CN218199856U - 一种新型瓶盖连接结构的塑料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型瓶盖连接结构的塑料罐，其包括瓶盖、塑料罐、密封环、卡圈以及连接桥；通过在密封环的外表面圆周方向间隔设置有多个卡槽，在卡圈的内表面间隔设置有多个卡块，密封环固定安装在瓶口的外表面底端处，卡圈固定设置在瓶盖的底端处，利用卡圈上的卡块与密封环上的卡槽相卡紧配合，当沿开启方向拧动瓶盖时，设置在卡圈和瓶盖之间的连接桥断开，同时由于卡圈与密封环之间的卡槽卡块连接结构，卡圈固定连接在密封环的外表面上，使得卡圈固定在瓶口的外表面底端处，因此塑料罐内在处于倾斜状态倒出液体原料的过程中，卡圈不会与液体原料产生接触，同时也不需要将卡圈从瓶口中取出以避免卡圈与液体原料倒出时相接触的问题。

Description

一种新型瓶盖连接结构的塑料罐

技术领域

本实用新型涉及塑料罐产品技术领域，具体涉及一种新型瓶盖连接结构的塑料罐。

背景技术

塑料罐(容量小于5L)其一般用于盛放化工原料、食品添加剂、化工清洁剂、日用化学品等液体物质，盛放的材料化学性质不同，其自身所用的材料也不相同。

塑料罐其包括罐体以及瓶盖，瓶盖通过连接桥与罐体瓶口处的密封环相连。使用时，当瓶盖沿开启方向旋转时，连接桥被切断，瓶盖与密封环相分离，而密封环还套装在瓶口底端处并处于松动状态。在后续将罐体内的液体原料向外倒出的过程中，由于为了便于液体原料倒出，塑料罐一般处于倾斜状态，在该种情况下，残留在瓶口处的密封环会与瓶口中倒出的液体原料相接触，污染了液体原料，为此，需要将残留的密封环进行切断以便从瓶口处取出，因而该塑料罐在使用过程中存在一定的不便利性。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型瓶盖连接结构的塑料罐。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本申请提供了一种新型瓶盖连接结构的塑料罐，所述塑料罐包括瓶盖和塑料罐本体，所述塑料罐还包括：

密封环，所述密封环固定设置在所述塑料罐本体的瓶口外表面底端处，所述密封环沿其外表面圆周方向间隔设置有多个卡槽；

卡圈，所述卡圈固定设置在所述瓶盖的底端，所述卡圈的内壁面沿圆周方向间隔设置有多个卡块，多个所述卡块与多个所述卡槽卡紧相连；

连接桥，所述连接桥衔接在所述卡圈与所述瓶盖底端之间。

进一步的，所述塑料罐还包括圆盘状的锁定框架，所述锁定框架水平固定设置在所述瓶口的外表面底端，所述密封环的顶端与所述锁定框架的底端面固定相连。

进一步的，所述卡圈的内径直径尺寸大于所述锁定框架的外形直径尺寸。

进一步的，所述连接桥为多个点状的连接块，多个所述连接块间隔均匀设置，每一所述连接块的顶端与所述瓶盖的底端固定相连，所述连接块的底端与所述卡圈的顶端固定相连。

本实用新型的有益效果为：通过在密封环的外表面圆周方向间隔设置有多个卡槽，在卡圈的内表面间隔设置有多个卡块，密封环固定安装在瓶口的外表面底端处，卡圈固定设置在瓶盖的底端处，利用卡圈上的卡块与密封环上的卡槽相卡紧配合，当沿开启方向拧动瓶盖时，设置在卡圈和瓶盖之间的连接桥断开，同时由于卡圈与密封环之间的卡槽卡块连接结构，卡圈固定连接在密封环的外表面上，使得卡圈固定在瓶口的外表面底端处，因此塑料罐内在处于倾斜状态倒出液体原料的过程中，卡圈不会与液体原料产生接触，同时也不需要将卡圈从瓶口中取出以避免卡圈与液体原料倒出时相接触的问题。

附图说明

图1为本申请实施例中新型瓶盖连接结构的塑料罐安装装配分解结构示意图。

图2为图1中的A处局部放大结构示意图。

图3为本申请实施例中的卡圈安装在密封环上的结构示意图。

图4为图3中的B处局部放大结构示意图。

图5为本申请实施例中的卡圈在瓶口处的安装结构示意图。

图6为本申请实施例中的瓶盖透视结构示意图。

图7为本申请实施例中的卡圈俯视方向结构示意图。

图8为本申请实施例中的处于倾斜状态的塑料罐内部液体进行倒出时的结构状态示意图。

图9为图8中的C处局部放大结构示意图。

图中：

1-塑料罐，2-瓶口，3-瓶盖，4-连接桥，5-卡圈，6-外螺纹，7-锁定框架，8-卡槽，9-卡块。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参见附图1所示，本实施例提供一种新型瓶盖连接结构的塑料罐，其包括瓶盖3和塑料罐1，塑料罐1的顶端处设置有瓶口2，瓶口2的外表面形成有外螺纹6，瓶盖3的内壁面上形成有内螺纹，瓶盖3通过螺纹连接紧固安装在瓶口2 上。

结合参照附图1、附图2、附图6以及附图7所示，本实施例中的瓶盖3其底端设置有卡圈5，卡圈5通过连接桥4固定安装在瓶盖3的底端。卡圈5、连接桥4和瓶盖3为一体成型制作而成。可以理解的是，连接桥4采用较薄的尺寸厚度，以便于使用人员在拧松瓶盖3的过程中，连接桥4可以从瓶盖3底端连接处断裂，脱离瓶盖3。参照附图6所示，例如，连接桥4可以采用点块状的连接块，多个连接块沿圆周方向间隔均匀布置，每一连接块的上端和下端分别与瓶盖3底端和卡圈5的上端相连。瓶盖3旋转拧松时，连接块由于受到横向的剪切力，连接块从瓶盖3的底端连接处断开。

结合参照附图2、附图3、附图4、附图6以及附图7所示，卡圈5的内壁沿圆周方向上均匀间隔设置有多个卡块9，多个卡块9沿同一方向(顺时针或逆时针方向)水平斜向设置。例如，参照附图6和7，本实施例中的多个卡块9为沿逆时针方向设置。

结合参照附图4和5所示，密封环固定设置在瓶口2的外表面底端处，在密封环的顶端处水平设置有锁定框架7，锁定框架7呈圆盘形的外形结构。锁定框架7水平安装在瓶口2外表面上，锁定框架7对瓶口2外表面上的外螺纹6和密封环起到一个分隔作用，即瓶口2上的外螺纹6形成在锁定框架7的上端区域，密封环安装在瓶口2上位于锁定框架7的下端区域。锁定框架7、瓶口2以及密封环为一体成型制作而成。

密封环的外表面沿其圆周方向均匀间隔设置有多个卡槽8，多个卡槽8用于与卡圈5内壁面上的多个卡块9相卡紧配合。可以理解的是，卡槽8的设置方向需要与瓶盖3拧松的旋转方向相反，即瓶盖3沿着瓶口2旋转拧松的过程中，卡圈5上的卡块9卡紧在卡槽8中，利用卡槽8对卡块9的限制，使得卡圈5 无法跟随瓶盖3进行旋转。

可以理解的是，锁定框架7的外形直径尺寸小于卡圈5的内径直径尺寸，即卡圈5内壁上的卡块9在固定卡紧安装到密封圈外表面上的卡槽8过程中，锁定框架7的外边缘不会与卡圈5的内壁形成干涉。

为了更好地理解本实施例中的新型瓶盖连接结构的塑料罐，下面对其工作原理进行简单的描述：

当操作人员沿着开启的方向拧动瓶盖3时，位于瓶盖3底端的卡圈5由于其通过其上的卡块9卡紧在瓶口2处的密封环上的卡槽8中，因此其始终处于固定不动状态。随着操作人员施加在瓶盖3的旋转作用力增大，连接桥4受到横向的剪切作用力，连接桥4与瓶盖3的底端相分离，连接桥4脱落瓶盖3，同时连接桥4仍固定连接在卡圈5的顶端面处；随着瓶盖3的打开，向外倾倒塑料罐1内的液体试剂时，往往将塑料罐1倾斜放置，以便液体试剂的倒出。参照附图8和9所示，处于倾斜状态的塑料罐1在倒出液体试剂的过程中，由于卡圈5为固定在瓶口2的外表面底端处，处于固定不动状态，因此塑料罐1内在处于倾斜状态倒出液体原料的过程中，卡圈5不会与液体原料产生接触，同时也不需要将卡圈5从瓶口2中取出以避免卡圈5与液体原料倒出时相接触的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种新型瓶盖连接结构的塑料罐，所述塑料罐包括瓶盖和塑料罐本体，其特征在于，所述塑料罐还包括：

密封环，所述密封环固定设置在所述塑料罐本体的瓶口外表面底端处，所述密封环沿其外表面圆周方向间隔设置有多个卡槽；

卡圈，所述卡圈固定设置在所述瓶盖的底端，所述卡圈的内壁面沿圆周方向间隔设置有多个卡块，多个所述卡块与多个所述卡槽卡紧相连；

连接桥，所述连接桥衔接在所述卡圈与所述瓶盖底端之间。

2.根据权利要求1所述的新型瓶盖连接结构的塑料罐，其特征在于，所述塑料罐还包括圆盘状的锁定框架，所述锁定框架水平固定设置在所述瓶口的外表面底端，所述密封环的顶端与所述锁定框架的底端面固定相连。

3.根据权利要求2所述的新型瓶盖连接结构的塑料罐，其特征在于，所述卡圈的内径直径尺寸大于所述锁定框架的外形直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的新型瓶盖连接结构的塑料罐，其特征在于，所述连接桥为多个点状的连接块，多个所述连接块间隔均匀设置，每一所述连接块的顶端与所述瓶盖的底端固定相连，所述连接块的底端与所述卡圈的顶端固定相连。

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