CN218200051U - 一种配料机防集料的配料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料机防集料的配料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部开口的中部设置有V形分料板，所述料斗本体的左右两侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述V形分料板倾斜设置，所述料斗本体的左右两侧的侧板与V形分料板构成两个相互分隔的料腔；所述料腔的外侧设置有震动器，所述料腔的底部开口处活动设置有卸料门，所述V形分料板的外侧底部设置有带动活动卸料门开合的卸料门驱动装置；本实用新型能够对物料进行分散导向，使得物料沿着料斗内壁快速滑落，进而避免物料在料斗内部发生集料。

Description

一种配料机防集料的配料斗

技术领域

本实用新型属于配料斗的技术领域，具体涉及一种配料机防集料的配料斗。

背景技术

配料斗是用于装卸物料的装置，物料从排料斗的顶部进入配料斗的内部，并经过配料斗底部的卸料口进行卸料。为了防止物料在配料斗内部堆积造成集料，现有的配料斗通常采用将内壁设置为光滑斜面，以使物料沿着内壁迅速滑落。但是在实际使用过程中，当物料的进料量较大且物料质地较为粘稠时，如物料为粘稠砂石浆，即使将料斗内壁倾斜设置，也不能保证物料顺利滑落。这就造成物料会在料斗中不均匀堆积，在卸料后造成部分物料存积在料斗内部。

因此，针对传统的配料斗不能有效对物料进行分流，容易造成物料在料斗中集料的缺陷，本实用新型公开了一种配料机防集料的配料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配料机防集料的配料斗，能够对物料进行分流导向，使得物料均匀沿着料斗内壁迅速滑落，避免物料在料斗内部发生不均匀集料。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种配料机防集料的配料斗，包括料斗本体，所述料斗本体的底部开口的中部设置有V形分料板，所述料斗本体的左右两侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述V形分料板倾斜设置，所述料斗本体的左右两侧的侧板与V形分料板构成两个相互分隔的料腔；所述料腔的外侧设置有震动器，所述料腔的底部开口处活动设置有卸料门，所述V形分料板的外侧底部设置有带动活动卸料门开合的卸料门驱动装置。

料斗本体的顶部与底部均设置有开口，顶部开口用于进料，底部开口用于卸料。料斗本体的底部开口的中部设置有倒立的V形分料板，V形分料板的左右两侧设置有倾斜的导料面，左右两侧的导料面与料斗本体左右两侧的侧板将料斗本体的内部分隔为两个相互分隔的料腔。物料从顶部开口进入料斗本体内部后，在侧板与V形分料板的导向分料作用下，分别掉落至左右两个料腔中，避免物料在料斗本体内部出现堆料不均匀的现象。在进料时，料腔外侧的震动器对料腔施加振动，进而使得物料沿着料腔的倾斜的内壁快速滑落至料腔的底部，避免物料在料腔的侧壁上堆积。

卸料时，通过卸料门驱动装置带动卸料门相对于料斗本体的底部开口转动，使得卸料门将料斗本体的底部开口开启，此时料腔内部的物料经过料斗本体的底部开口实现卸料。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述V形分料板包括左侧分料板与右侧分料板，所述左侧分料板与料斗本体的左侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述右侧分料板与料斗本体的右侧的侧板呈相反方向倾斜设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述V形分料板的顶部设置有导料弧面，通过设置导料弧面，使得V形分料板顶部的物料沿着导料弧面滑落，避免物料在V形分料板的顶部堆积。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述导料弧面距离料斗本体的底部开口的高度小于料斗本体的顶部开口距离料斗本体的底部开口的高度。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述V形分料板的顶部设置有物料传感器，物料传感器用于检测料腔的满料情况。物料传感器检测到料腔满料后，发送信号至外部控制器，外部控制器即控制卸料门驱动装置及时开启卸料门进行卸料。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述料斗本体的外部的左右两侧对称设置有卸料门连接板，所述卸料门连接板的顶端与料斗本体的外侧壁转动铰接，所述卸料门连接板的底端与卸料门的端部转动铰接，卸料门的中部与卸料门驱动装置的驱动端转动铰接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述卸料门驱动装置包括卸料气缸，所述卸料气缸的缸体铰接设置在V形分料板的外侧底部，所述卸料气缸的推杆端部与卸料门的中部转动铰接。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述料斗本体包括前后对称设置的前面板与后面板，所述前面板的左右两端与后面板的左右两端之间分别设置有侧板，所述侧板的底端分别与前面板、后面板转动铰接；所述料斗本体的左右两端还铰接设置有侧板顶推装置，所述侧板顶推装置的顶推端与侧板转动铰接。

通过侧板顶推装置带动侧板绕着其底端的铰接处在前面板与后面板之间转动，进而调节侧板的倾斜角度以满足不同规格物料的快速导料需求，使得不同规格的物料都能沿着侧板快速滑落至料腔的底部。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述料斗本体包括前后对称设置的前面板与后面板，所述前面板的左右两端与后面板的左右两端之间分别设置有侧板；所述前面板与左右两端的侧板通过整板折弯成型得到或所述后面板与左右两端的侧板通过整板折弯成型得到。

在整板上的左右两端绘制折弯线，按照折弯线对整板的左右两端进行折弯成型，构成前面板与侧板结构或后面板与侧板结构，然后将V形分料板以及另一侧的面板进行焊接得到整个配料斗。通过对整板进行折弯成型得到面板与侧板一体的结构，减少了焊接次数从而降低了焊接材料成本与焊接过程中的排烟量。同时采用整板折弯成型的工艺，减少了焊缝的数量与总长度，从而降低了人工焊接的劳动强度，控制了人工成本。由于减少了焊缝的数量与长度，同时也能够保证配料斗侧板与面板之间连接处的光滑度，使得配料斗内部的物料流动更加顺畅，并且易于控制侧板的倾角，使物料不会在配料斗中集料，也不会导致物料下滑速度过快。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述侧板顶推装置包括顶推气缸，所述料斗本体的左右两端设置有安装板，所述顶推气缸的缸体与安装板转动铰接，所述顶推气缸的推杆端部与侧板转动铰接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在料斗本体的内侧中部设置V形分料板，通过V形分料板将料斗本体的内部分隔为两个相互独立的料腔，同时通过V形分料板的顶端对物料进行分流，同时通过倾斜的V形分料板以及料斗本体倾斜的侧板之间的配合，使得分流的物料沿着倾斜的内壁迅速滑落至料斗本体的底部开口处，避免物料在料斗本体中出现不均匀堆积集料的问题；

（2）本实用新型通过在料腔的外侧设置振动器，在进料以及卸料过程中，通过振动器对料腔施加振动，使得料斗本体内部的物料能够迅速沿着倾斜的内壁滑落，进一步避免料斗本体内部出现不均匀集料的问题；

（3）本实用新型通过在前面板与后面板的左右两端之间铰接侧板，同时通过侧板顶推装置带动侧板转动，进而调节侧板的倾斜角度，使得侧板的倾斜角度能够满足不同规格的物料的落料需求，使得各种规格的物料都能以合适的角度迅速滑落至料斗本体的底部，避免料斗本体内部出现不均匀集料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为料斗本体的内部结构示意图；

图4为料斗本体的俯视结构示意图。

其中：1-料斗本体；2-V形分料板；3-振动器；4-卸料门；5-卸料门驱动装置；6-侧板顶推装置；21-左侧分料板；22-右侧分料板；41-卸料门连接板。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种配料机防集料的配料斗，如图1和图2所示，包括料斗本体1，所述料斗本体1的底部开口的中部设置有V形分料板2，所述料斗本体1的左右两侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述V形分料板2倾斜设置，所述料斗本体1的左右两侧的侧板与V形分料板2构成两个相互分隔的料腔；所述料腔的外侧设置有震动器3，所述料腔的底部开口处活动设置有卸料门4，所述V形分料板2的外侧底部设置有带动活动卸料门4开合的卸料门驱动装置5。

料斗本体1包括平行对齐的前面板、后面板，以及设置在前面板与后面板左右两端的侧板。料斗本体1的内侧中部设置有倒立的V形分料板2，V形分料板2的左右两侧倾斜设置。 V形分料板2的左侧对应左侧的侧板形成第一个料腔，V形分料板2的右侧对应右侧的侧板形成第二个料腔。

物料从料斗本体1的顶部开口进入后，掉落至V形分料板2的顶部，并在V形分料板2的分料导向作用下分别滑落至两个料腔中。通过V形分料板2进行分料导料，进而避免物料在料斗本体1内部出现堆积不均匀的现象，进而防止料斗本体1内部出现集料现象。物料进入料斗本体1的同时，设置在料腔外侧的震动器3对料腔施加振动，进而使得物料能够沿着倾斜的侧板与V形分料板2迅速滑落至料腔的底部，进一步避免料斗本体1的内部出现集料现象。

需要卸料时，通过卸料门驱动装置5带动卸料门4朝向远离料斗本体1底部开口的方向转动，进而使得卸料门4不再遮挡料斗本体1的底部开口，此时料腔的底部开启，物料即可通过底部开口滑落进行卸料。

进一步的，所述侧板的倾斜角度为30°-45°，优选的，侧板的倾斜角度为38.5°。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述V形分料板2包括左侧分料板21与右侧分料板22，所述左侧分料板21与料斗本体1的左侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述右侧分料板22与料斗本体1的右侧的侧板呈相反方向倾斜设置。

左侧分料板21与右侧分料板22焊接设置在前面板与后面板之间，左侧分料板21的顶端与右侧分料板22的顶端焊接构成倒立的V字形结构。左侧分料板21的倾斜方向与左侧的侧板的倾斜方向相反设置，右侧分料板22的倾斜方向与右侧的侧板的倾斜方向相反设置，进而构成上大下小的料腔。

物料掉落至左侧分料板21与右侧分料板22的顶端时进行分料，然后分别沿着左侧分料板21与右侧分料板22滑动至两个料腔中，实现分料导料。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3所示，所述V形分料板2的顶部设置有导料弧面。左侧分料板21与右侧分料板22的顶端焊接设置有圆弧状的导料弧面，物料掉落至导料弧面时会沿着导料弧面迅速滑落，避免物料在V形分料板2的顶部堆积。

所述导料弧面距离料斗本体1的底部开口的高度小于料斗本体1的顶部开口距离料斗本体1的底部开口的高度，所述V形分料板2的顶部设置有物料传感器。当物料即将充满料腔时，设置在V形分料板2顶部的物料传感器检测到物料满载，进而发送信号至外部控制器，外部控制器提示料腔满载以停止进料，同时控制卸料门驱动装置5带动卸料门4开启，及时对料腔中的物料进行卸料。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图1、图2、图4所示，所述料斗本体1的外部的左右两侧对称设置有卸料门连接板41，所述卸料门连接板41的顶端与料斗本体1的外侧壁转动铰接，所述卸料门连接板41的底端与卸料门4的端部转动铰接，所述卸料门4的中部与卸料门驱动装置5的驱动端转动铰接。

料斗本体1外侧的左右两端设置有卸料门轴，卸料门连接板41的顶端与卸料门轴转动铰接，卸料门连接板41的底端通过铰接轴与卸料门4端部的支耳转动铰接，使得卸料门4能够朝向靠近或远离料斗本体1底部开口的方向转动，以实现对底部开口的封闭或开启。

所述卸料门驱动装置5包括卸料气缸，所述卸料气缸的缸体铰接设置在V形分料板2的外侧底部，所述卸料气缸的推杆端部与卸料门4的中部转动铰接。卸料气缸的推杆伸出时，进而带动卸料门4朝向远离底部开口的方向转动，进而将料腔开启实现卸料；卸料气缸的推杆回缩时，进而带动卸料门4朝向靠近底部开口的方向转动，进而将料腔封闭实现存料。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图3所示，所述料斗本体1包括前后对称设置的前面板与后面板，所述前面板的左右两端与后面板的左右两端之间分别设置有侧板，所述侧板的底端分别与前面板、后面板转动铰接；所述料斗本体1的左右两端还铰接设置有侧板顶推装置6，所述侧板顶推装置6的顶推端与侧板转动铰接。

侧板顶推装置6带动侧板绕着与前面板以及后面板之间的铰接处转动，进而调节侧板的倾斜角度。在物料粘稠度较高时，调节侧板相对于水平面的倾斜角度增大；在物料粘稠度较低时，调节侧板相对于水平面的倾斜角度减小。进而使得侧板的倾斜角度能够适应不同规格物料的快速导料，使得不同规格的物料都能沿着侧板快速滑落，避免料斗本体1内部出现集料现象。

所述侧板顶推装置6包括顶推气缸，所述料斗本体1的左右两端设置有安装板，所述顶推气缸的缸体与安装板转动铰接，所述顶推气缸的推杆端部与侧板转动铰接。安装板上设置有铰接轴，顶推气缸端部的支耳与铰接轴转动铰接，顶推气缸的推杆端部通过铰接轴与侧板远离料斗本体1内部的一侧上的支耳转动铰接。顶推气缸的推杆伸出时，带动侧板绕着其与前面板以及后面板之间的铰接处顺时针转动，进而增加侧板相对于水平面的倾斜角度。顶推气缸的推杆回缩时，带动侧板绕着其与前面板以及后面板之间的铰接处逆时针转动，进而减小侧板相对于水平面的倾斜角度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种配料机防集料的配料斗，包括料斗本体（1），其特征在于，所述料斗本体（1）的底部开口的中部设置有V形分料板（2），所述料斗本体（1）的左右两侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述V形分料板（2）倾斜设置，所述料斗本体（1）的左右两侧的侧板与V形分料板（2）构成两个相互分隔的料腔；所述料腔的外侧设置有震动器（3），所述料腔的底部开口处活动设置有卸料门（4），所述V形分料板（2）的外侧底部设置有带动活动卸料门（4）开合的卸料门驱动装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述V形分料板（2）包括左侧分料板（21）与右侧分料板（22），所述左侧分料板（21）与料斗本体（1）的左侧的侧板呈相反方向倾斜设置，所述右侧分料板（22）与料斗本体（1）的右侧的侧板呈相反方向倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述V形分料板（2）的顶部设置有导料弧面。

4.根据权利要求3所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述导料弧面距离料斗本体（1）的底部开口的高度小于料斗本体（1）的顶部开口距离料斗本体（1）的底部开口的高度。

5.根据权利要求4所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述V形分料板（2）的顶部设置有物料传感器。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述料斗本体（1）的外部的左右两侧对称设置有卸料门连接板（41），所述卸料门连接板（41）的顶端与料斗本体（1）的外侧壁转动铰接，所述卸料门连接板（41）的底端与卸料门（4）的端部转动铰接，所述卸料门（4）的中部与卸料门驱动装置（5）的驱动端转动铰接。

7.根据权利要求6所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述卸料门驱动装置（5）包括卸料气缸，所述卸料气缸的缸体铰接设置在V形分料板（2）的外侧底部，所述卸料气缸的推杆端部与卸料门（4）的中部转动铰接。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述料斗本体（1）包括前后对称设置的前面板与后面板，所述前面板的左右两端与后面板的左右两端之间分别设置有侧板，所述侧板的底端分别与前面板、后面板转动铰接；所述料斗本体（1）的左右两端还铰接设置有侧板顶推装置（6），所述侧板顶推装置（6）的顶推端与侧板转动铰接。

9.根据权利要求8所述的一种配料机防集料的配料斗，其特征在于，所述侧板顶推装置（6）包括顶推气缸，所述料斗本体（1）的左右两端设置有安装板，所述顶推气缸的缸体与安装板转动铰接，所述顶推气缸的推杆端部与侧板转动铰接。

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