CN218203535U - 一种蒸汽发生器和熨烫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽发生器和熨烫设备,其技术方案要点是蒸汽发生器包括锅炉和熨烫板，所述锅炉和熨烫板相互连接并共同形成过渡腔，所述锅炉上开设有与所述过渡腔连通的出气口，所述熨烫板上开设有与过渡腔连通的蒸汽出口，所述锅炉在设有出气口的一侧面于所述过渡腔内设有第一连接部，所述熨烫板上于所述过渡腔内设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部凹凸配合为熨烫板和锅炉的安装提供定位作用并实现导热功能。第一连接部和第二连接部的连接结构在熨烫板和锅炉之间起到了导热的作用，增大了导热面积，使熨烫板升温速度更快，提高蒸汽温度，提升蒸汽汽化效果。

Description

一种蒸汽发生器和熨烫设备

技术领域

本实用新型涉及熨烫设备领域，尤其涉及一种蒸汽发生器和熨烫设备。

背景技术

目前，蒸汽发生器通常由熨烫板和锅炉组成，锅炉通过加热的形式，将水汽化后从熨烫板送出，利用高温的熨烫板来对衣物进行熨烫。目前市面上的蒸汽发生器熨烫板和锅炉的接触面积通常较小，导致熨烫板的升温速度慢，蒸汽的二次汽化效果弱，蒸汽温度低，除皱效果差。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种能够提高熨烫板和锅炉的导热效果从而提升蒸汽汽化效果的蒸汽发生器。

本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述蒸汽发生器的熨烫设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种蒸汽发生器，包括锅炉和熨烫板，所述锅炉和熨烫板相互连接并共同形成过渡腔，所述锅炉上开设有与所述过渡腔连通的出气口，所述熨烫板上开设有与过渡腔连通的蒸汽出口，所述锅炉在设有出气口的一侧面于所述过渡腔内设有第一连接部，所述熨烫板上于所述过渡腔内设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部凹凸配合为熨烫板和锅炉的安装提供定位作用并实现导热功能。

进一步设置：所述第一连接部包括凸出形成于所述锅炉表面上的定位凸起，所述第二连接部包括内凹形成于熨烫板上的定位凹槽，所述定位凸起插接于定位凹槽内并与所述熨烫板的内壁抵接。

进一步设置：所述出气口与第一连接部相邻设置，所述蒸汽出口与所述第二连接部相邻设置，所述出气口和蒸汽出口环绕第一连接部分布，且所述出气口和蒸汽出口相对第一连接部的中心呈预设夹角设置。

进一步设置：所述熨烫板靠近锅炉的一侧凸出两个环形凸条，两个所述环形凸条相互套设并于两者之间形成密封槽，靠近熨烫板中心的环形凸条与所述锅炉共同限定所述过渡腔，所述锅炉在设置有出气口的一侧面上设有与所述密封槽适配的密封凸起，所述密封凸起插接于所述密封槽内。

进一步设置：所述锅炉在密封凸起靠近锅炉与熨烫板连接的端面中心的一侧设有限位块，所述限位块与靠近熨烫板中心的环形凸条的内侧壁抵紧。

进一步设置：所述锅炉包括锅体、顶盖和加热件，所述锅体和顶盖共同形成加热腔，所述锅体于所述加热腔内形成有蒸汽通道，所述锅炉上设有进水口和所述出气口，所述蒸汽通道的进口与进水口连通，所述蒸汽通道的出口与出气口连通，所述加热件设置于所述锅体内并位于加热腔的正下方。

进一步设置：所述蒸汽通道在靠近所述进水口处设有接触凸点，所述接触凸点用于增大蒸汽通道与水的接触面积。

进一步设置：所述蒸汽通道于其侧壁上凸出形成挡筋。

进一步设置：所述锅炉还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测锅炉的温度。

本实用新型还提供了一种熨烫设备，包括上述的蒸汽发生器，还包括外壳，所述外壳与所述熨烫板连接并将锅炉封装于外壳内部。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的蒸汽发生器中，通过在过渡腔内设置第一连接部和第二连接部的凹凸配合结构，第一连接部和第二连接部的连接结构在熨烫板和锅炉之间起到了导热的作用，增大了导热面积，使熨烫板升温速度更快，利用第一连接部和第二连接部对过渡腔内的蒸汽进行二次加热汽化，提高蒸汽温度，另外，第一连接部和第二连接部也对熨烫板和锅炉的组装起到了定位的作用，降低组装难度，提高连接可靠性。

2.本实用新型涉及的蒸汽发生器中，通过将出气口和蒸汽出口设置在第一连接部和第二连接部的外周，使蒸汽从锅炉内出来时能够与第一连接部和第二连接部充分接触，对蒸汽进行二次汽化，提高从蒸汽出口喷出蒸汽的温度，进一步提升汽化效果。

3.本实用新型涉及的蒸汽发生器中，通过在蒸汽通道靠近进水口处设置接触凸点，增大了水在进入到蒸汽通道内与锅炉的接触面积，使水充分受热，进一步提升对水的汽化效果。

4.本实用新型涉及的熨烫设备中，通过采用上述的蒸汽发生器，熨烫板的温度更高，对蒸汽的二次汽化效果较好，在提升熨烫效果的同时，充分利用锅炉产生的热量，提高热能利用率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型的一种实施例中蒸汽发生器的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种实施例中蒸汽发生器的结构示意图二；

图3为本实用新型的一种实施例中蒸汽发生器的分解示意图；

图4为本实用新型的一种实施例中锅炉的结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施例中熨烫板的结构示意图；

图6为本实用新型的一种实施例中锅体的结构示意图；

图7为本实用新型的一种实施例中蒸汽发生器的蒸汽生成示意图；

图8为本实用新型的一种实施例中蒸汽发生器的剖视图；

图9为本实用新型的一种实施例中加热件的结构示意图。

附图标记：1、锅炉；101、出气口；102、定位凸起；103、密封凸起；104、限位块；105、连接板；1051、安装孔；106、锅体；1061、圆形沉孔；1062、铆接柱；107、顶盖；1071、进水口；1072、避让孔；108、加热件；109、加热腔；110、蒸汽通道；111、密封塞；112、内围挡；113、中围挡；114、外围挡；115、接触凸点；116、挡筋；117、温度传感器；2、熨烫板；21、过渡腔；22、蒸汽出口；23、定位凹槽；24、环形凸条；25、密封槽；26、螺纹孔；27、凸边。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至9所示，本实用新型提供了一种蒸汽发生器，包括锅炉1和熨烫板2，所述锅炉1和熨烫板2相互连接并共同形成过渡腔21，所述锅炉1上开设有与所述过渡腔21连通的出气口101，所述熨烫板2上开设有与过渡腔21连通的蒸汽出口22，所述锅炉1在设有出气口101的一侧面于所述过渡腔21内设有第一连接部，所述熨烫板2上于所述过渡腔21内设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部凹凸配合为熨烫板2和锅炉1的安装提供定位作用并实现导热功能。

通过在过渡腔21内设置第一连接部和第二连接部的凹凸配合结构，第一连接部和第二连接部的连接结构在熨烫板2和锅炉1之间起到了导热的作用，增大了导热面积，使熨烫板2升温速度更快，利用第一连接部和第二连接部对过渡腔21内的蒸汽进行二次加热汽化，提高蒸汽温度，另外，第一连接部和第二连接部也对熨烫板2和锅炉1的组装起到了定位的作用，降低组装难度，提高连接可靠性。

在本实施例中，所述第一连接部包括凸出形成于所述锅炉1表面上的定位凸起102，所述第二连接部包括内凹形成于熨烫板2上的定位凹槽23，所述定位凸起102插接于定位凹槽23内并与所述熨烫板2的内壁抵接。在其他实施例中，所述第一连接部也可为定位凹槽23，第二连接为定位凸起102。

借助定位凸起102和定位凹槽23的凹凸配合结构，增大了锅炉1与熨烫板2的接触面积，通过定位凸起102和定位凹槽23能够将锅炉1的热量传递至熨烫板2上，提高熨烫板2的温度，提升熨烫效果。另外，定位凹槽23能够为定位凸起102提供定位作用，使熨烫板2和锅炉1组装难度降低。

在本实施例中，所述定位凸起102为方柱状，所述定位凹槽23对应呈方形设置，优选地，所述熨烫板2的内侧表面上凸出形成方形框体，方形框体内限定出所述定位凹槽23，在本实施例中，所述定位凹槽23为一端开口一端封闭的结构，定位凹槽23的槽口朝向锅炉1。在其他实施例中，所述定位凸起102也可为圆柱状或其他形状。

通过将定位凸起102和定位凹槽23设置成方形结构，使定位凸起102和定位凹槽23在组装时能够更加精确地对位，从而进一步降低熨烫板2与锅炉1的组装难度。

进一步地，所述出气口101与第一连接部相邻设置，所述蒸汽出口22与所述第二连接部相邻设置，所述出气口101和蒸汽出口22环绕第一连接部分布，且所述出气口101和蒸汽出口22相对第一连接部的中心呈预设夹角设置。在本实施例中，所述出气口101和蒸汽出口22相对第一连接部的中心呈90°夹角设置。具体地，所述锅炉1上设有两个所述定位凸起102，每个所述定位凸起102的上方设有一个与定位凸起102的顶边相邻的出气口101，所述熨烫板2上设有两个定位凹槽23，每个定位凹槽23的两侧各设置有一个蒸汽出口22，蒸汽出口22与定位凹槽23的侧边相邻。在本实施例中，所述锅炉1上开设有三个出气口101，其中两个位于定位凸起102的上方，另外一个位于锅炉1表面的中部下方。所述熨烫板2上开设有五个蒸汽出口22，五个蒸汽出口22呈直线形排布，其中四个设置于定位凹槽23的两侧，另外一个位于熨烫板2的正中部。

通过这样的设置，由于出气口101和蒸汽出口22环绕定位凸起102和定位凹槽23设置，使蒸汽在从锅炉1内进入到过渡腔21内再从蒸汽出口22喷出的过程中，蒸汽能够绕着定位凸起102进行流动，蒸汽充分与定位凸起102进行接触，使蒸汽能够充分地进行二次汽化，提升汽化效果。

进一步地，所述熨烫板2靠近锅炉1的一侧凸出两个环形凸条24，两个所述环形凸条24相互套设并于两者之间形成密封槽25，靠近熨烫板2中心的环形凸条24与所述锅炉1共同限定所述过渡腔21，所述锅炉1在设置有出气口101的一侧面上设有与所述密封槽25适配的密封凸起103，所述密封凸起103插接于所述密封槽25内。

通过上述设置，环形凸条24与密封凸起103形成凹凸配合结构，形成所述过渡腔21，防止蒸汽向外扩散，密封性较高，减少热量散失，提高热能的利用率。

进一步地，所述锅炉1在密封凸起103靠近锅炉1与熨烫板2连接的端面中心的一侧设有限位块104，所述限位块104与靠近熨烫板2中心的环形凸条24的内侧壁抵紧。优选地，所述限位块104设置有多个，且呈环形间隔分布。

通过设置限位块104，限位块104能够在熨烫板2与锅炉1组装时与环形凸条24的内侧壁抵紧，限位块104起到了定位作用的同时，能够对熨烫板2和锅炉1进行预固定，避免熨烫板2和锅炉1之间产生松动的现象。

进一步地，所述锅炉1上设有连接板105，所述连接板105设置有四个，每个连接板105上开设安装孔1051，所述熨烫板2上开设有螺纹孔26，借助螺钉穿过安装孔1051后螺纹连接于螺纹孔26内，实现熨烫板2和锅炉1的锁定，安装方式简单，而且安装结构较为牢固。

进一步地，所述锅炉1包括锅体106、顶盖107和加热件108，所述锅体106和顶盖107共同形成加热腔109，所述锅体106于所述加热腔109内形成有蒸汽通道110，所述锅炉1上设有进水口1071和所述出气口101，所述蒸汽通道110的进口与进水口1071连通，所述蒸汽通道110的出口与出气口101连通，所述加热件108设置于所述锅体106内并位于加热腔109的正下方，在本实施例中，所述进水口1071处设置有密封塞111。

在本实施例中，所述锅体106内设置有由中心向外逐步设置有内围挡112、中围挡113和外围挡114，所述内围挡112、中围挡113、外围挡114和锅体106内壁之间共同形成所述蒸汽通道110。其中，所述外围挡114呈“口”字形，外围挡114在远离出气口101的一侧形成开口，即所述外围挡114两端并不相连，所述中围挡113设置于外围挡114的内部，所述中围挡113呈“U”形，中围挡113靠近外围挡114出口的一端与外围挡114连接，另一端与外围挡114之间形成供蒸汽通过的开口，所述内围挡112设置于中围挡113的内侧，所述内围挡112呈“6”字形，所述内围挡112的一端位于锅体106的中部且位于进水口1071处，另一端与外围挡114连接，在本实施例中，所述内围挡112、中围挡113和外围挡114共同形成内“6”字通道和外“6”字通道。通过这样的结构设置，使使蒸汽通道110变得更细更长，使蒸汽通过蒸汽通道110时间增加，增大水汽与锅体106的接触面积，最终使得锅体106里面的水完全汽化，避免熨烫板2的蒸汽出口22出现喷水的问题。

进一步地，所述蒸汽通道110在靠近所述进水口1071处设有接触凸点115，优选地，所述接触凸点115为钻石凸点，所述接触凸点115用于增大蒸汽通道110与水的接触面积。在本实施例中，所述进水口1071设置于顶盖107上，所述钻石凸点设置于锅体106底部。通过在蒸汽通道110的进口处设置钻石凸点，钻石凸点能够增大水与锅体106的接触面积，使水在进入到加热腔109内后能够充分地与锅体106进行接触，使水充分吸收热量，提高汽化能力。

进一步地，所述蒸汽通道110于其侧壁上凸出形成挡筋116。优选地，所述挡筋116设置在内围挡112和外围挡114的拐角位置处以及锅体106的内壁上。通过设置挡筋116，挡筋116可以使水蒸汽不断地撞击围挡的和锅体106的内壁，减缓蒸汽的流动速度，增大水蒸气与锅体106的接触面积，使得水蒸气充分吸收锅体106的热量，使得蒸汽变得更加干燥和高温，这样的蒸汽喷到衣物上，可提高除皱效果，并且使得衣物变得更加干爽而不至于弄湿衣物。

进一步地，所述加热件108包括发热管，所述发热管呈M形，且所述发热管设置于锅体106的底部。这样的形状设置，能够使锅体106受热更加均匀，提高汽化能力。

进一步地，所述锅炉1还包括温度传感器117，所述温度传感器117用于检测锅炉1的温度。优选地，所述锅体106底部外端面上内凹形成圆形沉孔1061，温度传感器117插入固定于圆形沉孔1061内，温度传感器117通过导线与电路板连接，温度传感器117把温度信息反馈到电路板的MCU上，电路板控制发热管的通断电，来实现对锅体106的温度控制，最终实现对蒸汽和熨烫板2的温度的控制。

进一步地，所述顶盖107上设有避让孔1072，所述锅体106的顶部设有多个铆接柱1062，所述铆接柱1062穿过所述避让孔1072。在顶盖107与锅体106组装时，将顶盖107放置于锅体106上，将铆接柱1062穿过顶盖107的避让孔1072，再利用夹具将铆接柱1062压扁，实现将顶盖107铆接固定在锅体106上。

本实用新型还提供了一种熨烫设备，包括上述的蒸汽发生器，还包括外壳(图中未示出)，所述外壳与所述熨烫板2连接并将锅炉1封装于外壳内部。在本实施例中，所述熨烫板2沿其外周设置有凸边27，所述凸边27用于与外壳进行卡接配合。

综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：

1.本实用新型涉及的蒸汽发生器中，通过在过渡腔21内设置第一连接部和第二连接部的凹凸配合结构，第一连接部和第二连接部的连接结构在熨烫板2和锅炉1之间起到了导热的作用，增大了导热面积，使熨烫板2升温速度更快，利用第一连接部和第二连接部对过渡腔21内的蒸汽进行二次加热汽化，提高蒸汽温度，另外，第一连接部和第二连接部也对熨烫板2和锅炉1的组装起到了定位的作用，降低组装难度，提高连接可靠性。

2.本实用新型涉及的蒸汽发生器中，通过将出气口101和蒸汽出口22设置在第一连接部和第二连接部的外周，使蒸汽从锅炉1内出来时能够与第一连接部和第二连接部充分接触，对蒸汽进行二次汽化，提高从蒸汽出口22喷出蒸汽的温度，进一步提升汽化效果。

3.本实用新型涉及的蒸汽发生器中，通过在蒸汽通道110靠近进水口1071处设置接触凸点115，增大了水在进入到蒸汽通道110内与锅炉1的接触面积，使水充分受热，进一步提升对水的汽化效果。

4.本实用新型涉及的熨烫设备中，通过采用上述的蒸汽发生器，熨烫板2的温度更高，对蒸汽的二次汽化效果较好，在提升熨烫效果的同时，充分利用锅炉1产生的热量，提高热能利用率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽发生器，其特征是：包括锅炉和熨烫板，所述锅炉和熨烫板相互连接并共同形成过渡腔，所述锅炉上开设有与所述过渡腔连通的出气口，所述熨烫板上开设有与过渡腔连通的蒸汽出口，所述锅炉在设有出气口的一侧面于所述过渡腔内设有第一连接部，所述熨烫板上于所述过渡腔内设有第二连接部，所述第一连接部和第二连接部凹凸配合为熨烫板和锅炉的安装提供定位作用并实现导热功能。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征是：所述第一连接部包括凸出形成于所述锅炉表面上的定位凸起，所述第二连接部包括内凹形成于熨烫板上的定位凹槽，所述定位凸起插接于定位凹槽内并与所述熨烫板的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征是：所述出气口与第一连接部相邻设置，所述蒸汽出口与所述第二连接部相邻设置，所述出气口和蒸汽出口环绕第一连接部分布，且所述出气口和蒸汽出口相对第一连接部的中心呈预设夹角设置。

4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征是：所述熨烫板靠近锅炉的一侧凸出两个环形凸条，两个所述环形凸条相互套设并于两者之间形成密封槽，靠近熨烫板中心的环形凸条与所述锅炉共同限定所述过渡腔，所述锅炉在设置有出气口的一侧面上设有与所述密封槽适配的密封凸起，所述密封凸起插接于所述密封槽内。

5.根据权利要求4所述的蒸汽发生器，其特征是：所述锅炉在密封凸起靠近锅炉与熨烫板连接的端面中心的一侧设有限位块，所述限位块与靠近熨烫板中心的环形凸条的内侧壁抵紧。

6.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征是：所述锅炉包括锅体、顶盖和加热件，所述锅体和顶盖共同形成加热腔，所述锅体于所述加热腔内形成有蒸汽通道，所述锅炉上设有进水口和所述出气口，所述蒸汽通道的进口与进水口连通，所述蒸汽通道的出口与出气口连通，所述加热件设置于所述锅体内并位于加热腔的正下方。

7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征是：所述蒸汽通道在靠近所述进水口处设有接触凸点，所述接触凸点用于增大蒸汽通道与水的接触面积。

8.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征是：所述蒸汽通道于其侧壁上凸出形成挡筋。

9.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征是：所述锅炉还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测锅炉的温度。

10.一种熨烫设备，其特征是：包括如权利要求1至9任意一项所述的蒸汽发生器，还包括外壳，所述外壳与所述熨烫板连接并将锅炉封装于外壳内部。

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