CN218199803U - 分体式防伪、防拔脱瓶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式防伪、防拔脱瓶盖，包括分体式的装配组件和金属内套，所述装配组件上设有至少两个通孔，所述通孔沿所述装配组件的周向均布；所述金属内套沿周向均布有至少两个与通孔对应的让位孔，所述金属内套的内侧均布有至少两个金属卡瓣，所述金属卡瓣与所述让位孔对应，所述金属卡瓣上端自由设置。本实用新型的瓶盖通过设置金属内套及金属卡瓣实现装配组件及其他瓶盖组件与瓶口的连接，可避免强力外拔的方式将瓶盖拔出而不损坏瓶盖，显著提高了整个组合瓶盖的防拔脱功能及防伪功能。同时金属内套与装配组件，分体成型后再组装，保证瓶盖功能的同时又避免了瓶盖结构复杂化。

Description

分体式防伪、防拔脱瓶盖

技术领域

本实用新型涉及瓶盖防伪技术领域，特别涉及一种分体式防伪、防拔脱瓶盖。

背景技术

瓶盖是饮品包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。

长久以来防伪一直是酒类生产者们必须面对的问题。为提高瓶盖的防伪及密封性能，现有的酒瓶盖大多采用组合式瓶盖结构。如专利号为CN215286199U的专利，其公开了一种酱酒通用防伪瓶盖，包括内塞、装配组件、内盖、中圈、上盖和下套；这样的瓶盖虽然提高了瓶盖的防伪及密封性能，但是存在如下不足：瓶盖由塑料注塑成型，而由于塑料的特性，处于高温环境时不良商贩可通过设备均匀拉拔使瓶盖整体脱离瓶口（具体为装配组件的卡齿脱离玻瓶口使瓶盖与玻瓶之间的连接失效），进而对酒液进行更换造假后再装上瓶盖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体式防伪、防拔脱瓶盖，通过设置金属内套及金属卡瓣实现装配组件及其他瓶盖组件与瓶口的连接，可避免强力外拔的方式将瓶盖拔出而不损坏瓶盖，显著提高整个组合瓶盖的防拔脱功能及防伪功能。金属内套与装配组件，分体成型后再组装，且装配组件基于自身与金属内套的结构即可实现二者的稳固连接无需增加其他限位件，保证瓶盖功能的同时又避免瓶盖结构复杂化；装配组件与金属内套分体成型后组装的方式可避免采用“在装配组件注塑成型时在模具内放入金属内套”的包胶注塑成型方式，进而直接避免包胶注塑带来的如模具结构复杂化需重新设计、金属内套让位孔处对注塑的影响等问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

分体式防伪、防拔脱瓶盖，包括分体式的装配组件和金属内套，所述装配组件上设有至少两个通孔，所述通孔沿所述装配组件的周向均布；所述金属内套沿周向均布有至少两个与通孔对应的让位孔，所述金属内套的内侧均布有至少两个金属卡瓣，所述金属卡瓣与所述让位孔对应，所述金属卡瓣上端自由设置，且金属卡瓣的上端朝内向上倾斜；

所述金属卡瓣的上端穿过通孔与瓶唇卡接。

进一步地，所述金属卡瓣包括弧形的连接段和直线型的卡接段，所述连接段的一端与让位孔的孔壁相连接，所述连接段的另一端与卡接段的一端相连接，所述卡接段的另一端与玻瓶的瓶唇卡接。

进一步地，所述金属内套的顶端向内翻折形成截面为直角形的压紧台，所述装配组件中部与金属内套顶端对应的外缘上设有与所述压紧台适配的压紧槽。

进一步地，还包括上盖、中盖、内盖、内塞和下套，所述内塞设置在所述组件内，且内塞位于玻瓶的瓶口内，所述内盖螺纹连接在所述组件的上部外，所述中盖卡接在所述内盖外部，所述上盖螺纹连接在所述中盖外部；

所述下套设置在所述金属内套和组件下端外部，所述下套的顶端和上套的底端贴合形成密封。

进一步地，所述下套内侧设有U形槽，所述U形槽的上端与所述金属内套的外顶部适配，所述U形槽的下端与所述装配组件的下端适配。

进一步地，所述U形槽下部设有退位槽，所述退位槽内设有卡齿；

所述金属内套的下端连接槽，所述连接槽内设有卡板，所述卡板的下端向外倾斜并与卡齿的上表面抵接。

进一步地，所述上套和下套之间设有毁齿。

进一步地，所述金属内套及金属卡瓣由单金属或合金制成。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的瓶盖通过设置金属内套及金属卡瓣实现装配组件及其他瓶盖组件与瓶口的连接，可避免强力外拔的方式将瓶盖拔出而不损坏瓶盖，显著提高了整个组合瓶盖的防拔脱功能及防伪功能。金属内套与装配组件，分体成型后再组装，且装配组件基于自身与金属内套的结构即可实现二者的稳固连接无需增加其他限位件，保证瓶盖功能的同时又避免了瓶盖结构复杂化；装配组件与金属内套分体成型后组装的方式可避免采用“在装配组件注塑成型时在模具内放入金属内套”的包胶注塑成型方式，进而直接避免包胶注塑带来的如模具结构复杂化需重新设计、金属内套让位孔处对注塑的影响等问题。

2）弧形的连接段的设置具有如下好处1、使金属卡瓣成型容易，避免直线型的金属卡瓣在成型时损伤，提高金属卡瓣的成型率；2、在金属卡瓣受力时，弧形的连接段可避免应力集中（若金属卡瓣为直线结构，则应力会集中在金属卡瓣与金属内套的连接处），进而提高金属卡瓣的使用寿命；而上端的直线型的卡接段为原材（原金属内套未冲压部分），卡接段的设置是为了保证金属卡瓣顶端与瓶唇接触部分为面接触，提高卡接效果。

3）通过设置卡齿使下套与金属内套之间形成卡接结构，进而保证下套无法脱离金属内套。

附图说明

图1为本实用新型实施例中分体式防伪、防拔脱瓶盖的整体结构示意图；

图2为图1中局部A处的放大示意图；

图3为金属内套的结构示意图；

图中，1、装配组件；2、金属内套；3、通孔；4、让位孔；5、金属卡瓣；6、瓶唇；7、连接段；8、卡接段；9、压紧台；10、上盖；11、中盖；12、内盖；13、内塞；14、下套；15、卡齿；16、卡板；17、毁齿。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例：

如图1-图3所示，一种分体式防伪、防拔脱瓶盖，包括分体式的装配组件1和金属内套2，所述装配组件1上设有至少两个通孔3，所述通孔3沿所述装配组件1的周向均布；所述金属内套2沿周向均布有至少两个与通孔3对应的让位孔4，所述金属内套2的内侧均布有至少两个金属卡瓣5，所述金属卡瓣5与所述让位孔4对应，所述金属卡瓣5上端自由设置，且金属卡瓣5的上端朝内向上倾斜；

其中，金属卡瓣5与金属内套2为一体化结构，成型方式为在金属内套2沿金属卡瓣5的上、左、右切出三条连通的边，之后通过冲压成型，形成弧形金属卡瓣5，金属卡瓣5成型时，让位孔4自动成型。让位孔4的作用是，瓶盖压装时，为金属卡瓣5的弹性形变让位。

所述金属卡瓣5的上端穿过通孔3与瓶唇6卡接。

本实施例中，通孔3、让位孔4及金属卡瓣5的数量为3，通孔3与让位孔4内外对应。

如图1和图2所示，还包括上盖10、中盖11、内盖12、内塞13和下套14，所述内塞13设置在所述组件内，且内塞13位于玻瓶的瓶口内，所述内盖12螺纹连接在所述组件的上部外，所述中盖11卡接在所述内盖12外部，所述上盖10螺纹连接在所述中盖11外部；

所述下套14设置在所述金属内套2和组件下端外部，所述下套14的顶端和上套的底端贴合形成密封。

金属内套2及金属卡瓣5可以是但不局限于由单金属或合金制成。合金可以是但不局限于锌合金或铝合金。

所述装配组件1通过金属卡瓣5与玻瓶的瓶唇6卡接。所述金属内套2的顶端向内翻折形成截面为直角形的压紧台9，所述装配组件1中部与金属内套2顶端对应的外缘上设有与所述压紧台9适配的压紧槽。

其中，如图所示，装配组件1中部和下部分别由金属内套2压紧，瓶盖装配到玻瓶上时，由于金属卡瓣5与瓶唇6抵接，以及在内塞13的作用下对装配组件1的竖向位移进行限位。其中，瓶盖整体的与玻瓶的装配顺序及装配方法为本领域公知常识，此处不做赘述。

瓶盖与瓶口装配结束后，瓶盖在金属内套2及金属卡瓣5与瓶唇6的作用下与瓶口牢固连接。在金属卡瓣5的作用，瓶盖不能被整体拔出。高温（塑料变形导致瓶盖可拔出时的高温）时，金属由于发生形变，其强度、硬度等受温度影响不大，因此即使高温，在金属卡瓣5的限位作用下，瓶盖仍不会被拔出。若强行施力拔出，则只能破坏金属卡瓣5，亦或是使瓶口断裂，不论前述何种情况，瓶盖拔出后都不能复原，进而可避免通过拔出瓶盖更换酒液。

其中，瓶盖组成的各组件上盖10、中盖11、内盖12、内塞13、下套14、装配组件1和金属内套2均为分体成型后再组装。特别是金属内套2与装配组件1，分体成型后再组装，且装配组件1基于自身与金属内套2的结构即可实现二者的稳固连接无需增加其他限位件，保证瓶盖功能的同时又避免了瓶盖结构复杂化；装配组件1与金属内套2分体成型后组装的方式可避免采用“在装配组件1注塑成型时在模具内放入金属内套2”的包胶注塑成型方式，进而直接避免包胶注塑带来的如模具结构复杂化需重新设计、金属内套2让位孔4处对注塑的影响等问题。

本实用新型的瓶盖通过设置金属内套2及金属卡瓣5实现装配组件1及其他瓶盖组件与瓶口的连接，可避免强力外拔的方式将瓶盖拔出而不损坏瓶盖，显著提高了整个组合瓶盖的防拔脱功能及防伪功能。金属内套2与装配组件1，分体成型后再组装，且装配组件1基于自身与金属内套2的结构即可实现二者的稳固连接无需增加其他限位件，保证瓶盖功能的同时又避免了瓶盖结构复杂化；装配组件1与金属内套2分体成型后组装的方式可避免采用“在装配组件1注塑成型时在模具内放入金属内套2”的包胶注塑成型方式，进而直接避免包胶注塑带来的如模具结构复杂化需重新设计、金属内套2让位孔4处对注塑的影响等问题。

进一步地，如图1和图3所示，所述金属卡瓣5包括弧形的连接段7和直线型的卡接段8，所述连接段7的一端与让位孔4的孔壁相连接，所述连接段7的另一端与卡接段8的一端相连接，所述卡接段8的另一端与玻瓶的瓶唇6卡接。

弧形的连接段7的设置具有如下好处1、使金属卡瓣5成型容易，避免直线型的金属卡瓣5在成型时损伤，提高金属卡瓣5的成型率；2、在金属卡瓣5受力时，弧形的连接段7可避免应力集中（若为直线结构，则应力会集中在金属卡瓣5与金属内套2的连接处），进而提高金属卡瓣5的使用寿命；而上端的直线型的卡接段为原材（原金属内套2未冲压部分），卡接段8的设置是为了保证金属卡瓣5顶端与瓶唇6接触部分为面接触，提高卡接效果。

进一步地，所述下套14内侧设有U形槽，所述U形槽的上端与所述金属内套2的外顶部适配，所述U形槽的下端与所述装配组件1的下端适配。

下套14通过U形槽套设在金属内套2及装配组件1的外部，U形槽上端由金属内套2限位，下套14的下端由装配组件1的底部限位。

进一步地，如图1和图2所示，所述U形槽下部设有退位槽，所述退位槽内设有卡齿15；

所述金属内套2的下端连接槽，所述连接槽内设有卡板16，所述卡板16的下端向外倾斜并与卡齿15的上表面抵接。其中，卡板16的成型方式可以是但不局限于和金属卡瓣5的成型方式相同。

通过设置卡齿15使下套14与金属内套2之间形成卡接结构，进而保证下套14无法脱离金属内套2。

进一步地，如图1所示，所述上套和下套14之间设有毁齿17。其中毁齿为现有技术，其具体结构及连接方式，此处不做赘述。设置的毁齿用于防伪，当瓶盖以转动的方式打开时，毁齿被破坏而无法复原，起到防伪的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.分体式防伪、防拔脱瓶盖，其特征在于：包括分体式的装配组件（1）和金属内套（2），所述装配组件（1）上设有至少两个通孔（3），所述通孔（3）沿所述装配组件（1）的周向均布；所述金属内套（2）沿周向均布有至少两个与通孔（3）对应的让位孔（4），所述金属内套（2）的内侧均布有至少两个金属卡瓣（5），所述金属卡瓣（5）与所述让位孔（4）对应，所述金属卡瓣（5）上端自由设置，且金属卡瓣（5）的上端朝内向上倾斜；

所述金属卡瓣（5）的上端穿过通孔（3）与瓶唇（6）卡接；

所述金属卡瓣（5）包括弧形的连接段（7）和直线型的卡接段（8），所述连接段（7）的一端与让位孔（4）的孔壁相连接，所述连接段（7）的另一端与卡接段（8）的一端相连接，所述卡接段（8）的另一端与玻瓶的瓶唇（6）卡接；

所述金属内套（2）的顶端向内翻折形成截面为直角形的压紧台（9），所述装配组件（1）中部与金属内套（2）顶端对应的外缘上设有与所述压紧台（9）适配的压紧槽。

2.根据权利要求1所述分体式防伪、防拔脱瓶盖，其特征在于：还包括上盖（10）、中盖（11）、内盖（12）、内塞（13）和下套（14），所述内塞（13）设置在所述组件内，且内塞（13）位于玻瓶的瓶口内，所述内盖（12）螺纹连接在所述组件的上部外，所述中盖（11）卡接在所述内盖（12）外部，所述上盖（10）螺纹连接在所述中盖（11）外部；

所述下套（14）设置在所述金属内套（2）和组件下端外部，所述下套（14）的顶端和上套的底端贴合形成密封。

3.根据权利要求2所述分体式防伪、防拔脱瓶盖，其特征在于：所述下套（14）内侧设有U形槽，所述U形槽的上端与所述金属内套（2）的外顶部适配，所述U形槽的下端与所述装配组件（1）的下端适配。

4.根据权利要求3所述分体式防伪、防拔脱瓶盖，其特征在于：所述U形槽下部设有退位槽，所述退位槽内设有卡齿（15）；

所述金属内套（2）的下端设有连接槽，所述连接槽内设有卡板（16），所述卡板（16）的下端向外倾斜并与卡齿（15）的上表面抵接。

5.根据权利要求2所述分体式防伪、防拔脱瓶盖，其特征在于：所述上套和下套（14）之间设有毁齿（17）。

6.根据权利要求2所述分体式防伪、防拔脱瓶盖，其特征在于：所述金属内套（2）及金属卡瓣（5）由单金属或合金制成。

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