CN218201782U - 一种装配式建筑预制构件吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑预制构件吊具，包括：支撑板、横板、钢丝绳和挂钩；所述支撑板一侧连接有横板，且支撑板作为连接基础，所述横板下方连接有钢丝绳，所述立板内嵌设有吊耳。通过将两组L型卡板插入第一T型槽内，并旋转双向螺纹杆，进而带动两组L型卡板卡入第一T型槽内部，从而将钢丝绳固定安装在横板下方，不需要通过法兰对接安装，安装过程较为简便，通过启动步进电机带动齿轮旋转，使齿轮推动齿板向外移动，进而能够带动横板向外移动，从而延展该吊具的长度，适应不同尺寸的建筑预制构件，通过沿着第二T型槽卡入T型卡板，并旋转内螺纹筒与螺栓连接，将支撑角框安装在立板与支撑板之间，能够有效增大结构强度。

Description

一种装配式建筑预制构件吊具

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体为一种装配式建筑预制构件吊具。

背景技术

装配式建筑预制构件顾名思义就是装配式建筑中所使用的预先制作的构件，在装配式建筑预制构件现场装配的过程中，需要使用吊具进行吊接，现有的装配式建筑预制构件吊具在使用时还存在一定缺陷，就比如；

由于钢丝绳一般通过两组法兰进行对接，并贯穿多组螺栓，进行锁紧固定，安装过程较为繁琐，且拆卸更换时也较为困难，并且主体结构不便于根据需要进行延展；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑预制构件吊具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的由于钢丝绳一般通过两组法兰进行对接，并贯穿多组螺栓，进行锁紧固定，安装过程较为繁琐，且拆卸更换时也较为困难，并且主体结构不便于根据需要进行延展的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑预制构件吊具，包括：支撑板、横板、钢丝绳和挂钩；

所述支撑板一侧连接有横板，且支撑板作为连接基础，所述横板下方连接有钢丝绳，所述钢丝绳下方连接有挂钩，所述支撑板上方连接有立板，所述立板内嵌设有吊耳。

优选的，所述支撑板包括：通槽、滑轨、滑板、齿板、步进电机、齿轮、贯穿槽，所述支撑板内开设有通槽，所述通槽内侧壁上连接有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板连接在横板一侧；

齿板，连接在所述横板上方。

优选的，所述支撑板上方连接有步进电机，所述步进电机输出端连接有齿轮，所述齿轮下方穿过贯穿槽啮合连接在齿板上方，所述贯穿槽开设在通槽内部上方。

优选的，所述钢丝绳包括：连接框、U型导向杆、中空座、调节板、双向螺纹杆、第一轴承、把手、L型卡板、第一T型槽，所述钢丝绳顶端连接有连接框，所述连接框内侧壁上连接有U型导向杆，所述U型导向杆上滑动连接有中空座，所述中空座上滑动连接有调节板，所述调节板设置在连接框内。

优选的，所述调节板内螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端连接有第一轴承，所述第一轴承连接在连接框内壁上。

优选的，所述双向螺纹杆另一端连接有把手，所述把手贯穿连接在连接框内；

L型卡板，连接在所述调节板上方，所述L型卡板卡合连接在第一T型槽内，所述第一T型槽开设在横板下方。

优选的，所述立板包括：第二T型槽、T型卡板、支撑角框、加强筋、第二轴承、内螺纹筒、螺栓，所述立板前侧开设有第二T型槽，所述第二T型槽内卡合连接有T型卡板，所述T型卡板前部连接有支撑角框，所述支撑角框底部连接在横板上方。

优选的，所述支撑角框内连接有加强筋，所述支撑角框内嵌设有第二轴承，所述第二轴承内连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒内螺纹连接有螺栓，所述螺栓末端连接在支撑板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将两组L型卡板插入第一T型槽内，并旋转双向螺纹杆，进而带动两组L型卡板卡入第一T型槽内部，从而将钢丝绳固定安装在横板下方，不需要通过法兰对接安装，安装过程较为简便，通过启动步进电机带动齿轮旋转，使齿轮推动齿板向外移动，进而能够带动横板向外移动，从而延展该吊具的长度，适应不同尺寸的建筑预制构件，通过沿着第二T型槽卡入T型卡板，并旋转内螺纹筒与螺栓连接，将支撑角框安装在立板与支撑板之间，能够有效增大结构强度，具体内容如下：

1.首先，将两组L型卡板插入第一T型槽内，然后，手动顺时针旋转把手，把手带动双向螺纹杆旋转，两组调节板能够带动两组L型卡板同时向外移动，进而使两组L型卡板分别卡入第一T型槽内部两端，进而便于将钢丝绳安装在横板下方，同理，安装另一组钢丝绳；

2.启动其中一组步进电机，步进电机带动齿轮旋转，齿轮旋转的同时推动齿板，齿板推动横板，进而增大两组挂钩之间的间距，能够适应较大的建筑预制构件，从而便于根据需要延展长度，进而便于使用；

3.当钢丝绳安装完成后，沿着第二T型槽卡入T型卡板，当内螺纹筒与下方的螺栓接触时，手动旋转内螺纹筒，内螺纹筒在第二轴承内旋转的同时与螺栓螺纹连接，直至支撑角框与支撑板底部接触，从而将支撑角框安装在立板与支撑板之间，进而能够有效增大该吊具的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型通槽结构示意图；

图4为本实用新型连接框结构示意图；

图5为本实用新型A部结构放大图。

图中：1、支撑板；101、通槽；102、滑轨；103、滑板；104、齿板；105、步进电机；106、齿轮；107、贯穿槽；2、横板；3、钢丝绳；301、连接框；302、U型导向杆；303、中空座；304、调节板；305、双向螺纹杆；306、第一轴承；307、把手；308、L型卡板；309、第一T型槽；4、挂钩；5、立板；501、第二T型槽；502、T型卡板；503、支撑角框；504、加强筋；505、第二轴承；506、内螺纹筒；507、螺栓；6、吊耳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑预制构件吊具，包括：支撑板1、横板2、钢丝绳3和挂钩4；

支撑板1一侧连接有横板2，且支撑板1作为连接基础，横板2下方连接有钢丝绳3，钢丝绳3下方连接有挂钩4，支撑板1上方连接有立板5，立板5内嵌设有吊耳6。

支撑板1包括：通槽101、滑轨102、滑板103、齿板104、步进电机105、齿轮106、贯穿槽107，支撑板1内开设有通槽101，通槽101内侧壁上连接有滑轨102，滑轨102内滑动连接有滑板103，滑板103连接在横板2一侧，齿板104，连接在横板2上方。支撑板1上方连接有步进电机105，步进电机105输出端连接有齿轮106，齿轮106下方穿过贯穿槽107啮合连接在齿板104上方，贯穿槽107开设在通槽101内部上方，使齿轮106下方能够穿过贯穿槽107与齿板104啮合连接，通过启动步进电机105带动齿轮106旋转，使齿轮106推动齿板104向外移动，进而能够带动横板2向外移动，从而延展该吊具的长度，适应不同尺寸的建筑预制构件。

钢丝绳3包括：连接框301、U型导向杆302、中空座303、调节板304、双向螺纹杆305、第一轴承306、把手307、L型卡板308、第一T型槽309，钢丝绳3顶端连接有连接框301，连接框301内侧壁上连接有U型导向杆302，U型导向杆302上滑动连接有中空座303，中空座303上滑动连接有调节板304，调节板304设置在连接框301内。调节板304内螺纹连接有双向螺纹杆305，双向螺纹杆305一端连接有第一轴承306，第一轴承306连接在连接框301内壁上，使双向螺纹杆305旋转时更加稳定。双向螺纹杆305另一端连接有把手307，把手307贯穿连接在连接框301内，L型卡板308，连接在调节板304上方，L型卡板308卡合连接在第一T型槽309内，第一T型槽309开设在横板2下方，使L型卡板308卡入第一T型槽309内部时，较为牢固，通过将两组L型卡板308插入第一T型槽309内，并旋转双向螺纹杆305，带动两组调节板304同时相向移动，进而带动两组L型卡板308卡入第一T型槽309内部，从而将钢丝绳3固定安装在横板2下方，不需要通过法兰对接安装，安装过程较为简便。

立板5包括：第二T型槽501、T型卡板502、支撑角框503、加强筋504、第二轴承505、内螺纹筒506、螺栓507，立板5前侧开设有第二T型槽501，第二T型槽501内卡合连接有T型卡板502，T型卡板502前部连接有支撑角框503，支撑角框503底部连接在横板2上方。支撑角框503内连接有加强筋504，支撑角框503内嵌设有第二轴承505，第二轴承505内连接有内螺纹筒506，内螺纹筒506内螺纹连接有螺栓507，螺栓507末端连接在支撑板1上方，通过第二轴承505能够手动稳定旋转内螺纹筒506，进而能够与螺栓507螺纹连接，通过沿着第二T型槽501卡入T型卡板502，并旋转内螺纹筒506与螺栓507连接，将支撑角框503安装在立板5与支撑板1之间，能够有效增大结构强度。

综上所述：如图1-5所示，在使用该装配式建筑预制构件吊具时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将两组L型卡板308插入第一T型槽309内，然后，手动顺时针旋转把手307，把手307带动双向螺纹杆305旋转，由于双向螺纹杆305与两组调节板304螺纹连接，而两组调节板304通过两侧的中空座303与U型导向杆302滑动连接，因此，当双向螺纹杆305顺时针旋转时，两组调节板304能够带动两组L型卡板308同时向外移动，进而使两组L型卡板308分别卡入第一T型槽309内部两端，进而便于将钢丝绳3安装在横板2下方，同理，安装另一组钢丝绳3，其次，当钢丝绳3安装完成后，沿着第二T型槽501卡入T型卡板502，当内螺纹筒506与下方的螺栓507接触时，手动旋转内螺纹筒506，内螺纹筒506在第二轴承505内旋转的同时与螺栓507螺纹连接，直至支撑角框503与支撑板1底部接触，从而将支撑角框503安装在立板5与支撑板1之间，同理，安装其余六组支撑角框503，进而能够有效增大该吊具的结构强度，最后，在吊接预制构件时，若向外拉动两组钢丝绳3的间距依然不够预制构件的规格时，启动其中一组步进电机105，步进电机105带动齿轮106旋转，齿轮106旋转的同时推动齿板104，齿板104推动横板2，横板2通过两侧的滑板103沿着滑轨102移动，进而增大两组挂钩4之间的间距，能够适应较大的建筑预制构件，从而便于根据需要延展长度，进而便于使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式建筑预制构件吊具，包括：支撑板(1)、横板(2)、钢丝绳(3)和挂钩(4)，其特征在于；

所述支撑板(1)一侧连接有横板(2)，所述横板(2)下方连接有钢丝绳(3)，所述钢丝绳(3)下方连接有挂钩(4)，所述支撑板(1)上方连接有立板(5)，所述立板(5)内嵌设有吊耳(6)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述支撑板(1)包括：通槽(101)、滑轨(102)、滑板(103)、齿板(104)、步进电机(105)、齿轮(106)、贯穿槽(107)，所述支撑板(1)内开设有通槽(101)，所述通槽(101)内侧壁上连接有滑轨(102)，所述滑轨(102)内滑动连接有滑板(103)，所述滑板(103)连接在横板(2)一侧；

齿板(104)，连接在所述横板(2)上方。

3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述支撑板(1)上方连接有步进电机(105)，所述步进电机(105)输出端连接有齿轮(106)，所述齿轮(106)下方穿过贯穿槽(107)啮合连接在齿板(104)上方，所述贯穿槽(107)开设在通槽(101)内部上方。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述钢丝绳(3)包括：连接框(301)、U型导向杆(302)、中空座(303)、调节板(304)、双向螺纹杆(305)、第一轴承(306)、把手(307)、L型卡板(308)、第一T型槽(309)，所述钢丝绳(3)顶端连接有连接框(301)，所述连接框(301)内侧壁上连接有U型导向杆(302)，所述U型导向杆(302)上滑动连接有中空座(303)，所述中空座(303)上滑动连接有调节板(304)，所述调节板(304)设置在连接框(301)内。

5.根据权利要求4所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述调节板(304)内螺纹连接有双向螺纹杆(305)，所述双向螺纹杆(305)一端连接有第一轴承(306)，所述第一轴承(306)连接在连接框(301)内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述双向螺纹杆(305)另一端连接有把手(307)，所述把手(307)贯穿连接在连接框(301)内；

L型卡板(308)，连接在所述调节板(304)上方，所述L型卡板(308)卡合连接在第一T型槽(309)内，所述第一T型槽(309)开设在横板(2)下方。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述立板(5)包括：第二T型槽(501)、T型卡板(502)、支撑角框(503)、加强筋(504)、第二轴承(505)、内螺纹筒(506)、螺栓(507)，所述立板(5)前侧开设有第二T型槽(501)，所述第二T型槽(501)内卡合连接有T型卡板(502)，所述T型卡板(502)前部连接有支撑角框(503)，所述支撑角框(503)底部连接在横板(2)上方。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑预制构件吊具，其特征在于：所述支撑角框(503)内连接有加强筋(504)，所述支撑角框(503)内嵌设有第二轴承(505)，所述第二轴承(505)内连接有内螺纹筒(506)，所述内螺纹筒(506)内螺纹连接有螺栓(507)，所述螺栓(507)末端连接在支撑板(1)上方。

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