杆的模板体系，并且该体系固定不会对钢梁本身产生影响，因此可以较好解决超高层设备层结构楼板施工的难题。

Description

一种无立杆支撑脚手架体系

技术领域

本实用新型涉及钢梁附着式无立杆支撑技术领域，特别涉及一种无立杆支撑脚手架体系。

背景技术

随着国内城市快速发展，高层和超高层建筑逐渐成为城市发展水平的标志建筑，超高层建筑常常采用核心筒+外框钢结构形式，外框钢结构一般为钢结构配合楼承板混凝土的组合结构，而随着超高层建筑高度的增加，在建筑的中间部位也会设置转换层或者设备层，由于该区域楼板所需承受的荷载较大，而楼承板混凝土形式的楼板难以承受较大荷载，因此在转换层和设备层，常常设计为钢梁+传统混凝土楼板（木模支模，不采用压型钢板）结构，该种情况下就需要采用传统的钢管架和背楞支撑体系，由于转换层的下部楼层未压型钢板楼板，因此还需要在设备层的下部增加回顶模板体系支撑上部设备层楼板的模板架，该种情况常常需要增加三层模板体系，如果设备层区域存在跃层情况时，则模板体系和回顶体系将会更加复杂，造成了成本极大浪费。

实用新型内容

为了实现上述实用新型目的，针对上述技术问题，本实用新型提供一种无立杆支撑脚手架体系。

其技术方案为，包括在设备层钢梁的下翼缘两侧分别设置的钢梁附着系统以及背楞及模板系统；所述钢梁附着系统包括两个相向设置的固定件，所述固定件包括主背楞底座和设置在所述主背楞底座一侧的下部卡板以及上部卡板，下部卡板和上部卡板之间设置有与设备层钢梁下翼缘相匹配的钢梁卡槽，所述下部卡板上开设有若干个均匀分布的下部卡板固定螺栓孔，设备层钢梁固定在两个所述固定件之间，两个所述固定件通过钢梁底部固定螺栓固定连接。

所述主背楞底座上开设有主背楞槽，所述主背楞槽的两个侧壁上均开设有主背楞固定螺栓孔，主背楞的端部与主背楞槽之间通过主背楞固定螺栓固定连接。

所述主背楞槽开设在所述主背楞底座顶部远离所述下部卡板一侧的侧壁上。

钢梁附着系统各部位采用15mm厚钢板焊接组成，尺寸根据钢梁型号确定。

现场施工时，在设备层钢梁安装完毕后，在设备层钢梁的下翼缘两侧分别各安装一个钢梁附着系统，并且保证设备层钢梁两侧钢梁附着系统的钢梁卡槽正好卡住设备层钢梁的下翼缘，且两个下部卡板的下部卡板固定螺栓孔处于对齐状态，设备层钢梁两侧的钢梁附着系统的下部卡板固定螺栓孔对齐后，安装钢梁底部固定螺栓并紧固，将设备层钢梁两侧的钢梁附着系统连接为一个整体，在钢梁卡槽和钢梁底部固定螺栓的固定下，可保证设备层钢梁两侧的钢梁附着系统不发生任何位移。

所述背楞及模板系统包括设置在两个所述设备层钢梁之间的主背楞，所述主背楞上部设置有次背楞，所述次背楞上部设置有模板。

所述主背楞的端部与所述主背楞槽之间设置有垫块。

设备层钢梁两侧的钢梁附着系统安装并固定完毕后，在两个设备层钢梁之间安装主背楞，主背楞采用方钢管，方钢管的尺寸、厚度以及间距根据上部钢筋和上部待浇筑的混凝土总荷载确定，主背楞放置在主背楞底座上，并通过主背楞两侧板上的主背楞固定螺栓紧固实现主背楞的固定。

主背楞安装完毕后，在其上部安装次背楞，次背楞采用方木，次背楞尺寸以及间距同样根据上部钢筋和待浇筑的混凝土荷载确定。

次背楞安装完成后，在其上部铺设模板，模板采用18mm厚镜面木模板。模板安装完毕后，即可进行上部钢筋的铺设安装和混凝土的浇筑施工。

该种结构式楼板，在模板铺设时需要将木模版的上皮和钢梁的上皮对齐作为楼板钢筋铺设的基层，而背楞的尺寸需要根据上部钢筋和混凝土的荷载确定，这样就会出现背楞搭设完毕后，模板上表皮和钢梁上表皮不同高的状态。为了增大钢梁附着系统的实用性，在制作时可以将上部主背楞底座做的适当大些，可以保证各种背楞系统的适用性。在该种情况下，可能会出现背楞安装完成后，模板上表皮标高低于钢梁上表皮的情况，本专利计划通过在背楞底部安装临时底座即垫块的形式实现背楞系统的调节。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案针对目前超高层建筑转换层或者设备层结构楼板施工无法采用楼承板形式，进而导致支模费用浪费的情况，本方案设计了一种新型的钢梁附着式无立杆模板支撑体系，通过设计一种新型的附着系统，将支撑体系固定在钢梁上，实现无立杆的模板体系，并且该体系固定不会对钢梁本身产生影响，因此可以较好解决超高层设备层结构楼板施工的难题。

附图说明

图1为本实用新型实施例主背楞安装后的结构示意图。

图2为本实用新型实施例次背楞安装后的结构示意图。

图3为本实用新型实施例模板安装后的结构示意图。

图4为本实用新型实施例钢梁附着系统单个固定件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例钢梁附着系统和设备层钢梁的结构示意图。

其中，附图标记为：1、钢梁附着系统；2、背楞及模板系统；3、设备层钢梁；101、下部卡板；102、下部卡板固定螺栓孔；103、钢梁底部固定螺栓；104、上部卡板；105、钢梁卡槽；106、主背楞底座；107、主背楞固定螺栓孔；108、主背楞固定螺栓；109、主背楞槽；201、主背楞；202、次背楞；203、模板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图5，本实用新型提供一种无立杆支撑脚手架体系，包括在设备层钢梁3的下翼缘两侧分别设置的钢梁附着系统1以及背楞及模板系统2；钢梁附着系统1包括两个相向设置的固定件，固定件包括主背楞底座106和设置在主背楞底座106一侧的下部卡板101以及上部卡板104，下部卡板101和上部卡板104之间设置有与设备层钢梁3下翼缘相匹配的钢梁卡槽105，下部卡板101上开设有若干个均匀分布的下部卡板固定螺栓孔102，设备层钢梁3固定在两个固定件之间，两个固定件通过钢梁底部固定螺栓103固定连接。

主背楞底座106上开设有主背楞槽109，主背楞槽109的两个侧壁上均开设有主背楞固定螺栓孔107，主背楞201的端部与主背楞槽109之间通过主背楞固定螺栓108固定连接。

主背楞槽109开设在主背楞底座106顶部远离下部卡板101一侧的侧壁上。

钢梁附着系统1各部位采用15mm厚钢板焊接组成，尺寸根据钢梁型号确定。

现场施工时，在设备层钢梁3安装完毕后，在设备层钢梁3的下翼缘两侧分别各安装一个钢梁附着系统1，并且保证设备层钢梁3两侧钢梁附着系统1的钢梁卡槽105正好卡住设备层钢梁3的下翼缘，且两个下部卡板101的下部卡板固定螺栓孔102处于对齐状态，设备层钢梁3两侧的钢梁附着系统1的下部卡板固定螺栓孔102对齐后，安装钢梁底部固定螺栓103并紧固，将设备层钢梁3两侧的钢梁附着系统1连接为一个整体，在钢梁卡槽105和钢梁底部固定螺栓103的固定下，可保证设备层钢梁3两侧的钢梁附着系统1不发生任何位移。

背楞及模板系统2包括设置在两个设备层钢梁3之间的主背楞201，主背楞201上部设置有次背楞202，次背楞202上部设置有模板203。

主背楞201的端部与主背楞槽109之间设置有垫块。

设备层钢梁3两侧的钢梁附着系统1安装并固定完毕后，在两个设备层钢梁3之间安装主背楞201，主背楞201采用方钢管，方钢管的尺寸、厚度以及间距根据上部钢筋和上部待浇筑的混凝土总荷载确定，主背楞201放置在主背楞底座106上，并通过主背楞201两侧板上的主背楞固定螺栓108紧固实现主背楞201的固定。

主背楞201安装完毕后，在其上部安装次背楞202，次背楞202采用方木，次背楞202尺寸以及间距同样根据上部钢筋和待浇筑的混凝土荷载确定。

次背楞202安装完成后，在其上部铺设模板203，模板203采用18mm厚镜面木模板。模板203安装完毕后，即可进行上部钢筋的铺设安装和混凝土的浇筑施工。

该种结构式楼板，在模板203铺设时需要将木模版的上皮和钢梁的上皮对齐作为楼板钢筋铺设的基层，而背楞的尺寸需要根据上部钢筋和混凝土的荷载确定，这样就会出现背楞搭设完毕后，模板上表皮和钢梁上表皮不同高的状态。为了增大钢梁附着系统的实用性，在制作时可以将上部主背楞底座106做的适当大些，可以保证各种背楞系统的适用性。在该种情况下，可能会出现背楞安装完成后，模板上表皮标高低于钢梁上表皮的情况，本专利计划通过在背楞底部安装临时底座即垫块的形式实现背楞系统的调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种无立杆支撑脚手架体系，其特征在于，包括在设备层钢梁（3）的下翼缘两侧分别设置的钢梁附着系统（1）以及背楞及模板系统（2）；所述钢梁附着系统（1）包括两个相向设置的固定件，所述固定件包括主背楞底座（106）和设置在所述主背楞底座（106）一侧的下部卡板（101）以及上部卡板（104），下部卡板（101）和上部卡板（104）之间设置有与设备层钢梁（3）下翼缘相匹配的钢梁卡槽（105），所述下部卡板（101）上开设有若干个均匀分布的下部卡板固定螺栓孔（102），设备层钢梁（3）固定在两个所述固定件之间，两个所述固定件通过钢梁底部固定螺栓（103）固定连接。

2.根据权利要求1所述的无立杆支撑脚手架体系，其特征在于，所述主背楞底座（106）上开设有主背楞槽（109），所述主背楞槽（109）的两个侧壁上均开设有主背楞固定螺栓孔（107），主背楞（201）的端部与主背楞槽（109）之间通过主背楞固定螺栓（108）固定连接。

3.根据权利要求2所述的无立杆支撑脚手架体系，其特征在于，所述主背楞槽（109）开设在所述主背楞底座（106）顶部远离所述下部卡板（101）一侧的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的无立杆支撑脚手架体系，其特征在于，所述背楞及模板系统（2）包括设置在两个所述设备层钢梁（3）之间的主背楞（201），所述主背楞（201）上部设置有次背楞（202），所述次背楞（202）上部设置有模板（203）。

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