CN218203590U - 热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程材料领域，且公开了热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括钢绞线本体和盛置组件，所述钢绞线本体包括外保护套，所述外保护套的内部设置有内保护套，所述外保护套和内保护套之间存在间隙且间隙中设置有多组加强拉力钢丝，所述内保护套的内部中心处设置有一组中心钢丝，所述中心钢丝周围裹绕有六组外侧钢丝，所述钢绞线本体的端口部固定连接有卡接头，所述钢绞线本体对应卡接头内部设置有限位组件，所述盛置组件内侧设置有限位环，所述钢绞线本体缠绕在盛置组件中且钢绞线本体设置有限位组件的端头处卡接在限位环的一侧，可使得钢绞线本体始终是穿过限位环的，从而对钢绞线本体进行有顺序的放线，可防止钢绞线本体相互缠绕。

Description

热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线

技术领域

本实用新型涉及工程材料领域，具体为热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线。

背景技术

随着我国预应力行业的发展，预应力钢绞线的防腐性能越来越受到重视，从普通预应力光面钢绞线、无黏结钢绞线、镀锌钢绞线发展到环氧涂层预应力钢绞线；但是目前市场上的预应力钢绞线不仅结构复杂，而且功能单一，而且现有的部分钢绞线在施工之前进行运输，一般都是通过绑带将钢绞线进行呈环形捆束，在施工时对钢绞线进行抽取，因为钢绞线没接触点，很容易出现抽取时，钢绞线缠绕在一起，从而影响施工进度，为此我们提出了热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括钢绞线本体和盛置组件，所述钢绞线本体包括外保护套，所述外保护套的内部设置有内保护套，所述外保护套和内保护套之间存在间隙且间隙中设置有多组加强拉力钢丝，所述内保护套的内部中心处设置有一组中心钢丝，所述中心钢丝周围裹绕有六组外侧钢丝，所述钢绞线本体的端口部固定连接有卡接头，所述钢绞线本体对应卡接头内部设置有限位组件，所述盛置组件内侧设置有限位环，所述钢绞线本体缠绕在盛置组件中且钢绞线本体设置有限位组件的端头处卡接在限位环的一侧。

优选的，所述外保护套与内保护套之间空隙内还填充油脂，所述中心钢丝的内部还填充有环氧树脂。

优选的，所述外保护套有防水树脂层、环氧涂层和锌涂层构成，所述外保护套的外表面设置为防水树脂层，所述防水树脂层的内壁设置有环氧涂层，所述环氧涂层的内壁设置有锌涂层。

优选的，所述盛置组件包括两侧的支架体和转筒，所述支架体由上方圆形部分和下方三角部分组成，两组支架体圆形部分之间转动安装有转筒，所述钢绞线本体裹绕在转筒上，且一侧支架体的内壁上固定安装有限位环，所述限位环上开设有通孔。

优选的，所述钢绞线本体的端面直径小于其端口连接的卡接头直径，且卡接头直径小于限位环上开设的通孔直径。

优选的，所述限位组件包括两组上下对称的挤压块和螺栓，所述挤压块的上开设有半圆槽，且半圆槽的直径与钢绞线本体的之间相同，两组所述挤压块通过两组螺栓连接，且两组螺栓分别位于半圆槽的两侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，具备以下有益效果：

1、该热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，通过钢绞线本体的端口部固定连接有卡接头，钢绞线本体对应卡接头内部设置有限位组件，盛置组件内侧设置有限位环，钢绞线本体缠绕在盛置组件中且钢绞线本体设置有限位组件的端头处卡接在限位环的一侧，在对钢绞线本体进行规整时，将钢绞线本体均匀缠绕在转筒上，并将钢绞线本体连接有卡接头一端穿过限位环中的通孔，然后将两组挤压块通过半圆槽上下对称卡接在钢绞线本体上，且卡级的位置为卡接头和限位环之间，然后通过先旋拧螺栓使得两组挤压块相互紧紧贴合，并于钢绞线本体的外表面也紧紧贴合，最后使得两组拼接在一起的挤压块抵住限位环的侧面，在对钢绞线本体进放线拖拽时，可使得钢绞线本体始终是穿过限位环的，从而对钢绞线本体进行限位，有顺序的放线，可防止钢绞线本体相互缠绕，避免阻碍施工进度。

2、该热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，外保护套有防水树脂层、环氧涂层和锌涂层构成，外保护套的外表面设置为防水树脂层，防水树脂层的内壁设置有环氧涂层，环氧涂层的内壁设置有锌涂层,因防水树脂具有较强的防水性能，并且质地较为柔软，环氧涂层对其内部的钢线与外界的空气具有隔离的功能，可避免钢线在长时间的存储后出现锈蚀的情况,同时镀锌之后具有较强的隔热和散热功能，对内部的钢线具有隔热散热的作用,避免钢线因温度过高而产生软化的情况。

3、该热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，外保护套与内保护套之间空隙内还填充油脂，起到防腐的作用，中心钢丝的内部还填充有环氧树脂，使得中心钢丝和六组外侧钢丝紧密融合黏结成一个整体，而且在钢丝之间形成减摩层，减少了丝与丝之间在荷载作用下的摩擦错动，避免了微动磨损疲劳的产生，提高了抗疲劳性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢绞线本体剖视示意图；

图3为本实用新型外保护套结构示意图；

图4为本实用新型盛置组件示意图；

图5为图4中的A处局部放大示意图。

图中：1、钢绞线本体；2、外保护套；3、内保护套；4、中心钢丝；5、外侧钢丝；6、加强拉力钢丝；7、油脂；8、环氧树脂；9、防水树脂层；10、环氧涂层；11、锌涂层； 12、盛置组件；13、限位环；14、限位组件；15、支架体；16、转筒；17、挤压块；18、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括钢绞线本体1和盛置组件12，钢绞线本体1包括外保护套2，外保护套2的内部设置有内保护套3，外保护套2 和内保护套3之间存在间隙且间隙中设置有多组加强拉力钢丝6，内保护套3的内部中心处设置有一组中心钢丝4，中心钢丝4周围裹绕有六组外侧钢丝5，钢绞线本体1的端口部固定连接有卡接头，钢绞线本体1对应卡接头内部设置有限位组件14，盛置组件12内侧设置有限位环13，钢绞线本体1缠绕在盛置组件12中且钢绞线本体1设置有限位组件 14的端头处卡接在限位环13的一侧。

外保护套2与内保护套3之间空隙内还填充油脂7，起到防腐的作用，中心钢丝4的内部还填充有环氧树脂8，使得中心钢丝4和六组外侧钢丝5紧密融合黏结成一个整体，而且在钢丝之间形成减摩层，减少了丝与丝之间在荷载作用下的摩擦错动，避免了微动磨损疲劳的产生，提高了抗疲劳性能。

外保护套2有防水树脂层9、环氧涂层10和锌涂层11构成，外保护套2的外表面设置为防水树脂层9，防水树脂层9的内壁设置有环氧涂层10，环氧涂层10的内壁设置有锌涂层11,因防水树脂具有较强的防水性能，并且质地较为柔软，环氧涂层10对其内部的钢线与外界的空气具有隔离的功能，可避免钢线在长时间的存储后出现锈蚀的情况,同时镀锌之后具有较强的隔热和散热功能，对内部的钢线具有隔热散热的作用,避免钢线因温度过高而产生软化的情况。

盛置组件12包括两侧的支架体15和转筒16，支架体15由上方圆形部分和下方三角部分组成，两组支架体15圆形部分之间转动安装有转筒16，钢绞线本体1裹绕在转筒16 上，且一侧支架体15的内壁上固定安装有限位环13，限位环13上开设有通孔。

钢绞线本体1的端面直径小于其端口连接的卡接头直径，且卡接头直径小于限位环13 上开设的通孔直径。

限位组件14包括两组上下对称的挤压块17和螺栓18，挤压块17的上开设有半圆槽，且半圆槽的直径与钢绞线本体1的之间相同，两组挤压块17通过两组螺栓18连接，且两组螺栓18分别位于半圆槽的两侧，在对钢绞线本体1进行规整时，将钢绞线本体1均匀缠绕在转筒16上，并将钢绞线本体1连接有卡接头一端穿过限位环13中的通孔，然后将两组挤压块17通过半圆槽上下对称卡接在钢绞线本体1上，且卡级的位置为卡接头和限位环13之间，然后通过先旋拧螺栓18使得两组挤压块17相互紧紧贴合，并于钢绞线本体1的外表面也紧紧贴合，最后使得两组拼接在一起的挤压块17抵住限位环13的侧面。

工作原理：通过外保护套2中设置有防水树脂层9、环氧涂层10和锌涂层11，因防水树脂具有较强的防水性能，并且质地较为柔软，环氧涂层10对其内部的钢线与外界的空气具有隔离的功能，可避免钢线在长时间的存储后出现锈蚀的情况,同时镀锌之后具有较强的隔热和散热功能，内部的钢线具有隔热散热的作用，避免钢线因温度过高而产生软化的情况，因此外保护套2对钢绞线本体1起到了很好的保护的作用，增加该钢线的使用寿命，在对钢绞线本体1进行规整时，将钢绞线本体1均匀缠绕在转筒16上，并将钢绞线本体1连接有卡接头一端穿过限位环13中的通孔，然后将两组挤压块17通过半圆槽上下对称卡接在钢绞线本体1上，且卡级的位置为卡接头和限位环13之间，然后通过先旋拧螺栓18使得两组挤压块17相互紧紧贴合，并于钢绞线本体1的外表面也紧紧贴合，最后使得两组拼接在一起的挤压块17抵住限位环13的侧面，在对钢绞线本体1进放线拖拽时，可使得钢绞线本体1始终是穿过限位环13的，从而对钢绞线本体1进行限位，有顺序的放线，可防止钢绞线本体1相互缠绕，避免阻碍施工进度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，包括钢绞线本体(1)和盛置组件(12)，其特征在于：所述钢绞线本体(1)包括外保护套(2)，所述外保护套(2)的内部设置有内保护套(3)，所述外保护套(2)和内保护套(3)之间存在间隙且间隙中设置有多组加强拉力钢丝(6)，所述内保护套(3)的内部中心处设置有一组中心钢丝(4)，所述中心钢丝(4)周围裹绕有六组外侧钢丝(5)，所述钢绞线本体(1)的端口部固定连接有卡接头，所述钢绞线本体(1)对应卡接头内部设置有限位组件(14)，所述盛置组件(12)内侧设置有限位环(13)，所述钢绞线本体(1)缠绕在盛置组件(12)中且钢绞线本体(1)设置有限位组件(14)的端头处卡接在限位环(13)的一侧。

2.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述外保护套(2)与内保护套(3)之间空隙内还填充油脂(7)，所述中心钢丝(4)的内部还填充有环氧树脂(8)。

3.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述外保护套(2)有防水树脂层(9)、环氧涂层(10)和锌涂层(11)构成，所述外保护套(2)的外表面设置为防水树脂层(9)，所述防水树脂层(9)的内壁设置有环氧涂层(10)，所述环氧涂层(10)的内壁设置有锌涂层(11)。

4.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述盛置组件(12)包括两侧的支架体(15)和转筒(16)，所述支架体(15)由上方圆形部分和下方三角部分组成，两组支架体(15)圆形部分之间转动安装有转筒(16)，所述钢绞线本体(1)裹绕在转筒(16)上，且一侧支架体(15)的内壁上固定安装有限位环(13)，所述限位环(13)上开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述钢绞线本体(1)的端面直径小于其端口连接的卡接头直径，且卡接头直径小于限位环(13)上开设的通孔直径。

6.根据权利要求1所述的热镀锌环氧涂层单丝涂覆预应力钢绞线，其特征在于：所述限位组件(14)包括两组上下对称的挤压块(17)和螺栓(18)，所述挤压块(17)的上开设有半圆槽，且半圆槽的直径与钢绞线本体(1)的之间相同，两组所述挤压块(17)通过两组螺栓(18)连接，且两组螺栓(18)分别位于半圆槽的两侧。

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