CN218199173U - 滤芯覆膜包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯覆膜包装设备，包括：第一机架；第一传送带，其连接于第一机架，第一传送带沿前后方向输送，第一传送带的左边缘或右边缘悬空，以第一传送带悬空的边缘为工作部；挡板，其设于工作部的外边缘，挡板的顶端高于工作部的顶面；调节机构，其连接于第一机架，调节机构沿左右方向调整位置；限位杆，其连接于调节机构，限位杆沿前后方向延伸到第一传送带的上方；收卷机构，其设于第一机架的前方。本实用新型的滤芯覆膜包装设备，由于限位杆与挡板阻止滤芯滚动，防止滤芯在第一传送带的顶面滚动后从对折膜的开口脱离，令滤芯与对折膜共同向前输送到下一工序进行分切。本实用新型可应用于包装设备领域中。

Description

滤芯覆膜包装设备

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，特别涉及滤芯覆膜包装设备。

背景技术

覆膜包装设备将对折膜封装在待包装产品的外部，通过切膜机构将对折膜分切，令待包装产品被封装起来，然后将封装好的产品送入热收缩机中，使得薄膜收缩后紧贴于产品的外部，完成产品的覆膜包装。

滤芯通常由活性炭内筒与圆柱体外壳组成，活性炭内筒被安装于圆柱体外壳中。滤芯生产完成后，需要在滤芯的外部覆盖包装薄膜，以防止滤芯在运输或存放过程中受外部液体或气体污染。

然而，利用覆膜包装设备对滤芯进行包装时，由于圆柱状的滤芯在传送带上容易滚动，导致滤芯从对折膜的开口脱离，影响滤芯的包装效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种滤芯覆膜包装设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种滤芯覆膜包装设备，包括：

第一机架；

第一传送带，其连接于所述第一机架，所述第一传送带沿前后方向输送，所述第一传送带的左边缘或右边缘悬空，以所述第一传送带悬空的边缘为工作部；

挡板，其设于所述工作部的外边缘，所述挡板的顶端高于所述工作部的顶面；

调节机构，其连接于所述第一机架，所述调节机构沿左右方向调整位置；

限位杆，其连接于所述调节机构，所述限位杆沿前后方向延伸到所述第一传送带的上方；

收卷机构，其设于所述第一机架的前方。

本实用新型的有益效果是：将滤芯放置于工作部的顶部，滤芯被限位杆与挡板之间，通过调节机构调整限位杆的左右位置，限位杆与挡板之间的距离与滤芯的直径相匹配，进而避免滤芯在第一传送带的顶部滚动；对折膜的上下两片薄膜分别从悬空的工作部上方与下方插入，使得对折膜的上下两片薄膜分布于滤芯的上下两侧，收卷机构收卷对折膜使对折膜向前输送，由于限位杆与挡板阻止滤芯滚动，防止滤芯在第一传送带的顶面滚动后从对折膜的开口脱离，收卷机构收卷对折膜的速度与第一传送带输送滤芯的速度相匹配，使得滤芯与对折膜的相对位置固定，令滤芯与对折膜共同向前输送到下一工序进行分切。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯覆膜包装设备还包括：

第二机架，其设于所述第一机架的前方，所述收卷机构连接于所述第二机架；

第二传送带，其连接于所述第二机架，所述第二传送带沿前后方向输送，所述第二传送带与所述工作部前后间隔分布；

纵向热切机构，其连接于所述第二机架，所述纵向热切机构沿前后方向设置，所述纵向热切机构位于所述收卷机构的后方。

由于工作部位于第二传送带的后方，收卷机构与第一传送带共同作用将滤芯以及包围在滤芯上下两侧的对折膜输送到第二机架的第二传送带上，随后纵向热切机构热切对折膜的开口，封闭对折膜的开口，使得滤芯被包围在薄膜中，避免纵向热切机构热切对折膜的开口时切伤滤芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向热切机构与所述第二传送带左右间隔设置。

纵向热切机构与第二传送带左右间隔设置，则纵向热切机构与第二传送带之间留有间隙，增大纵向热切机构与滤芯之间的距离，避免纵向热切机构热切对折膜的开口时切伤滤芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯覆膜包装设备还包括压紧机构，所述压紧机构设于所述纵向热切机构与所述第二传送带之间，所述压紧机构设有沿前后方向延伸的压紧槽，所述压紧槽沿左右方向贯通，所述收卷机构位于所述压紧机构的前方。

压紧机构位于纵向热切机构与第二传送带之间，由于收卷机构位于压紧机构的前方，收卷机构收卷对折膜时，对折膜的开口被收拢于压紧机构的压紧槽中，纵向热切机构热切对折膜的开口后，对折膜的切除部分仍然受到收卷机构的收卷作用，以便于收卷机构继续拉动尚未热切的对折膜向前移动；并且通过压紧槽限制对折膜的开口张开程度，使得纵向热切机构热切对折膜的开口更加准确。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧机构包括两个上下间隔分布的滚轮与两个上下间隔分布的压条，所述压条位于所述滚轮的前方。

压紧机构包括两个滚轮与两个压条，两个滚轮之间形成压紧槽、两个压条之间形成压紧槽，对折膜由两个滚轮压紧后再输送到压条中，以便于限制对折膜开口的张开程度，有助于纵向热切机构热切对折膜的开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述纵向热切机构滑动连接于所述第二机架，所述纵向热切机构沿左右方向滑动，所述滤芯覆膜包装设备还包括锁定机构，所述锁定机构连接于所述纵向热切机构与所述第二机架，锁紧所述锁定机构使所述纵向热切机构的位置锁定。

松开锁定机构后，调整纵向热切机构的位置，使得纵向热切机构热切对折膜开口的位置沿左右方向调整，进而改变对折膜包裹滤芯的宽度，可以根据滤芯的直径调整热切机构的左右位置，令对折膜包括滤芯更加紧密。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯覆膜包装设备还包括横向热切机构，所述横向热切机构沿左右方向设置，所述横向热切机构连接于所述第二机架，所述横向热切机构位于所述工作部与所述第二传送带之间。

横向热切机构沿左右方向切割对折膜，横向热切机构位于工作部与第二传送带之间，横向热切机构将对折膜分割成多块，而对折膜的上下两片薄膜的开口边缘部分仍然连接在一起，以便于收卷机构收卷对折膜的上下两片薄膜的开口边缘部分，使得收卷机构能够拉动对折膜向前移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滤芯覆膜包装设备还包括热收缩机，所述热收缩机设于所述第二传送带的前方。

热收缩机位于第二传送带的前方，横向热切机构将对折膜沿前后方向分割成多段，然后纵向热切机构将对折膜的开口部分热切并封闭，使多个滤芯被单独覆盖在独立的薄膜中，然后将滤芯送入热收缩机中，令薄膜收缩后贴合于滤芯的表面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板的底部设有横向延伸的底板，所述底板位于所述工作部的正下方。

由于对折膜的下薄膜位于第一传送带的下方，而第一传送带底部的传动方向与顶部的输送方向相反，在挡板的底部设有底板，底板位于工作部的正下方，底板阻隔对折膜的下薄膜与第一传送带的底部，避免第一传送带的底部卷起对折膜的下薄膜。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节机构与所述第一机架滑动连接，所述滤芯覆膜包装设备还包括紧固件，所述紧固件连接于所述调节机构与所述第一机架，锁紧所述紧固件使所述调节机构的位置锁定。

松开紧固件改变调节机构的左右位置，进而改变限位杆的位置，锁紧紧固件后使限位杆的位置锁定，避免滤芯推动限位杆移动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的滤芯覆膜包装设备，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的滤芯覆膜包装设备，其一实施例另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型所提供的滤芯覆膜包装设备，其一实施例的剖视示意图。

100、第一机架，200、第一传送带，201、工作部，210、挡板，211、底板，300、调节机构，310、限位杆，320、紧固件，400、第二机架，500、第二传送带，600、纵向热切机构，610、锁定机构，700、压紧机构，800、横向热切机构。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的滤芯覆膜包装设备作出如下实施例：

滤芯覆膜包装设备包括第一机架100、第一传送带200、挡板210、调节机构300、限位杆310、收卷机构。

第一传送带200设置于第一机架100的顶部，第一传送带200从后向前输送，第一传送带200的左端连接于第一机架100，第一传送带200的右端连接于挡板210，挡板210的底部设有向左延伸的折弯部，折弯部的底部与第一机架100连接，从而使得第一传送带200的右边缘悬空，第一传送带200的右边缘为工作部201。

工作部201从后向前输送滤芯。挡板210的顶部向上延伸，挡板210的顶部高度高于工作部201的顶面。

调节机构300连接于第一机架100的前侧壁，调节机构300与第一机架100活动连接，使得调节机构300可沿着左右方向调整位置。限位杆310连接于调节机构300的顶部，限位杆310向上延伸后向前折弯，限位杆310延伸到第一传送带200的上方，限位杆310与挡板210左右间隔分布。

调节机构300设有沿前后方向贯通的调节孔，调节孔沿左右方向延伸，紧固件320位螺钉，螺钉穿过调节孔后连接于第一机架100的前侧壁，松开螺钉使得调节机构300沿左右方向调整位置后，再锁紧螺钉使调节机构300的位置固定。

滤芯呈圆柱体，滤芯的轴线呈前后方向，滤芯放置于限位杆310与挡板210之间，第一传送带200的顶面带动滤芯向前移动。

对折膜卷设置于第一机架100的后端，将对折膜的上下两片薄膜分开，然后将上薄膜设置于工作部201的上方，下薄膜设置于工作部201的下方，令对折膜的末端向前拉动到收卷机构上。

收卷机构设置于第一机架100的前方，收卷机构由电动转盘与定位轮，对折膜的末端先绕过定位轮，定位轮改变对折膜末端的方向后，对折膜的末端套设于电动转盘上，通过电动转盘收卷对折膜的末端，使得对折膜向前输送。

工作人员将滤芯放置于第一传送带200的工作部201上，令限位杆310与挡板210限制滤芯，防止滤芯再第一传送带200的顶面滚动，而对折膜的上薄膜与下薄膜分别位于工作部201的上下两侧，使得滤芯与对折膜同步输送到下一工序中，确保滤芯位于对折膜的内部，以便于后工序切割对折膜。

在一些实施例中，滤芯覆膜包装设备还包括第二机架400、第二传送带500、纵向热切机构600。

第二机架400设置于第一机架100的前方，将收卷机构设置于第二机架上，第二传送带500从后往前输送，第二传送带500位于第一传送带200的前方。

具体地，第二传送带500与第一传送带200左右错开设置，第二传送带500位于工作部201的前方，第二传送带500的左边缘与工作部201的左端的限位杆310齐平，而第二传送带500的右边缘凸出于第一机架100的右侧。

纵向热切机构600连接于第二机架400的左侧，纵向热切机构600沿前后方向设置，纵向热切机构600位于第二传送带500的左方，纵向热切机构600由纵向切刀、电热件、支撑板组成，电热件对纵向切刀进行加热，支撑板设置于纵向切刀的下方，纵向切刀沿上下方向移动。

收卷机构收卷对折膜，对折膜向前输送，对折膜的上下两片薄膜从第一传送带200移动到第二传送带500，且对折膜的上下两片薄膜在第二传送带500的上方合拢。滤芯从工作部201输送到第二传送带500时，对折膜合拢的上下两片薄膜包裹在滤芯的外部，对折膜的上下两片薄膜的开口朝向左侧。

收卷机构与第二传送带500同时向前输送滤芯及对折膜，使得对折膜左侧的开口经过纵向热切机构600，纵向热切机构600令加热后的纵向切刀向下切割对折膜，纵向切刀令对折膜的左侧封闭，且纵向切刀切割后的左边薄膜仍然被收卷机构收卷，而位于纵向热切机构600后方的对折膜仍然与切割后的左边薄膜相连，使得收卷机构继续收卷对折膜。

经过纵向热切机构600后，左侧开口被封闭的对折膜以及位于对折膜内部的滤芯由第二传送带500继续输送到下一工序中。

在一些实施例中，滤芯覆膜包装设备还包括横向热切机构800，横向热切机构800位于第一机架100与第二机架400之间，横向热切机构800由横向切刀、加热件、支撑板组成，横向切刀沿上下方向移动，加热件对横向切刀进行加热，支撑板位于横向切刀的下方。

具体地，横向热切机构800位于工作部201的前方，横向切刀的左端与限位杆310齐平，而对折膜的左端边缘伸出于限位杆310的左方。

滤芯及对折膜从第一传送带200向第二传送带500移动时，对折膜合拢的上下两片薄膜包裹在滤芯的外部，令对折膜及滤芯位于第二传送带500的顶面上。

而横向热切机构800位于第一传送带200与第二传送带500之间，当滤芯进入第二传送带500，横向热切机构800工作，令加热后的横向切刀向下移动并切割对折膜合拢的上下两片薄膜，令对折膜被分割成多段，并且每段的前后两端封闭，令滤芯被封闭在一段对折膜中。

而多段对折膜的左侧边缘仍然连接在一起，收卷机构通过收卷左侧边缘使多段对折膜继续往前输送，然后经过纵向热切机构600对多段对折膜的左侧边缘进行切割并封闭，使得滤芯被单独包裹在一小段对折膜中，以便于对滤芯及对折膜进行热收缩。

在一些实施例中，滤芯覆膜包装设备还包括热收缩机，热收缩机位于第二传送带500的前方，第二传送带500将滤芯及其外部包裹的一小段对折膜输送到热收缩机中，热收缩机加热对折膜使其贴合于滤芯的外部，完成滤芯的覆膜包装。

在一些实施例中，纵向热切机构600与第二传送带500左右间隔设置，所述滤芯覆膜包装设备还包括压紧机构700，压紧机构700连接于第二机架400，压紧机构700设置于纵向热切机构600与第二传送带500之间。

压紧机构包括两个上下对称分布的滚轮与两个上下对称分布的压条，滚轮位于压条的后方，两个滚轮之间的间隙与两个压条之间的间隙正对，则该间隙为压紧槽，压紧槽沿前后方向延伸，压紧槽沿左右方向贯通。

当对折膜合拢的上下两片薄膜移动到滚轮之间的压紧槽中，滚轮将上下两片薄膜压紧后继续输送到两个压条之间的压紧槽中，以确保对折膜上下两片薄膜的左侧边缘能够贴合在一起，然后纵向热切机构600切割对折膜上下两片薄膜的左侧边缘并封闭对折膜的左端。

在一些实施例中，纵向热切机构600的底部与第二机架400的顶部滑动连接，纵向热切机构600可沿着左右方向滑动，滤芯覆膜包装设备还包括锁定机构610，锁定机构610为螺栓，螺栓连接于纵向热切机构600与第二机架400，第二机架400的顶部设有沿左右方向延伸的连接孔，螺栓穿设于连接孔中，沿左右方向调整纵向热切机构600的位置后，螺栓随之在连接孔中左右移动，随后锁紧螺栓使得纵向热切机构600被固定位置。

在一些实施例中，挡板210的底部设有底板211，底板211位于工作部201的正下方，底板211向左侧延伸，使得底板211覆盖在工作部201的下方。

当对折膜的下薄膜从工作部201的下方穿过时，利用底板211阻挡下薄膜与工作部201的底部接触，防止工作部201卷起并拉扯下薄膜，避免对折膜损坏。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯覆膜包装设备，其特征在于：包括：

第一机架；

第一传送带，其连接于所述第一机架，所述第一传送带沿前后方向输送，所述第一传送带的左边缘或右边缘悬空，以所述第一传送带悬空的边缘为工作部；

挡板，其设于所述工作部的外边缘，所述挡板的顶端高于所述工作部的顶面；

调节机构，其连接于所述第一机架，所述调节机构沿左右方向调整位置；

限位杆，其连接于所述调节机构，所述限位杆沿前后方向延伸到所述第一传送带的上方；

收卷机构，其设于所述第一机架的前方。

2.根据权利要求1所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述滤芯覆膜包装设备还包括：

第二机架，其设于所述第一机架的前方，所述收卷机构连接于所述第二机架；

第二传送带，其连接于所述第二机架，所述第二传送带沿前后方向输送，所述第二传送带与所述工作部前后间隔分布；

纵向热切机构，其连接于所述第二机架，所述纵向热切机构沿前后方向设置，所述纵向热切机构位于所述收卷机构的后方。

3.根据权利要求2所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述纵向热切机构与所述第二传送带左右间隔设置。

4.根据权利要求3所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述滤芯覆膜包装设备还包括压紧机构，所述压紧机构设于所述纵向热切机构与所述第二传送带之间，所述压紧机构设有沿前后方向延伸的压紧槽，所述压紧槽沿左右方向贯通，所述收卷机构位于所述压紧机构的前方。

5.根据权利要求4所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述压紧机构包括两个上下间隔分布的滚轮与两个上下间隔分布的压条，所述压条位于所述滚轮的前方。

6.根据权利要求3所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述纵向热切机构滑动连接于所述第二机架，所述纵向热切机构沿左右方向滑动，所述滤芯覆膜包装设备还包括锁定机构，所述锁定机构连接于所述纵向热切机构与所述第二机架，锁紧所述锁定机构使所述纵向热切机构的位置锁定。

7.根据权利要求2所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述滤芯覆膜包装设备还包括横向热切机构，所述横向热切机构沿左右方向设置，所述横向热切机构连接于所述第二机架，所述横向热切机构位于所述工作部与所述第二传送带之间。

8.根据权利要求7所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述滤芯覆膜包装设备还包括热收缩机，所述热收缩机设于所述第二传送带的前方。

9.根据权利要求1所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述挡板的底部设有横向延伸的底板，所述底板位于所述工作部的正下方。

10.根据权利要求1所述的滤芯覆膜包装设备，其特征在于：所述调节机构与所述第一机架滑动连接，所述滤芯覆膜包装设备还包括紧固件，所述紧固件连接于所述调节机构与所述第一机架，锁紧所述紧固件使所述调节机构的位置锁定。

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