CN2181993Y

CN2181993Y - 旋流式气流粉碎装置

Info

Publication number: CN2181993Y
Application number: CN 93214123
Authority: CN
Inventors: 高国儒; 丘雪明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-29
Filing date: 1993-05-29
Publication date: 1994-11-09
Anticipated expiration: 2003-05-29

Abstract

本实用新型提供了一种旋流式气流粉碎装置，结构之一包括一垂直向上的圆柱形粉碎腔，一个由转盘、转轴、风板、护板组成的旋转气流的驱动装置，一个由高压风机、上回气道、下回气道和风孔组成的气流循环装置和一收尘装置。结构之二包括一圆柱形粉碎腔，粉碎腔周围开有多个对称的喷嘴口，高压气流通过高压喷嘴口切向喷入粉碎腔作为旋转气流的驱动装置和一收尘装置，本实用新型不仅可实现10 微米左右的微细粉加工，而且设备简单、效率高、物料污染程度小，可适用于化工、轻工、矿产、建材、陶瓷、医药等领域。

Description

本实用新型属于粉碎机械，具体地说是一种旋流式气流粉碎装置。

已有的工业用粉碎机主要有如下几种类型，第一类是颚式破碎机，它是用金属齿状结构将大块物料挤压、剪切而破碎，可将线度为几百毫米的块料加工到10至20毫米，属于粗破碎机械。第二类是雷蒙磨、球磨机和锤式、棒式破碎机，它是通过辊轴或硬球把物料挤压、撞击而破碎，可以生产粒度为45微米以上之细粉。

以上机械存在的缺点是破碎效率低、设备笨重、安装工程大。由于采用非自粉碎方式，物料被污染严重，且只能生产45微米以上的细粉。

另一类粉碎机是射流式气流粉碎机，其优点是可获得几微米至亚微米级的超细粉，但缺点是设备复杂、产量不高、成本高，难以适应粒度为10微米至40微米的微粉的工业化规模生产。

本实用新型的目的是提供一种粉碎装置，它可将块料加工至10微米左右的微细粉体，其设备简单、成本低、效率高、物料污染小，并能实现工业化规模生产。

本实用新型的结构之一是包括一垂直向上的圆柱形的粉碎腔、一个安装在其中的旋转气流的驱动装置、一个气流循环装置和一个收尘装置，驱动装置由转盘（13）、转轴（14）、风板（31）、护板（32）组成，护板（32）固定在转盘（13）的外缘，风板（31）沿径向固定在转盘（31）之上，气流循环装置由风机（25）、上回气道（27）、下回气道（28）和风孔（33）组成，上回气道（27）的入口是垂直向下地安装在粉碎腔（10）的中心轴部位，收尘装置（22）通过传输管（21）与粉碎腔相连。结构之二是包括一圆柱形粉碎腔（50）、一旋转气流的驱动装置和一收尘装置，粉碎腔（50）的周围开有多个对称的高压喷咀口，驱动装置为一高压风机或空气压缩机（65），高压风机（65）产生的高压气流通过高压喷咀口切向喷入粉碎腔（50），收尘装置（62）通过传输管（61）与粉碎腔（50）相连。

本实用新型与已有的粉碎机械相比具有：

1.设备简单、粉碎效率高，能够使物料加工至10微米左右的微细粉体，并且能实现工业化规模生产。

2.能在封闭系统中运作，无粉尘逸漏，噪音低，与现代的工业环境相兼容。

3.粉体加工质量高，物料受污染程度甚小，可满足高纯度微细粉加工的要求。可应用于化工、轻工、矿产、建材、陶瓷、医药等领域。

下面结合附图及实施例对本实用新型的结构作进一步的描述。

图1为转盘驱动的旋流式气流粉碎装置的示意图。

图2为转盘结构的俯视图。

图3为喷咀驱动的旋流式气流粉碎装置的示意图。

图4是喷咀处粉碎腔横截面的示意图。

由图1、图2可知转盘式驱动的旋流式气流粉碎装置的结构包括：圆柱状粉碎腔（10），加料槽（12）、转盘（13）、转轴（14）、风板（31）、护板（32）、高压风机（25）、送气管道（26）、上回气管道（27）、下回气管道（28）、收尘装置（22）、收尘出口（23）、传输管（21）、分级装置（20）等。护板（32）固定在转盘（13）的外缘，风板（31）固定在转盘（13）的直径方向上。高压风机（25）产生的高压气流通过上回气管道（27）和下回气管道（28）送入粉碎腔（10），上回气管道（27）的入口垂直向下位于粉碎腔（10）的中心轴部分，收尘装置（22）通过传输管（21）与粉碎腔内的分级装置（20）相连。转盘（13）在电机驱动下绕轴（14）快速旋转，当块状物料从加料槽（12）投入转盘（13）上时，受到离心力作用而向护板（32）和风板（31）撞击而碎裂成小块，风板（31）在转盘（13）的带动下驱动气流在腔内形成旋转气流，另外在风机（25）的驱动下，气流在回路中循环，通过上、下回气管道（27）、（28）及风孔（33）返回粉碎腔（10），于是在粉碎腔（10）内的旋转气流得到一垂直向上的速度分量，因而在转盘附近靠近腔壁的腔内空间，气体流线的平均形态为向上螺旋形，如图1中所示的螺线（16），由于旋转产生的切向速度大大超过循环气体的向上速度，因而螺线（16）的螺距比较圆柱腔的直径而言是一小量。

在上述气流的作用下，粉碎腔内包括转盘中的料粒被回旋加速形成了旋转的气体与料粒的混合流，称为旋转的流态化（Fluidised）的料流或简称为物料旋流。从直径方向看，较大的粒子由于离心力大而趋向于腔壁，较小的粒子则趋于圆柱的中心部分；从垂直方向看，较小的粒子更容易被向上的循环气流带动而上漂，较大的粒子则会在旋流中逗留较长的时间，得到较多的碰撞机会，因而物料旋流有一个明显的柱向分布。这样，在粉碎腔内便形成了一个柱状的物料旋流，简称为料柱。

在料柱中发生的主要粉碎过程已在专利申请号93104434.0中详细阐明了，此外在其中还会发生各种辅助的粉碎过程，如相邻料粒间由于速度差，压力差而引起的摩擦与碰撞过程等。

在循环气流的作用下，细粉成品被不断地送入分级装置（20），通过转输管（21）到达收尘装置（22）加以分离包装，回流气流则通过上下回流管道（27）、（28）及风孔（33）返回粉碎腔（10），实现了连续粉碎作业。

上回流管道（27）的回流气流从转盘（13）上部的中心部分向下喷入腔体（10），防止料粒在转盘（13）的中心部分聚集成为离心加速的死角区。

下回流管道（28）的回流气流从转盘（13）的下部穿过风孔（33）进入转盘（13）的上部空间，起到一个扰动作用，有助于料柱中子旋流的形式。

图3、图4为喷咀驱动的旋流式气流粉碎装置，它包括粉碎腔（50）、加料槽（52）、高压风机（65）、分级装置（60）、收尘装置（62）收尘出口（63）和多个高压喷咀。本实施例为四个高压喷咀（66）、（67）、（68）、（69），高压风机（65）产生的高压气流通过高压喷咀（66）、（67）、（68）、（69）切向喷入粉碎腔（50），多个切向高压气流的注入而形成旋转气流，取代了转盘驱动的旋流式气流粉碎装置中的转盘（13）和风机（25），在粉碎腔（50）内仍然可以形成旋转的料柱，达到料粒自粉碎的目的，其粉碎机制和流水线作业过程与转盘驱动装置类似。

Claims

1、一种旋流式气流粉碎装置，其特征在于它包括一个垂直向上的圆柱形的粉碎腔(10)、一个安装在其中的旋转气流的驱动装置、一个气流循环装置和一个收尘装置，驱动装置由转盘(13)、转轴(14)、风板(31)、护板(32)组成，护板(32)固定在转盘(13)的外缘，风板(31)沿径向固定在转盘(13)之上，气流循环装置由风机(25)、上回气道(27)、下回气道(28)和风孔(33)组成，上回气道(27)的入口是垂直向下地安装在粉碎腔(10)的中心轴部位，收尘装置(22)通过转输管(21)与粉碎腔(10)相连。

2、根据权利要求1所述的旋流式气流粉碎装置，其特征在于所述装置的粉碎腔（10）的上部开有一加料槽（12）。

3、根据权利要求1所述的旋流式气流粉碎装置，其特征在于所述装置的粉碎腔（10）内设有一分级装置（20）。

4、一种旋流式气流粉碎装置，其特征在于它包括一个圆柱形粉碎腔（50）、一旋转气流的驱动装置和一收尘装置，粉碎腔（50）的周围开有多个对称的高压喷咀口，驱动装置为一高压风机（65），高压风机（65）产生的高压气流通过高压喷咀口切向喷入粉碎腔（50），收尘装置（62）通过传输管（61）与粉碎腔（50）相连。

5、根据权利要求4所述的旋流式气流粉碎装置，其特征在于所述装置的粉碎腔（50）的一侧开有一加料槽（52）。

6、根据权利要求4所述的旋流式气流粉碎装置，其特征在于所述装置的粉碎腔（50）内有一分级装置（60）。