CN218200068U - 一种粉料存储斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉料存储斗，包括：斗体，用于存储粉料，包括相对的第一端和第二端，第一端设置有用于接收粉料的进料口，第二端设置有连通密炼机的出料口；设置于第一端的呼吸组件和第一破拱机构，呼吸组件用于平衡斗体内外部气压差，第一破拱机构的破拱齿伸入斗体内部，破拱齿用于在斗体排料时进行上下往复运动以提升排料效率；微波物位计，设置于出料口外侧，用于在不接触斗体内粉料的同时检测出料口处的粉料料位。本实用新型提供的粉料存储斗，通过设置呼吸组件和第一破拱机构，以使得斗体的排料过程更为顺利，且通过微波物位计检测料位以确保斗体内的粉料被全部排出，保证称量好的粉料完全进入密炼机，保证密炼效果。

Description

一种粉料存储斗

技术领域

本实用新型涉及粉料存储设备技术领域，特别涉及一种粉料存储斗。

背景技术

密炼是橡胶制品生产过程中的重要流程，在密炼过程中，需要准备多种粉体物料，并在需要使用时及时将粉体物料投入密炼机中，现有技术常使用粉料存储斗来暂存称量完成后的粉料，以避免称量时间对密炼效率造成的影响。

但现有的粉料存储斗在存储粉料后进行投料的过程中，由于粉料会粘连在粉料存储斗的内壁，会导致粉料存储斗内的粉料投料不彻底，且现有技术难以检测粉料存储斗内物料的排料程度，会在粉料存储斗内产生粉料残留，进而导致称量合格的粉料投料不足，影响密炼过程的效果。

因此，如何避免在投料过程中，粉料残留在粉料存储斗内，以保证密炼过程的效果，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉料存储斗，以避免在投料过程中，粉料残留在粉料存储斗内，进而保证密炼过程的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉料存储斗，包括：

斗体，用于存储粉料，包括相对的第一端和第二端，所述第一端设置有用于接收粉料的进料口，所述第二端设置有连通密炼机的出料口；

设置于所述第一端的呼吸组件和第一破拱机构，所述呼吸组件用于平衡所述斗体内外部气压差，所述第一破拱机构的破拱齿伸入所述斗体内部，所述破拱齿用于在所述斗体排料时进行上下往复运动以提升排料效率；

微波物位计，设置于所述出料口外侧，用于在不接触所述斗体内粉料的同时检测所述出料口处的粉料料位。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述呼吸组件包括盖板、呼吸滤袋和滤袋骨架，所述盖板固定且密封连接于所述斗体上，所述呼吸滤袋套设于所述滤袋骨架外，并连通所述斗体内外部空间。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述呼吸滤袋设置两个。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述破拱齿由第一气缸驱动以在所述斗体内进行上下往复运动，所述破拱齿包括四个齿形不同的区域。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述第一破拱机构伸入所述斗体内部的一端设置有喷嘴，所述喷嘴接入气源并在所述斗体排料的过程中进行喷吹。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述斗体的内壁贴合设置有内衬，所述内衬用于直接接触粉料且所述内衬为柔性材质。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述内衬的侧壁设置有第二破拱机构，所述第二破拱机构包括顶头、丝套和第二气缸，所述第二气缸用于驱动所述顶头推动所述内衬。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述内衬的侧壁间隔设置两套所述第二破拱机构。

优选地，在上述粉料存储斗中，还包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧丝杆、张紧板和连接板，所述连接板与所述斗体固定连接，所述张紧板与所述内衬固定连接，所述张紧板通过所述张紧丝杆与所述连接板连接，所述张紧丝杆用于调节所述张紧板的高度以张紧所述内衬。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述内衬的材质为锦纶胶布或海帕龙。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述微波物位计包括发射端和接收端，所述发射端用于向所述接收端发射微波，所述接收端用于在所述发射端和所述接收端之间无粉料存在时接收所述微波。

优选地，在上述粉料存储斗中，还包括支架，所述斗体的侧壁均匀设置有三个支撑座，所述支架套设于所述斗体外侧并支撑所述支撑座。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述斗体的所述第一端和所述第二端在竖直方向上为偏心结构。

优选地，在上述粉料存储斗中，所述出料口设置卸料阀。

本实用新型提供的粉料存储斗，包括用于存储粉料的斗体，斗体包括相对设置于斗体对侧的第一端和第二端，在第一端设置有用于接收粉料的进料口，粉料通过进料口投入斗体内部，在第二端设置有连通密炼机的出料口，斗体内的粉料通过出料口投入密炼机；在斗体的第一端设置有呼吸组件和第一破拱机构，其中，呼吸组件用于平衡斗体内外部的气压差，避免斗体内的粉料在排料过程中斗体内部为负压，而影响排料效果，而第一破拱机构包括破拱齿，且破拱齿伸入斗体内部，在斗体进行排料的过程中，破拱齿在斗体内部上下往复运动，以破除斗体内部粉料的拱塞，提升排料效率；在出料口位置的外侧设置有微波物位计，微波物位计能够通过微波检测出料口位置的料位，以确定物料是否全部排出，同时由于微波物位计设置于出料口外侧，使得微波物位计不会与粉料接触，避免检测料位时接触粉料而影响粉料的排出效率。

本实用新型提供的粉料存储斗，通过在斗体的第一端设置呼吸组件及第一破拱机构，以使得斗体在排料过程中内外气压差平衡，且通过第一破拱机构的破拱齿在斗体内部破除拱塞的粉料，以使得斗体的排料更为顺利和彻底，同时在出料口的外侧设置有微波物位计，以在不接触斗体内部粉料的同时，检测出料口处的粉料料位，避免料位检测对粉料排出的影响，并及时确定斗体内是否残留粉料，以确定斗体内的粉料是否彻底排出，进而保证密炼过程的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的粉料存储斗结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的粉料存储斗的呼吸组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的粉料存储斗的第一破拱机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的粉料存储斗的第二破拱机构结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的粉料存储斗的张紧组件结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的粉料存储斗的微波物位计结构示意图；

其中，10为斗体，110为进料口，120为出料口，130为支撑座，20为呼吸组件，210为盖板，220为呼吸滤袋，230为滤袋骨架，30为第一破拱机构，310为破拱齿，320为第一气缸，330为喷嘴，40为微波物位计，410为发射端，420为接收端，50为内衬，60为第二破拱机构，610为顶头，620为丝套，630为第二气缸，70为张紧组件，710为张紧丝杆，720为连接板，730为张紧板，80为支架，90为卸料阀。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种粉料存储斗，以避免在投料过程中，粉料残留在粉料存储斗内，进而保证密炼过程的效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的粉料存储斗，包括斗体10、呼吸组件20、第一破拱机构30和微波物位计40，其中，斗体10用于存储称量完成后的粉料，并在需要使用粉料时将粉料投放至密炼机，斗体10包括相对设置于斗体10对侧的第一端和第二端，在第一端设置有用于接收粉料的进料口110，粉料通过进料口110投入斗体10内部，需要说明的是，进料口110通常设置有吊环和接近开关，吊环用于固定输送粉料的管道和进料口110，接近开关用于在输送粉料的管道与进料口110对接后开启，以保证粉料输送的准确无误；在斗体10的第二端设置有连通密炼机的出料口120，在需要使用粉料时，斗体10内的粉料通过出料口120投入密炼机。

由于斗体10在排放粉料的过程中会使斗体10内部产生负压，从而使粉料在出料口120收到外部空气的压力，而对排料造成影响，因此在斗体10的第一端设置呼吸组件20，呼吸组件20连通斗体10内外以平衡斗体10内外的压差，保证斗体10排料过程的顺利。

第一破拱机构30同样设置于斗体10的第一端，第一破拱机构30包括破拱齿310且破拱齿310伸入斗体10内部，在斗体10进行排料的过程中，破拱齿310在斗体10内部上下往复运动，以破除斗体10内部粉料的拱塞，提升排料效率。

微波物位计40设置于斗体10出料口120位置以检测出料口120位置的料位，微波物位计40通过微波进行料位的测定，能够在不接触粉料的情况下测定料位，避免接触粉料测位而造成的粉料排出不顺及料位检测不准的问题，通过微波物位计40能够准确测定斗体10内的物料是否全部从出料口120排出，并在微波物位计40检测到出料口120处的料位较高时保持斗体10的排出工作状态，直至微波物位计40检测出料口120处的粉料排出，避免称量完成的粉料未完全进入密炼机而影响密炼效率。

从上述实施例可以看出，本实用新型实施例提供的粉料存储斗，包括用于存储称量完成后的粉料的斗体10，且斗体10包括第一端和第二端，第一端和第二端设置于斗体10相对的两侧，以使得斗体10通过第一端上的进料口110接收粉料，并通过第二端上的出料口120将粉料排放至密炼机，同时，通过在斗体10的第一端设置呼吸组件20及第一破拱机构30，以使得斗体10在排料过程中内外气压差平衡，且通过第一破拱机构30的破拱齿310在斗体10内部破除拱塞的粉料，以使得斗体10的排料更为顺利和彻底，并在出料口120的外侧设置微波物位计40，以在不接触斗体10内部粉料的同时，检测出料口120处的粉料料位，避免料位检测对粉料排出的影响，并及时确定斗体10内是否残留粉料，以保证斗体10内称量完成的粉料彻底排出，进而保证密炼过程的效果。

进一步地，如图2所示，呼吸组件20包括盖板210、呼吸滤袋220和滤袋骨架230，盖板210固定且密封连接于斗体10上，滤袋骨架230设置于盖板210上，呼吸滤袋220套设于滤袋骨架230外部，并连通斗体10内外部空间，呼吸滤袋220能够在平衡斗体10内外压差的同时避免粉料从斗体10内逸失。

进一步地，呼吸滤袋220优选设置两个，以在保证成本的基础上保证呼吸组件20平衡斗体10内外部压差的效果，两个呼吸滤袋220能够在提升呼吸效率的同时，互为备用滤袋，以避免单个呼吸滤袋220故障而影响斗体10的排料效率。

在本实用新型一具体实施例中，如图3所示，破拱齿310由第一气缸320驱动，以在斗体10进行排料的过程中进行上下往复运动，实现对粉料的破拱效果，优选的，破拱齿310包括四个齿形不同的区域，以通过不同齿形对粉料造成不同的破拱作用，避免破拱齿310齿形单一而使得粉料适应单一齿形后仍产生拱塞的问题。

为了进一步优化上述技术方案，如图3所示，在本实用新型一具体实施例中，第一破拱机构30伸入斗体10内的一端设置有喷嘴330，且喷嘴330接入气源，在斗体10进行排料的过程中使用喷嘴330进行喷吹，能够破坏斗体10内粉料的结构，并结合第一破拱机构30更好地破除粉料的拱塞，使得斗体10的排料过程更为顺利。

进一步地，由于斗体10为刚性材质，因此粉料一旦在斗体10上形成拱塞并粘结在斗体10内壁上时，会由于斗体10无法形变而使得粘结的粉料难以滑落，因此在本实用新型一具体实施例中，在斗体10的内壁贴合设置有内衬50，内衬50用于直接接触粉料且内衬50为柔性材质，柔性材质的内衬50相较于刚性的斗体10易于振动，并在粉料排出的过程中抖落粘结于内衬50内壁的粉料，使得称量完成的粉料被完全排出。

在上述实施例的基础上，为了使内衬50在排料过程中充分振动以加速粉料的排出，如图1及图4所示，在本实用新型一具体实施例中，在内衬50的外部的侧壁位置设置有第二破拱机构60，第二破拱机构60用于在排料过程中冲击内衬50的侧壁，以增大内衬50的振动幅度，避免粉料粘结在内衬50的内壁，具体地，第二破拱机构60包括顶头610、丝套620和第二气缸630，第二气缸630用于驱动顶头610进行往复运动，以推动内衬50进行振动。

进一步地，在本实用新型一具体实施例中，内衬50的侧壁沿周向间隔设置两套第二破拱机构60，两套第二破拱机构60在内衬50的侧壁沿一定的角度对称设置以配合进行破拱动作，使得内衬50在周向上的振动均匀，使得粉料均匀下落，需要进行说明的是，第二破拱机构60可以设置多套，以沿内衬50的周向进一步提升内衬50的振动效果，且多套第二破拱机构60也可以在内衬50的不同高度设置，以对内衬50不同高度位置进行振动。

进一步地，由于柔性材质的内衬50易产生褶皱，会导致粉料在内衬50的褶皱位置堆积，因此如图1及图5所示，在本实用新型一具体实施例中，还设置有用于张紧内衬50的张紧组件70，具体地，张紧组件70包括张紧丝杆710、张紧板730和连接板720，其中，连接板720固定连接于斗体10上，张紧板730与内衬50固定连接，张紧板730与连接板720通过丝杆连接，调节丝杆以调节张紧板730的高度，能够使内衬50保持张紧状态。

进一步地，内衬50的材质为锦纶胶布或海帕龙。

进一步地，如图1及图6所示，在本实用新型实施例提供的粉料存储斗中，微波物位计40包括发射端410和接收端420，发射端410和接收端420设置于出料口120的两侧，其中，发射端410用于向接收端420发射微波，接收端420用于接收微波，且接收端420仅能在发射端410与接收端420之间无粉料存在时接收到发射端410发射出的微波，而在发射端410与接收端420之间存在粉料时，接收端420无法接收发射端410发射出的微波，以此实现微波物位计40对出料口120位置的料位检测，即在接收端420接收到发射端410发射出的微波时，视为出料口120位置的粉料完全排出。

进一步地，本实用新型实施例提供的粉料存储斗还包括支架80，对应地，在斗体10的侧壁均匀设置有三个支撑座130，支架80套设于斗体10的外侧并支撑对应的支撑座130，以撑起斗体10。

进一步地，在斗体10的第一端和第二端在竖直方向上为偏心结构，以使得出料口120能够靠近密炼机设置。

进一步地，在出料口120位置设置有卸料阀90，以控制出料口120的开闭进而控制粉料进入密炼机的时间，卸料阀90可以为夹持式卸料阀，也可以为气动蝶阀。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”、“上”和“下”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (14)

1.一种粉料存储斗，其特征在于，包括：

斗体(10)，用于存储粉料，包括相对的第一端和第二端，所述第一端设置有用于接收粉料的进料口(110)，所述第二端设置有连通密炼机的出料口(120)；

设置于所述第一端的呼吸组件(20)和第一破拱机构(30)，所述呼吸组件(20)用于平衡所述斗体(10)内外部气压差，所述第一破拱机构(30)的破拱齿(310)伸入所述斗体(10)内部，所述破拱齿(310)用于在所述斗体(10)排料时进行上下往复运动以提升排料效率；

微波物位计(40)，设置于所述出料口(120)外侧，用于在不接触所述斗体(10)内粉料的同时检测所述出料口(120)处的粉料料位。

2.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述呼吸组件(20)包括盖板(210)、呼吸滤袋(220)和滤袋骨架(230)，所述盖板(210)固定且密封连接于所述斗体(10)上，所述呼吸滤袋(220)套设于所述滤袋骨架(230)外，并连通所述斗体(10)内外部空间。

3.如权利要求2所述的粉料存储斗，其特征在于，所述呼吸滤袋(220)设置两个。

4.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述破拱齿(310)由第一气缸(320)驱动以在所述斗体(10)内进行上下往复运动，所述破拱齿(310)包括四个齿形不同的区域。

5.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述第一破拱机构(30)伸入所述斗体(10)内部的一端设置有喷嘴，所述喷嘴接入气源并在所述斗体(10)排料的过程中进行喷吹。

6.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述斗体(10)的内壁贴合设置有内衬(50)，所述内衬(50)用于直接接触粉料且所述内衬(50)为柔性材质。

7.如权利要求6所述的粉料存储斗，其特征在于，所述内衬(50)的侧壁设置有第二破拱机构(60)，所述第二破拱机构(60)包括顶头(610)、丝套(620)和第二气缸(630)，所述第二气缸(630)用于驱动所述顶头(610)推动所述内衬(50)。

8.如权利要求7所述的粉料存储斗，其特征在于，所述内衬(50)的侧壁沿间隔设置两套所述第二破拱机构(60)。

9.如权利要求6所述的粉料存储斗，其特征在于，还包括张紧组件(70)，所述张紧组件(70)包括张紧丝杆(710)、张紧板(730)和连接板(720)，所述连接板(720)与所述斗体(10)固定连接，所述张紧板(730)与所述内衬(50)固定连接，所述张紧板(730)通过所述张紧丝杆(710)与所述连接板(720)连接，所述张紧丝杆(710)用于调节所述张紧板(730)的高度以张紧所述内衬(50)。

10.如权利要求6所述的粉料存储斗，其特征在于，所述内衬(50)的材质为锦纶胶布或海帕龙。

11.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述微波物位计(40)包括发射端(410)和接收端(420)，所述发射端(410)用于向所述接收端(420)发射微波，所述接收端(420)用于在所述发射端(410)和所述接收端(420)之间无粉料存在时接收所述微波。

12.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，还包括支架(80)，所述斗体(10)的侧壁均匀设置有三个支撑座(130)，所述支架(80)套设于所述斗体(10)外侧并支撑所述支撑座(130)。

13.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述斗体(10)的所述第一端和所述第二端在竖直方向上为偏心结构。

14.如权利要求1所述的粉料存储斗，其特征在于，所述出料口(120)设置卸料阀(90)。

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