CN218203275U - 一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，涉及再生纺织棉纱技术领域，包括安装架，安装架的外表面固定连接有第一安装板，第一安装板的上表面固定连接有输送电机，安装架的内部设有输送带，安装架的内部转动连接有第一输送辊，第一输送辊的一端与输送电机的输出端固定连接，安装架的内部转动连接有一组等距离排列的第二输送辊。它能够通过设置清理机构，在需要对棉条表面的绒毛进行清理时，利用设置的清理机构可以对棉条表面的绒毛进行清理，避免出现绒毛随棉条一起收卷而影响后期生产的再生纺织棉纱品质的问题，达到了对棉条表面的绒毛进行清理的目的，达到了提高再生纺织棉纱品质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生纺织棉纱技术领域，具体是一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置。
背景技术
再生纺织棉纱是指利用某些在纺纱、织布、服装加工生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工所制得的纤维材料，以此生产出的纱线。该纤维的性质或结构与天然纤维或化学纤维相同。
目前，在再生纺织棉纱的生产过程中，棉条的表面会产生多余的绒毛，若不及时对绒毛进行清理，将会随着棉条一起收卷，导致后期生产的再生纺织棉纱的品质降低；为此，我们提供了一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了再生纺织棉纱生产加工表面清理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括安装架，所述安装架的外表面固定连接有第一安装板，所述第一安装板的上表面固定连接有输送电机，所述安装架的内部设有输送带，所述安装架的内部转动连接有第一输送辊，所述第一输送辊的一端与输送电机的输出端固定连接，所述安装架的内部转动连接有一组等距离排列的第二输送辊，且第一输送辊和第二输送辊通过输送带传动连接，所述安装架的上方设有清理机构，所述清理机构包括第二安装板，所述第二安装板的上表面固定连接有传动电机，所述安装架的右侧设有抚平机构，所述抚平机构包括第三安装板，所述第三安装板的上表面固定连接有抚平电机。
进一步的，所述清理机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的底面与安装架的上表面固定连接，所述第一支撑架的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的底面固定连接有连接杆，所述连接杆的底面固定连接有清理刷。
进一步的，所述第二支撑架的底面与安装架的上表面固定连接，所述第二支撑架的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与传动电机的输出端固定连接，所述第二安装板的外表面与第二支撑架的外表面固定连接，所述所述第二支撑架的内部固定连接有限位杆。
进一步的，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的内部与限位杆的外表面滑动连接，所述移动块的内部固定连接有吸风管，所述吸风管的一端固定连通有吸风口，所述吸风管的另一端固定连通有导风伸缩管，所述导风伸缩管远离吸风管的一端固定连通有吸风机。
进一步的，所述吸风机的底面固定连接有废料箱，所述吸风机的底面固定连通有出风管，所述出风管远离吸风机的一端贯穿废料箱的上表面并延伸至废料箱的内部。
进一步的，所述抚平机构包括两个相对称的定位板、第一转轴、第二转轴和同步带，两个所述定位板的外表面均与安装架的外表面固定连接，所述第三安装板的外表面与其中一个定位板的外表面固定连接，两个所述定位板的内部均与第一转轴的外表面转动连接，两个所述定位板的内部均与第二转轴的外表面转动连接。
进一步的，所述第一转轴的一端与抚平电机的输出端固定连接，所述第一转轴的外表面固定连接有第一同步轮，所述第二转轴的外表面固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮通过同步带传动连接，所述第一转轴的外表面固定连接有第一压平辊，所述第二转轴的外表面固定连接有第二压平辊。
与现有技术相比，该再生纺织棉纱生产加工表面清理装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过设置清理机构，在需要对棉条表面的绒毛进行清理时，利用设置的清理机构可以对棉条表面的绒毛进行清理，避免出现绒毛随棉条一起收卷而影响后期生产的再生纺织棉纱品质的问题，达到了对棉条表面的绒毛进行清理的目的，达到了提高再生纺织棉纱品质的效果。
2、本实用新型通过设置第一转轴、第二转轴、同步带、第一同步轮、第二同步轮、第一压平辊、第二压平辊和抚平电机，启动抚平电机，使第一转轴产生转动，带动第一同步轮转动，在同步带的传动作用下，使第二同步轮同步转动，带动第二转轴转动，带动第一压平辊和第二压平辊转动，即可对棉条表面的褶皱进行压平抚平，达到了对棉条抚平的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体正视结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型清理机构的部分结构示意图；
图4为本实用新型清理机构的部分结构示意图；
图5为本实用新型的抚平机构示意图；
图6为本实用新型图5中A处结构的放大示意图。
图中：1、安装架；2、第一安装板；3、输送电机；4、输送带；5、第一输送辊；6、第二输送辊；7、清理机构；701、第一支撑架；702、支撑板；703、连接杆；704、清理刷；705、第二支撑架；706、第二安装板；707、丝杆；708、移动块；709、限位杆；710、吸风管；711、吸风口；712、导风伸缩管；713、废料箱；714、吸风机；715、出风管；8、抚平机构；801、定位板；802、第三安装板；803、第一转轴；804、第一同步轮；805、第二转轴；806、第二同步轮；807、同步带；808、第一压平辊；809、第二压平辊；9、传动电机；10、抚平电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，通过设置清理机构7，在需要对棉条表面的绒毛进行清理时，利用设置的清理机构7可以对棉条表面的绒毛进行清理，避免出现绒毛随棉条一起收卷而影响后期生产的再生纺织棉纱品质的问题，达到了对棉条表面的绒毛进行清理的目的，达到了提高再生纺织棉纱品质的效果。
参见图1～图6，一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括安装架1，安装架1的外表面固定连接有第一安装板2，第一安装板2的上表面固定连接有输送电机3。
在这里，设置输送电机3用于驱动输送带4对棉条进行输送。
安装架1的内部设有输送带4，安装架1的内部转动连接有第一输送辊5，第一输送辊5的一端与输送电机3的输出端固定连接，安装架1的内部转动连接有一组等距离排列的第二输送辊6。
在这里，第一输送辊5和第二输送辊6均为不锈钢传送辊。
且第一输送辊5和第二输送辊6通过输送带4传动连接，安装架1的上方设有清理机构7。
清理机构7包括第一支撑架701和第二支撑架705，第一支撑架701的底面与安装架1的上表面固定连接，第一支撑架701的内部固定连接有支撑板702，支撑板702的底面固定连接有连接杆703，连接杆703的底面固定连接有清理刷704。
在这里，清理刷704的底面为梳毛齿，可以使棉条表面的绒毛附着在上面。
第二支撑架705的底面与安装架1的上表面固定连接，第二支撑架705的内部转动连接有丝杆707。
在这里，丝杆707为往复丝杠。
丝杆707的一端与传动电机9的输出端固定连接，第二安装板706的外表面与第二支撑架705的外表面固定连接，第二支撑架705的内部固定连接有限位杆709。
在这里，限位杆709可以对移动块708进行限位，保证移动块708是在进行直线运动。
丝杆707的外表面螺纹连接有移动块708，移动块708的内部与限位杆709的外表面滑动连接，移动块708的内部固定连接有吸风管710，吸风管710的一端固定连通有吸风口711。
在这里，吸风口711与清理刷704的凹陷处齐平。
吸风管710的另一端固定连通有导风伸缩管712。
在这里，导风伸缩管712设为伸缩管可以方便移动块708进行移动。
导风伸缩管712远离吸风管710的一端固定连通有吸风机714。
吸风机714的底面固定连接有废料箱713。
在这里，废料箱713的正面应设有可转动的箱门，方便工人对废料箱713内的绒毛进行清除。
吸风机714的底面固定连通有出风管715，出风管715远离吸风机714的一端贯穿废料箱713的上表面并延伸至废料箱713的内部。
在需要对棉条表面的绒毛进行清理时，首先棉条在经过清理刷704时，棉条表面的绒毛将会附着在清理刷704地面的梳毛齿上，接着同时启动传动电机9和吸风机714，随着传动电机9的启动带动丝杆707转动，在限位杆709的限位作用下，带动移动块708移动，带动吸风管710移动，带动吸风口711移动，同时随着吸风机714的启动，附着在清理刷704上的绒毛通过吸风口711进入吸风管710，途经导风伸缩管712和出风管715，最终进入废料箱713内，避免出现绒毛随棉条一起收卷而影响后期生产的再生纺织棉纱品质的问题，达到了对棉条表面的绒毛进行清理的目的，达到了提高再生纺织棉纱品质的效果。
清理机构7包括第二安装板706，第二安装板706的上表面固定连接有传动电机9，安装架1的右侧设有抚平机构8。
抚平机构8包括两个相对称的定位板801、第一转轴803、第二转轴805和同步带807。
在这里，为提高同步带807的耐用性，可采用钢带。
两个定位板801的外表面均与安装架1的外表面固定连接，第三安装板802的外表面与其中一个定位板801的外表面固定连接，两个定位板801的内部均与第一转轴803的外表面转动连接，两个定位板801的内部均与第二转轴805的外表面转动连接。
第一转轴803的一端与抚平电机10的输出端固定连接，第一转轴803的外表面固定连接有第一同步轮804，第二转轴805的外表面固定连接有第二同步轮806，第一同步轮804和第二同步轮806通过同步带807传动连接，第一转轴803的外表面固定连接有第一压平辊808。
在这里，第一压平辊808和第二压平辊809均为不粘辊。
第二转轴805的外表面固定连接有第二压平辊809。
启动抚平电机10，使第一转轴803产生转动，带动第一同步轮804转动，在同步带807的传动作用下，使第二同步轮806同步转动，带动第二转轴805转动，带动第一压平辊808和第二压平辊809转动，即可对棉条表面的褶皱进行压平抚平，达到了对棉条抚平的目的。
抚平机构8包括第三安装板802，第三安装板802的上表面固定连接有抚平电机10。
在这里，设置抚平电机10是为了驱动抚平机构8。
工作原理：在需要对棉条表面的绒毛进行清理时，首先棉条在经过清理刷704时，棉条表面的绒毛将会附着在清理刷704地面的梳毛齿上，接着同时启动传动电机9和吸风机714，随着传动电机9的启动带动丝杆707转动，在限位杆709的限位作用下，带动移动块708移动，带动吸风管710移动，带动吸风口711移动，同时随着吸风机714的启动，附着在清理刷704上的绒毛通过吸风口711进入吸风管710，途经导风伸缩管712和出风管715，最终进入废料箱713内，避免出现绒毛随棉条一起收卷而影响后期生产的再生纺织棉纱品质的问题，达到了对棉条表面的绒毛进行清理的目的，达到了提高再生纺织棉纱品质的效果；启动抚平电机10，使第一转轴803产生转动，带动第一同步轮804转动，在同步带807的传动作用下，使第二同步轮806同步转动，带动第二转轴805转动，带动第一压平辊808和第二压平辊809转动，即可对棉条表面的褶皱进行压平抚平，达到了对棉条抚平的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的外表面固定连接有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的上表面固定连接有输送电机(3)，所述安装架(1)的内部设有输送带(4)，所述安装架(1)的内部转动连接有第一输送辊(5)，所述第一输送辊(5)的一端与输送电机(3)的输出端固定连接，所述安装架(1)的内部转动连接有一组等距离排列的第二输送辊(6)，且第一输送辊(5)和第二输送辊(6)通过输送带(4)传动连接，所述安装架(1)的上方设有清理机构(7)，所述清理机构(7)包括第二安装板(706)，所述第二安装板(706)的上表面固定连接有传动电机(9)，所述安装架(1)的右侧设有抚平机构(8)，所述抚平机构(8)包括第三安装板(802)，所述第三安装板(802)的上表面固定连接有抚平电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述清理机构(7)包括第一支撑架(701)和第二支撑架(705)，所述第一支撑架(701)的底面与安装架(1)的上表面固定连接，所述第一支撑架(701)的内部固定连接有支撑板(702)，所述支撑板(702)的底面固定连接有连接杆(703)，所述连接杆(703)的底面固定连接有清理刷(704)。
3.根据权利要求2所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述第二支撑架(705)的底面与安装架(1)的上表面固定连接，所述第二支撑架(705)的内部转动连接有丝杆(707)，所述丝杆(707)的一端与传动电机(9)的输出端固定连接，所述第二安装板(706)的外表面与第二支撑架(705)的外表面固定连接，所述第二支撑架(705)的内部固定连接有限位杆(709)。
4.根据权利要求3所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述丝杆(707)的外表面螺纹连接有移动块(708)，所述移动块(708)的内部与限位杆(709)的外表面滑动连接，所述移动块(708)的内部固定连接有吸风管(710)，所述吸风管(710)的一端固定连通有吸风口(711)，所述吸风管(710)的另一端固定连通有导风伸缩管(712)，所述导风伸缩管(712)远离吸风管(710)的一端固定连通有吸风机(714)。
5.根据权利要求4所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述吸风机(714)的底面固定连接有废料箱(713)，所述吸风机(714)的底面固定连通有出风管(715)，所述出风管(715)远离吸风机(714)的一端贯穿废料箱(713)的上表面并延伸至废料箱(713)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述抚平机构(8)包括两个相对称的定位板(801)、第一转轴(803)、第二转轴(805)和同步带(807)，两个所述定位板(801)的外表面均与安装架(1)的外表面固定连接，所述第三安装板(802)的外表面与其中一个定位板(801)的外表面固定连接，两个所述定位板(801)的内部均与第一转轴(803)的外表面转动连接，两个所述定位板(801)的内部均与第二转轴(805)的外表面转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种再生纺织棉纱生产加工表面清理装置，其特征在于：所述第一转轴(803)的一端与抚平电机(10)的输出端固定连接，所述第一转轴(803)的外表面固定连接有第一同步轮(804)，所述第二转轴(805)的外表面固定连接有第二同步轮(806)，所述第一同步轮(804)和第二同步轮(806)通过同步带(807)传动连接，所述第一转轴(803)的外表面固定连接有第一压平辊(808)，所述第二转轴(805)的外表面固定连接有第二压平辊(809)。
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