CN218200414U - 电池除静电机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的电池除静电机构,包括底座、移送组件及旋转组件,底座上固定设置有除静电器,移送组件包括链条及移送驱动件,链条通过链轮转动设置于底座上,移送驱动件固定设置于底座上,且移送驱动件与链轮连接,移送驱动件用于带动链条循环经过除静电器,旋转组件包括顶持块及若干转轮,各转轮分别转动设置于链条上,以使任意相邻的两个转轮共同承托一电池,顶持块设置于底座上,且顶持块与除静电器相对齐,链条用于带动各转轮经过顶持块时,以使顶持块摩擦带动各转轮转动,进而使得电池经过除静电器时进行自转。如此,使得电池在移送的同时进行自转,能够提高对电池的除静电效果,而且结构简单紧凑,能够避免影响电池的移送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱电池生产领域,特别是涉及一种电池除静电机构。
背景技术
在生产过程中,电池由流水线移送时,会因摩擦产生大量静电,静电不但会危及电池、生产设备,而且静电会吸附空气中的各类细微颗粒,导致电池出现外观不良问题。
目前电池除静电措施主要有两种,其一为在流水线上安装静电气枪,其二为将电池夹取到除静电工位以对电池进行全方位除静电操作。其中,利用静电气枪对电池吹送离子风以去除静电时,由于离子风无法吹拂电池与流水线贴合的那侧面,导致无法有效去除电池上的静电,为了提高去静电效果,往往需要安装多个静电气枪,通过不同的角度对电池进行吹拂,如此,导致除静电机构过于庞杂。而对于将电池夹取至除静电工位上进行去静电操作,额外增加了电池夹取操作,会增加电池生产设备的结构复杂度,而且降低电池移送效率,从而会降低电池生产效率。基于上述问题,提出本申请的电池除静电机构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种在电池移送过程中能够对电池进行有效除静电,避免降低电池输送效率,而且结构简单、紧凑的电池除静电机构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种电池除静电机构,包括:
底座,所述底座上固定设置有除静电器;
移送组件,所述移送组件包括链条及移送驱动件,所述链条通过链轮转动设置于所述底座上,所述移送驱动件固定设置于所述底座上,且所述移送驱动件与所述链轮连接,所述移送驱动件用于带动所述链条循环经过所述除静电器;及
旋转组件,所述旋转组件包括顶持块及若干转轮,各所述转轮分别转动设置于所述链条上,以使任意相邻的两个所述转轮共同承托一电池,所述顶持块设置于所述底座上,且所述顶持块与所述除静电器相对齐,所述链条用于带动各所述转轮经过所述顶持块时,使得所述顶持块摩擦带动各所述转轮转动,进而使得电池经过所述除静电器时进行自转。
在其中一个实施例中,所述链条包括第一链环及第二链环,各所述转轮的一端分别与所述第一链环转动连接,各所述转轮的另一端分别与所述第二链环转动连接。
在其中一个实施例中,所述移送驱动件包括移送电机、移送皮带、驱动轮及同步轮,所述移送电机固定设置于所述底座上,所述同步轮与所述链轮固定连接,所述驱动轮固定设置于所述移送电机的输出轴上,所述移送皮带分别套置于所述驱动轮及所述同步轮上。
在其中一个实施例中,所述链轮与所述同步轮之间同轴心地固定设置有驱动轴。
在其中一个实施例中,所述转轮的底侧固定设置有吸尘壳,所述吸尘壳与所述除静电器相对齐设置。
在其中一个实施例中,所述除静电器上往靠近所述转轮的方向延伸设置有若干挡风板,各所述挡风板之间围成挡风区。
在其中一个实施例中,所述移送组件还包括上料齿轮、挡料板及随动件,所述挡料板固定设置于所述底座上,所述上料齿轮相邻所述挡料板转动设置于所述底座上,以使所述上料齿轮与所述挡料板之间形成上料槽,所述随动件分别与所述上料齿轮及所述驱动轴连接,所述驱动轴用于通过所述随动件带动所述上料齿轮转动,以使所述上料槽内的电池逐一滑落至各所述转轮之间。
在其中一个实施例中,所述挡料板靠近所述上料齿轮的一侧面上设置有弧形滑面。
在其中一个实施例中,所述随动件包括随动轮及随动皮带,所述随动轮转动设置于所述底座上,且所述随动轮通过啮合齿轮对与所述上料齿轮转动连接,所述随动皮带分别套置于所述驱动轴及所述随动轮上。
在其中一个实施例中,所述随动件还包括张紧轮,所述张紧轮转动设置于所述底座上,且所述张紧轮推顶所述随动皮带。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:
1、由链条带动转轮经过除静电器,而且转轮在经过除静电器时,转轮被顶持块摩擦带动进行转动,从而使得放置在转轮上的电池进行自转,能够提高除静电器对电池的除静电效果。
2、而且电池在移送的同时进行转动,使得送料与除静电相结合,结构简单紧凑,能够避免影响电池的移送效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一实施方式的电池除静电机构的结构示意图;
图2为图1的A局部放大结构示意图;
图3为本实用新型的一实施方式的旋转组件的局部剖面结构示意图;
图4为本实用新型的一实施方式的啮合齿轮对的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
请参阅图1至图3,一种电池除静电机构10,包括底座100、移送组件200及旋转组件300,底座100上固定设置有除静电器400,移送组件200包括链条210及移送驱动件220,链条210通过链轮230转动设置于底座100上,移送驱动件220固定设置于底座100上,且移送驱动件220与链轮230连接,移送驱动件220用于带动链条210循环经过除静电器400,旋转组件300包括顶持块310及若干转轮320,各转轮320分别转动设置于链条210上,以使任意相邻的两个转轮320共同承托一电池20,顶持块310设置于底座100上,且顶持块310与除静电器400相对齐,链条210用于带动各转轮320经过顶持块310时,使得顶持块310摩擦带动各转轮320转动,进而使得电池经过除静电器400时进行自转。
需要说明的是,本申请的电池除静电机构10适用于圆柱电池生产。具体地,除静电器400固定安装在底座100上,例如除静电器400可以采用螺栓进行锁紧固定,其中除静电器400可以是除静电气枪,也可以是除静电风扇,除静电器400只需确保能够持续吹出离子风即可,利用离子风对电池吹拂,能够去除电池的静电。进一步地,链条210通过链轮230转动安装在底座100上。其中,链轮230的数量设置为至少两个,使得两个链轮230分别撑起链条210的两端,如此,当链轮230转动时,能够带动链条210循环转动。一实施例中,链轮230通过轴承固定安装在底座100上,使得链轮230能够相对于底座100进行转动。当链轮230设置有多个时,使得链条210依次套在各链轮230上即可。进一步地,移送驱动件220固定安装在底座100上,且移送驱动件220的输出轴与链轮230连接,以利用移送驱动件220带动链轮230转动时,使得链条210能够持续地循环转动,使得链条210循环经过除静电器400。一实施例中,移送驱动件220可以是电机,将电机与链轮230同轴心安装,使得电机的输出轴与链轮230固定连接,如此,使得电机能够持续地驱动链轮230转动。进一步地,顶持块310安装在底座100上,且顶持块310位于链条210的下方,各转轮320分别转动安装在链条210上,例如转轮320通过轴承固定在链条210的其中一个链节上,如此,链条210相对于底座100转动时,便能够带动转轮320移送。进一步地,当链条210带动各转轮320移动时,各转轮320会依次与顶持块310相抵接,如此,在顶持块310与转轮320的滚动摩擦作用下,使得转轮320相对于底座100发生转动。而任意相邻的两个转轮320会承托一个电池,从而使得电池自转,然后配合除静电器400,使得除静电器400持续地对电池进行吹气,能够对电池的整个外壁进行除静电操作,有效提高除静电效果。而且由除静电器400与链条210及各转轮320相配合作用,能够对电池移送的同时对电池进行除静电操作,能够避免降低电池输送效率,而且电池移送与除静电能够结合在一起,不需要另外安装除静电工位,因此结构紧凑。
请参阅图1,一实施例中,链条210包括第一链环211及第二链环212,各转轮320的一端分别与第一链环211转动连接,各转轮320的另一端分别与第二链环212转动连接。
需要说明的是,第一链环211与第二链环212的结构相同,均是由若干链节依次铰接而成,如此,将各转轮320的一端与第一链环211转动连接,各转轮320的另一端与第二链环212转动连接,使得链条210能够平稳地带动各转轮320依次经过顶持块310,从而在顶持块310的摩擦力作用下,使得各转轮320带动电池进行转动。
请参阅图1,一实施例中,移送驱动件220包括移送电机221、移送皮带222、驱动轮223及同步轮224,移送电机221固定设置于底座100上,同步轮224与链轮230固定连接,驱动轮223固定设置于移送电机221的输出轴上,移送皮带222分别套置于驱动轮223及同步轮224上。
需要说明的是,移送电机221固定安装在底座100上,同步轮224与链轮230固定安装,例如同步轮224与链轮230为同轴心安装,当驱动同步轮224转动时,能够带动链轮230转动。进一步地,驱动轮223固定安装在移送电机221的输出轴上,移送皮带222分别套在驱动轮223及同步轮224上,如此,由移送电机221带动驱动轮223转动,进而通过移送皮带222带动同步轮224转动。
请参阅图1,一实施例中,链轮230与同步轮224之间同轴心地固定设置有驱动轴225。需要注意的是,链轮230与同步轮224之间通过驱动轴225进行固定,其中链轮230、同步轮224与驱动轴225之间均为同轴心设置。
请参阅图1,一实施例中,转轮320的底侧固定设置有吸尘壳500,吸尘壳500与除静电器400相对齐设置。
需要说明的是,由于除静电器400对电池吹气除静电时,会将电池表面粘附的粉尘等颗粒也会吹走,为了避免污染环境,因此在于除静电器400相对齐的位置上安装一个吸尘壳500,其中吸尘壳500位于各转轮320的下方,而且吸尘壳500与外部的负压机连接,如此,通过在负压机在吸尘壳500内产生负压,能够将从电池上吹起的粉尘吸附收集,从而避免污染环境。
请参阅图1,一实施例中,除静电器400上往靠近转轮320的方向延伸设置有若干挡风板600,各挡风板600之间围成挡风区。
需要说明的是,当除静电器400吹出离子风时,为了减少电池外表面的粘附的粉尘往四周飞出,以提高吸尘壳500对粉尘等杂物的回收效率,因此在除静电器400上安装多个挡风板600。由于除静电器400安装在各转轮320的上方,因此将各挡风板600安装固定在除静电器400上往靠近转轮320的方向上,以使得除静电器400与各转轮320之间由各挡风板600围成一个挡风区。进一步地,挡风板600的个数可以根据需要设置为两个,或者四个,当挡风板600设置为两个时,两个挡风板600分别位于除静电器400沿着链条210的移动方向的两侧上。当挡风板600设置为四个时,四个挡风板600分别位于除静电器400的四周。进一步地,挡风板600还可以根据需要设置为三个,等等,只需根据除静电器400的尺寸来确定挡风板600的数量即可。
请参阅图1,一实施例中,移送组件200还包括上料齿轮240、挡料板250及随动件260,挡料板250固定设置于底座100上,上料齿轮240相邻挡料板250转动设置于底座100上,以使上料齿轮240与挡料板250之间形成上料槽,随动件260分别与上料齿轮240及驱动轴225连接,驱动轴225用于通过随动件260带动上料齿轮240转动,以使上料槽内的电池逐一滑落至各转轮320之间。
需要说明的是,为了使得电池能够持续上料,且在任意相邻的两个转轮320之间放置一个电池进行移送,因此设置了上料齿轮240与挡料板250相配合作用。具体地,在靠近链条210的一端的上方转动安装上料齿轮240,挡料板250相邻上料齿轮240设置,以使得挡料板250与上料齿轮240之间形成一个上料槽,如此,当上料齿轮240转动时,能够将电池逐一放置在各转轮320上进行移送。进一步地,上料齿轮240由随动件260驱动转动,具体地,随动件260分别与上料齿轮240与驱动轴225连接。一实施例中,上料齿轮240的中轴心位置上固定安装有转轴,转轴上通过轴承安装在底座100上,使得上料齿轮240能够相对于底座100转动。
请参阅图1,一实施例中,挡料板250靠近上料齿轮240的一侧面上设置有弧形滑面251。需要说明的是,将挡料板250的弧形滑面251设置为具有弧度,当上料齿轮240转动时,能够带动电池平缓地从上料槽落入到转轮320上。
请参阅图1及图4,一实施例中,随动件260包括随动轮261及随动皮带262,随动轮261转动设置于底座100上,且随动轮261通过啮合齿轮对263与上料齿轮240转动连接,随动皮带262分别套置于驱动轴225及随动轮261上。
需要说明的是,为了使得电池能够平顺地从上料槽内落入到各转轮320上,因此需要将上料齿轮240的转动方向与链条210的转动方向设置为相反的状态,例如链条210顺时针转动时,则上料齿轮240逆时针转动。因此将随动件260设置为随动轮261、随动皮带262、啮合齿轮对263相配合的结构。具体地,随动轮261通过轴承固定安装在底座100上,随动皮带262分别与随动轮261及驱动轴225相套接,使得驱动轴225带动随动轮261同向转动。进一步地,啮合齿轮对263包括相互啮合的两个齿轮,由于两个齿轮相互啮合,因此两个齿轮的转动方向会相互相反。然后将其中一个齿轮与随动轮261固定,另一个齿轮与上料齿轮240的转轴固定,如此,便能够使得上料齿轮240的转动方向与驱动轴225的转动方向相反。
请参阅图1,一实施例中,随动件260还包括张紧轮264,张紧轮264转动设置于底座100上,且张紧轮264推顶随动皮带262。
需要说明的是,为了使得随动皮带262可以处于紧绷状态,从而使得上料齿轮240能够更好地与驱动轴225随动,因此设置了张紧轮264顶住随动皮带262。一实施例中,在底座100上的安装有腰型孔,张紧轮264的转轴通过螺栓安装在腰型孔内,从而使得张紧轮264在底座100上的位置实现可调。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电池除静电机构,其特征在于,包括:
底座,所述底座上固定设置有除静电器;
移送组件,所述移送组件包括链条及移送驱动件,所述链条通过链轮转动设置于所述底座上,所述移送驱动件固定设置于所述底座上,且所述移送驱动件与所述链轮连接,所述移送驱动件用于带动所述链条循环经过所述除静电器;及
旋转组件,所述旋转组件包括顶持块及若干转轮,各所述转轮分别转动设置于所述链条上,以使任意相邻的两个所述转轮共同承托一电池,所述顶持块设置于所述底座上,且所述顶持块与所述除静电器相对齐,所述链条用于带动各所述转轮经过所述顶持块时,使得所述顶持块摩擦带动各所述转轮转动,进而使得电池经过所述除静电器时进行自转。
2.根据权利要求1所述的电池除静电机构,其特征在于,所述链条包括第一链环及第二链环,各所述转轮的一端分别与所述第一链环转动连接,各所述转轮的另一端分别与所述第二链环转动连接。
3.根据权利要求1所述的电池除静电机构,其特征在于,所述移送驱动件包括移送电机、移送皮带、驱动轮及同步轮,所述移送电机固定设置于所述底座上,所述同步轮与所述链轮固定连接,所述驱动轮固定设置于所述移送电机的输出轴上,所述移送皮带分别套置于所述驱动轮及所述同步轮上。
4.根据权利要求3所述的电池除静电机构,其特征在于,所述链轮与所述同步轮之间同轴心地固定设置有驱动轴。
5.根据权利要求1所述的电池除静电机构,其特征在于,所述转轮的底侧固定设置有吸尘壳,所述吸尘壳与所述除静电器相对齐设置。
6.根据权利要求1所述的电池除静电机构,其特征在于,所述除静电器上往靠近所述转轮的方向延伸设置有若干挡风板,各所述挡风板之间围成挡风区。
7.根据权利要求4所述的电池除静电机构,其特征在于,所述移送组件还包括上料齿轮、挡料板及随动件,所述挡料板固定设置于所述底座上,所述上料齿轮相邻所述挡料板转动设置于所述底座上,以使所述上料齿轮与所述挡料板之间形成上料槽,所述随动件分别与所述上料齿轮及所述驱动轴连接,所述驱动轴用于通过所述随动件带动所述上料齿轮转动,以使所述上料槽内的电池逐一滑落至各所述转轮之间。
8.根据权利要求7所述的电池除静电机构,其特征在于,所述挡料板靠近所述上料齿轮的一侧面上设置有弧形滑面。
9.根据权利要求7所述的电池除静电机构,其特征在于,所述随动件包括随动轮及随动皮带,所述随动轮转动设置于所述底座上,且所述随动轮通过啮合齿轮对与所述上料齿轮转动连接,所述随动皮带分别套置于所述驱动轴及所述随动轮上。
10.根据权利要求9所述的电池除静电机构,其特征在于,所述随动件还包括张紧轮,所述张紧轮转动设置于所述底座上,且所述张紧轮推顶所述随动皮带。
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