CN218197081U - 巨胎硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种巨胎硫化机，包括：下蒸汽室，下蒸汽室具有贯穿设置的安装通道；活络模机构，活络模机构穿设在安装通道内，并且活络模机构的两端伸出安装通道；多个密封件，安装通道的顶部与活络模机构之间、安装通道的底部与活络模机构之间均设置有密封件，以密封下蒸汽室与活络模机构之间的缝隙。本实用新型解决了现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题。

Description

巨胎硫化机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种巨胎硫化机。

背景技术

目前现有的硫化机蒸汽室密封结构，采用锅内密封圈进行密封，这种密封圈位置在下蒸汽室锅内部，下蒸汽室上部还要安装托板以及内模，一旦下蒸汽室密封圈损坏需要维修或者更换，就必须先拆卸内模，再拆卸托板，然后才能对密封圈进行检查维修，这个拆卸过程非常繁琐，工作量大，耗时耗力，大大增加了轮胎厂的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种巨胎硫化机，以解决现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的一个方面，提供了一种巨胎硫化机，包括：下蒸汽室，下蒸汽室具有贯穿设置的安装通道；活络模机构，活络模机构穿设在安装通道内，并且活络模机构的两端伸出安装通道；多个密封件，安装通道的顶部与活络模机构之间、安装通道的底部与活络模机构之间均设置有密封件，以密封下蒸汽室与活络模机构之间的缝隙。

进一步地，安装通道沿下蒸汽室的轴向设置，并且与下蒸汽室的轴线错开。

进一步地，密封件为密封圈、密封胶条、密封垫中的至少一者。

进一步地，密封件沿活络模机构的周向延伸，并呈环状。

进一步地，活络模机构包括：支架，支架位于下蒸汽室的下方，并与下蒸汽室的下部抵接，支架与下蒸汽室之间设置有密封件；推杆，推杆与支架活动连接，并穿设在安装通道内，推杆的上部与下蒸汽室之间设置有密封件。

进一步地，安装通道的顶部和/或底部设置有定位凹部，密封件的一部分容纳在定位凹部内。

进一步地，下蒸汽室的底部具有凹部，凹部自下向上凹陷，安装通道与凹部连通，活络模机构的一部分位于凹部内。

进一步地，活络模机构为多个，各活络模机构沿下蒸汽室的周向间隔设置。

进一步地，巨胎硫化机还包括中心机构，中心机构穿设在下蒸汽室上，并且位于下蒸汽室的轴线处。

进一步地，巨胎硫化机还包括托板，托板位于下蒸汽室内，活络模机构穿设在托板上，托板的上部用于放置内模。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有多个密封件，并且分别设置在下蒸汽室的上方和下方，即分别为在安装通道的顶部与活络模机构之间、以及安装通道的底部与活络模机构之间，从而使得活络模机构与下蒸汽室之间形成双重密封，这样，当位于上方的密封件，即安装通道的顶部与活络模机构之间的密封件密封失效时，位于下方的密封件，即安装通道的底部与活络模机构之间的密封件即可继续起到密封作用，密封效果更加可靠。而且由于下方的密封件位于下蒸汽室的底部，因而即使需要更换下方的密封件，也无需拆卸其他无关的零部件，直接从下蒸汽室的底部进行直接拆卸，就可以进行维修更换，操作简单，用时短，大大节约了人力物力，降低了轮胎的生产成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的巨胎硫化机中的下蒸汽室与活络模机构之间的部分结构示意图；

图2示出了图1中P处的放大图；

图3示出了图1中Q处的放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、下蒸汽室；20、活络模机构；21、支架；22、推杆；30、密封件；40、中心机构； 50、托板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题，本实用新型提供了一种巨胎硫化机。

如图1至图3所示的一种巨胎硫化机，包括下蒸汽室10、活络模机构20和多个密封件 30，下蒸汽室10具有贯穿设置的安装通道；活络模机构20穿设在安装通道内，并且活络模机构20的两端伸出安装通道；安装通道的顶部与活络模机构20之间、安装通道的底部与活络模机构20之间均设置有密封件30，以密封下蒸汽室10与活络模机构20之间的缝隙。

本实施例通过设置有多个密封件30，并且分别设置在下蒸汽室10的上方和下方，即分别为在安装通道的顶部与活络模机构20之间、以及安装通道的底部与活络模机构20之间，从而使得活络模机构20与下蒸汽室10之间形成双重密封，这样，当位于上方的密封件30，即安装通道的顶部与活络模机构20之间的密封件30密封失效时，位于下方的密封件30，即安装通道的底部与活络模机构20之间的密封件30即可继续起到密封作用，密封效果更加可靠。而且由于下方的密封件30位于下蒸汽室10的底部，因而即使需要更换下方的密封件30，也无需拆卸其他无关的零部件，直接从下蒸汽室10的底部进行直接拆卸，就可以进行维修更换，操作简单，用时短，大大节约了人力物力，降低了轮胎的生产成本。

在本实施例中，安装通道沿下蒸汽室10的轴向设置，并且与下蒸汽室10的轴线错开，安装通道上下贯穿下蒸汽室10的上下表面，从而可以将活络模机构20穿设在安装通道内，而安装通道与轴线错开则是为了在轴线处安装中心机构40，即巨胎硫化机还包括中心机构40，中心机构40穿设在下蒸汽室10上，并且位于下蒸汽室10的轴线处。这样，活络模机构20 和中心机构40二者互不影响，分别独立工作。

可选地，密封件30的具体类型可以根据需要相应设置，本实施例的密封件30采用密封圈，密封圈自身呈环形，并且沿活络模机构20的周向延伸，从而覆盖活络模机构20的整个周向，保证密封效果。同时本实施例的密封件30通过螺栓固定的方式安装在下蒸汽室10上。当然，密封件30也可以是密封胶条、密封垫、或者上述三者中的多者组合，当密封件30自身非环形时，可以将密封件30绕一圈形成环形，密封住活络模机构20的整个周向。密封件30的安装紧固方式也可以根据需要调整。

在本实施例中，活络模机构20包括支架21和推杆22，其中，支架21位于下蒸汽室10的下方，并与下蒸汽室10的下部抵接，支架21相对于下蒸汽室10固定设置，并且支架21 与下蒸汽室10之间即设置有密封件30，作为前述的位于下方的密封件30。而推杆22穿设在支架21上，并与支架21活动连接，推杆22的上部穿出支架21的上端后穿设在安装通道内，并由安装通道的上端穿出，推杆22的上部与下蒸汽室10之间也设置有密封件30，作为前述的位于上方的密封件30。这样，上下双重密封，保证密封效果，更换时只需要更换下方的密封件30即可。

在本实施例中，安装通道的顶部和/或底部设置有定位凹部，密封件30的一部分容纳在定位凹部内。由于本实施例的下方的密封件30设置在支架21和下蒸汽室10之间，因而可以通过支架21和下蒸汽室10的抵接保证位置，因此本实施例仅在安装通道的顶部边缘处开设有定位凹部，从而可以将密封件30定位在定位凹部内，保证密封件30的位置准确，进而保证密封效果。当然，也可以在下蒸汽室10的底部也设置定位凹部。

在本实施例中，下蒸汽室10的底部具有凹部，凹部自下向上凹陷，不同于上述的定位凹部，这里所说的凹部的大小远大于定位凹部，并且安装通道与凹部连通。活络模机构20的支架21的一部分即可伸入到凹部内，并且与凹部的上表面抵接，支架21可以通过螺栓等部件安装固定在凹部内，从而实现活络模机构20的安装固定。而且凹部还具有降低下蒸汽室10 重量等作用。

优选地，活络模机构20为多个，各活络模机构20沿下蒸汽室10的周向间隔设置。相应地，凹部也设置有多个，分别与活络模机构20进行容置配合。

本实施例的下蒸汽室10的底部密封件30处仅安装有活络模机构20、中心机构40等，更换下方的密封件30时只需要将相关的活络模机构20或者中心机构40及其相关联部分整体拆卸即可，拆卸操作步骤简单，维修快，大大减少了维修成本。

在本实施例中，巨胎硫化机还包括托板50，托板50位于下蒸汽室10内，活络模机构20 的推杆22穿设在托板50上，托板50的上部用于放置内模，从而可以实现推杆22推动内膜的效果。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的硫化机蒸汽室密封结构维修困难的问题；

2、形成双重密封，密封效果更加可靠；

3、需要更换下方的密封件时，无需拆卸其他无关的零部件，直接从下蒸汽室的底部进行直接拆卸，就可以进行维修更换，操作简单，用时短，大大节约了人力物力，降低了轮胎的生产成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种巨胎硫化机，其特征在于，包括：

下蒸汽室(10)，所述下蒸汽室(10)具有贯穿设置的安装通道；

活络模机构(20)，所述活络模机构(20)穿设在所述安装通道内，并且所述活络模机构(20)的两端伸出所述安装通道；

多个密封件(30)，所述安装通道的顶部与所述活络模机构(20)之间、所述安装通道的底部与所述活络模机构(20)之间均设置有所述密封件(30)，以密封所述下蒸汽室(10)与所述活络模机构(20)之间的缝隙。

2.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述安装通道沿所述下蒸汽室(10)的轴向设置，并且与所述下蒸汽室(10)的轴线错开。

3.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述密封件(30)为密封圈、密封胶条、密封垫中的至少一者。

4.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述密封件(30)沿所述活络模机构(20)的周向延伸，并呈环状。

5.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述活络模机构(20)包括：

支架(21)，所述支架(21)位于所述下蒸汽室(10)的下方，并与所述下蒸汽室(10)的下部抵接，所述支架(21)与所述下蒸汽室(10)之间设置有所述密封件(30)；

推杆(22)，所述推杆(22)与所述支架(21)活动连接，并穿设在所述安装通道内，所述推杆(22)的上部与所述下蒸汽室(10)之间设置有所述密封件(30)。

6.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述安装通道的顶部和/或底部设置有定位凹部，所述密封件(30)的一部分容纳在所述定位凹部内。

7.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述下蒸汽室(10)的底部具有凹部，所述凹部自下向上凹陷，所述安装通道与所述凹部连通，所述活络模机构(20)的一部分位于所述凹部内。

8.根据权利要求1所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述活络模机构(20)为多个，各所述活络模机构(20)沿所述下蒸汽室(10)的周向间隔设置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述巨胎硫化机还包括中心机构(40)，所述中心机构(40)穿设在所述下蒸汽室(10)上，并且位于所述下蒸汽室(10)的轴线处。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的巨胎硫化机，其特征在于，所述巨胎硫化机还包括托板(50)，所述托板(50)位于所述下蒸汽室(10)内，所述活络模机构(20)穿设在所述托板(50)上，所述托板(50)的上部用于放置内模。

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