CN218201072U - 一种涂料生产自动加料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产自动加料机，包括支撑架、下料斗和螺旋输料管，所述支撑架的内部固定嵌设有下料斗，所述支撑架的表面活动安装有折叠防护板，所述下料斗的内表面靠近上端活动安装有回弹托板，所述回弹托板的上表面活动安装有防护罩，所述下料斗的下表面固定安装有螺旋输料管。本实用新型所述的一种涂料生产自动加料机，当需要对支撑架内部安装的设备进行查看和检修时，可以便利的打开折叠防护板，从而将支撑架的内部空间显现出来，方便作业人员进行作业，当包装涂料生产所需的原料包装袋放置在回弹托板上的时候，包装袋可以被自动的划破，并倒入下料斗中，不需要人工将包装袋打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动加料机领域，特别涉及一种涂料生产自动加料机。
背景技术
涂料在生产的时候需要进行不断的加料，而生产涂料的容器都比较高，为了方便向容器中添加原料，便会用到胶料机，并且加料机都是自动进行加料的，有效节省了人力。
然而现阶段的涂料生产自动加料机存在一些不足，生产涂料的原料都是被包装起来的，只能现将包装袋打开，然后才能向下料斗中导入原料，这样比较麻烦，且将打开的包装袋抬到下料斗中的时候，容易使得包装袋中的原料掉落出来，并且为了保护驱动螺旋输料管运转的电机，便会在支撑架的表面安装侧挡板，当需要对螺旋输料管的驱动电机进行查看和检修的时候，需要拆卸开侧挡板，由于侧挡板都是通过紧固螺丝与支撑架固定的，所以拆装的时候比较浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种涂料生产自动加料机，可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种涂料生产自动加料机，包括支撑架、下料斗和螺旋输料管，所述支撑架的内部固定嵌设有下料斗，所述支撑架的表面活动安装有折叠防护板，所述下料斗的内表面靠近上端活动安装有回弹托板，所述回弹托板的上表面活动安装有防护罩，所述下料斗的下表面固定安装有螺旋输料管。
优选的，所述支撑架的内部靠近后方和一侧固定嵌设有侧挡板，所述螺旋输料管穿过侧挡板与下料斗固定。
优选的，所述折叠防护板由立柱和活动板组成，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板的一端均与立柱活动连接，所述活动板的表面靠近一端活动安装有插销，所述折叠防护板活动嵌设在支撑架的内部。
优选的，所述回弹托板的内部且靠近两侧固定嵌设有筛网，所述回弹托板上表面且位于两个筛网之间固定安装有刀片，所述回弹托板的上表面且位于刀片的两侧开设有矩形通口，所述回弹托板的内部且靠近后端固定安装有回弹轴。
优选的，所述防护罩的下表面且靠近后端两侧固定安装有套块，所述套块的内部横向穿插有导杆，所述导杆的表面且位于套块的前方套设有弹簧。
优选的，所述导杆的两端与矩形通口固定，所述弹簧的后端与套块连接，所述弹簧的前端与矩形通口连接，所述下料斗的内表面开设有嵌设槽，所述回弹托板活动嵌设在嵌设槽中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置折叠防护板，当需要对支撑架内部安装的设备进行查看和检修时，移动折叠防护板的插销，便可以便利的翻转打开活动板，从而将支撑架的内部空间显现出来，方便作业人员进行作业。
通过设置回弹托板、下料斗和防护罩相互配合的方式，当需要向下料斗中添加生产涂料所需要的原料时，将包装原料的包装袋抬放在回弹托板上，回弹托板便会被包装袋下压，随着回弹托板的不断下压倾斜，包装袋便会推动防护罩，从而使得刀片露出，防护罩在移动的时候会通过套块挤压弹簧，当包装袋接触到刀片的时候，包装袋便会被划破，从而使得包装袋中的原料掉入下料斗中，随着包装袋中的原料不断减少，回弹托板便会在回弹轴的作用下回弹上升，直至保持水平状态，而弹簧也会因为回弹托板的上升而推动防护罩再次遮挡住刀片，这样可以为下一次做准备。
附图说明
图1为本实用新型一种涂料生产自动加料机的一侧整体结构图；
图2为本实用新型一种涂料生产自动加料机的另一侧整体结构图；
图3为本实用新型一种涂料生产自动加料机的折叠防护板结构图；
图4为本实用新型一种涂料生产自动加料机的回弹托板结构图；
图5为本实用新型一种涂料生产自动加料机的防护罩结构图。
图中：1、支撑架；101、侧挡板；2、折叠防护板；201、活动板；202、立柱；203、插销；3、下料斗；301、嵌设槽；4、回弹托板；401、筛网；402、刀片；403、矩形通口；404、回弹轴；5、防护罩；501、套块；502、导杆；503、弹簧；6、螺旋输料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示一种涂料生产自动加料机，包括支撑架1、下料斗3和螺旋输料管6，支撑架1的内部固定嵌设有下料斗3，支撑架1的表面活动安装有折叠防护板2，下料斗3的内表面靠近上端活动安装有回弹托板4，回弹托板4的上表面活动安装有防护罩5，下料斗3的下表面固定安装有螺旋输料管6。
支撑架1的内部靠近后方和一侧固定嵌设有侧挡板101，螺旋输料管6穿过侧挡板101与下料斗3固定，螺旋输料管6可以将下料斗3中的原料输送到螺旋输料管6的上端并排出；折叠防护板2由立柱202和活动板201组成，活动板201的数量为两个，两个活动板201的一端均与立柱202活动连接，活动板201的表面靠近一端活动安装有插销203，折叠防护板2活动嵌设在支撑架1的内部，插销203可以将活动板201的一端与支撑架1连接；回弹托板4的内部且靠近两侧固定嵌设有筛网401，回弹托板4上表面且位于两个筛网401之间固定安装有刀片402，回弹托板4的上表面且位于刀片402的两侧开设有矩形通口403，回弹托板4的内部且靠近后端固定安装有回弹轴404，刀片402可以将生产涂料的原料包装袋划破；防护罩5的下表面且靠近后端两侧固定安装有套块501，套块501的内部横向穿插有导杆502，导杆502的表面且位于套块501的前方套设有弹簧503，导杆502可以辅助防护罩5平稳的移动；导杆502的两端与矩形通口403固定，弹簧503的后端与套块501连接，弹簧503的前端与矩形通口403连接，下料斗3的内表面开设有嵌设槽301，回弹托板4活动嵌设在嵌设槽301中，嵌设槽301可以收纳被下压的回弹托板4。
需要说明的是，本实用新型为一种涂料生产自动加料机，在使用时，当需要对支撑架1内部安装的设备进行查看和检修时，移动折叠防护板2的插销203，便可以便利的翻转打开活动板201，从而将支撑架1的内部空间显现出来，方便作业人员进行作业，当需要向下料斗3中添加生产涂料所需要的原料时，将包装原料的包装袋抬放在回弹托板4上，回弹托板4便会被包装袋下压，随着回弹托板4的不断下压倾斜，包装袋便会推动防护罩5，从而使得刀片402露出，防护罩5在移动的时候会通过套块501挤压弹簧503，当包装袋接触到刀片402的时候，包装袋便会被划破，从而使得包装袋中的原料倒入下料斗3中，随着包装袋中的原料不断减少，回弹托板4便会在回弹轴404的作用下回弹上升，直至保持水平状态，而弹簧503也会因为回弹托板4的上升而推动防护罩5再次遮挡住刀片402，这样可以为下一次做准备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种涂料生产自动加料机，其特征在于：包括支撑架(1)、下料斗(3)和螺旋输料管(6)，所述支撑架(1)的内部固定嵌设有下料斗(3)，所述支撑架(1)的表面活动安装有折叠防护板(2)，所述下料斗(3)的内表面靠近上端活动安装有回弹托板(4)，所述回弹托板(4)的上表面活动安装有防护罩(5)，所述下料斗(3)的下表面固定安装有螺旋输料管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产自动加料机，其特征在于：所述支撑架(1)的内部靠近后方和一侧固定嵌设有侧挡板(101)，所述螺旋输料管(6)穿过侧挡板(101)与下料斗(3)固定。
3.根据权利要求2所述的一种涂料生产自动加料机，其特征在于：所述折叠防护板(2)由立柱(202)和活动板(201)组成，所述活动板(201)的数量为两个，两个所述活动板(201)的一端均与立柱(202)活动连接，所述活动板(201)的表面靠近一端活动安装有插销(203)，所述折叠防护板(2)活动嵌设在支撑架(1)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产自动加料机，其特征在于：所述回弹托板(4)的内部且靠近两侧固定嵌设有筛网(401)，所述回弹托板(4)上表面且位于两个筛网(401)之间固定安装有刀片(402)，所述回弹托板(4)的上表面且位于刀片(402)的两侧开设有矩形通口(403)，所述回弹托板(4)的内部且靠近后端固定安装有回弹轴(404)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料生产自动加料机，其特征在于：所述防护罩(5)的下表面且靠近后端两侧固定安装有套块(501)，所述套块(501)的内部横向穿插有导杆(502)，所述导杆(502)的表面且位于套块(501)的前方套设有弹簧(503)。
6.根据权利要求5所述的一种涂料生产自动加料机，其特征在于：所述导杆(502)的两端与矩形通口(403)固定，所述弹簧(503)的后端与套块(501)连接，所述弹簧(503)的前端与矩形通口(403)连接，所述下料斗(3)的内表面开设有嵌设槽(301)，所述回弹托板(4)活动嵌设在嵌设槽(301)中。
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