CN218196237U - 一种柔性芯板自适应加热软化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柔性芯板自适应加热软化装置,其包括:收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置,所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁,所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧,所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部,所述翻板驱动装置顶部设置有升降板,所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间,所述加热管间隔设置在翻板的底面,所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材。本实用新型所述的柔性芯板自适应加热软化装置,通过收放卷架进行柔性芯板卷材的收放卷,利用加热管进行柔性芯板卷材的加热软化,提升了对柔性芯板卷材外径变化的适应性。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材生产技术领域,尤其涉及一种柔性芯板自适应加热软化装置。
背景技术
复合板材通常包括芯板和面板,通过芯板和面板的复合,得到复合板材。为了提升芯板存储和运输的便利性,部分复合板材的芯板采用了柔性芯板。柔性芯板中含有塑胶成分,在高温环境下柔性较好,可以进行收卷和放卷,收卷后的存储便利,降低了存储和运输的成本,而且方便使用时的剪裁,适用范围广泛。
常温的车间环境下,柔性芯板的柔性降低,无法进行正常的收卷和放卷,也不利于放卷后的整平,容易开裂,需要进行加热软化。可以采用加热管进行柔性芯板的辐射加热,但是加热管与柔性芯板的间距无法自动调节,难以适应收放卷过程中柔性芯板卷材的外径,导致加热管与柔性芯板的间距过大而无法确保足够的柔性,需要人工进行频繁的调节,操作繁琐,增加了人工成本,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种柔性芯板自适应加热软化装置,进行柔性芯板卷材的收放卷及加热软化,提升对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种柔性芯板自适应加热软化装置,包括:收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置,所述柔性芯板卷材水平设置在收放卷架中,所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁,所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧,所述翻板末端斜向下延伸至柔性芯板卷材的对应侧,所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部,所述翻板驱动装置顶部设置有升降板,所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间,所述加热管间隔设置在翻板的底面,所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材,所述间距传感器与控制器相连接进行信号传输,所述控制器与翻板驱动装置相连接进行动作控制。
其中,所述横梁长度方向与柔性芯板卷材的宽度方向平行。
其中,所述翻板顶部与横梁之间设置有铰链。
其中,所述加热管采用红外线灯管。
其中,所述翻板的底面设置有与加热管一一对应的反光罩。
其中,所述翻板驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
其中,所述升降板底部设置有与连杆顶部对应的第一销座,所述翻板的顶面设置有与连杆底部对应的第二销座。
本实用新型的有益效果:一种柔性芯板自适应加热软化装置,通过收放卷架进行柔性芯板卷材的收放卷,利用加热管进行柔性芯板卷材的加热软化,并利用间距传感器进行柔性芯板卷材的收放卷进程检测,在柔性芯板卷材放卷过程中,柔性芯板卷材的外径不断缩小,增加了与间距传感器的间距,通过控制器进行翻板驱动装置的收缩,带动升降板的下降以及翻板的下方,使得加热管可以靠近柔性芯板卷材的表面,持续进行高效加热软化,确保柔性芯板的柔性,提升了对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中的翻板下翻后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示的柔性芯板自适应加热软化装置,包括:收放卷架1、翻板4、连杆6、加热管3、控制器12、间距传感器11和翻板驱动装置8,所述柔性芯板卷材2水平设置在收放卷架1中,通过收放卷架1进行柔性芯板卷材2的收放卷。
如图2所示,所述收放卷架1顶部设置有位于柔性芯板卷材2上方的横梁13,所述横梁13长度方向与柔性芯板卷材2的宽度方向平行。在本实施例中,所述间距传感器11设置在横梁13的底部并向下指向柔性芯板卷材2,所述间距传感器11与控制器12相连接进行信号传输。在柔性芯板卷材2放卷过程中,柔性芯板卷材2的外径不断缩小,增加了与间距传感器11的间距。
所述翻板4可翻转地对称设置在横梁13两侧,所述翻板4顶部与横梁13之间设置有铰链14,方便进行翻转。所述翻板4末端斜向下延伸至柔性芯板卷材2的对应侧,所述加热管3间隔设置在翻板4的底面,在本实施例中,所述加热管3采用红外线灯管,通过热辐射的方式,进行柔性芯板卷材2的加热软化,有利于柔性芯板的收放卷。
此外,所述翻板4的底面设置有与加热管3一一对应的反光罩10,进行光线的反射,提升对柔性芯板卷材2的加热软化效果,降低热能的浪费。
所述翻板驱动装置8竖向设置在横梁13顶部,所述翻板驱动装置8顶部设置有升降板9,在本实施例中,所述翻板驱动装置8采用液压缸或者电动伸缩杆,通过控制器12与翻板驱动装置8相连接进行动作控制,实现升降板9的升降控制,控制器12可以采用PLC控制器,提升自动化水平。
如图1所示,所述连杆6分别设置在升降板9的底面与翻板4的顶面之间,所述升降板9底部设置有与连杆6顶部对应的第一销座7,所述翻板4的顶面设置有与连杆6底部对应的第二销座5,降板9的升降,可以通过连杆6带动翻板4的翻转,改变加热管3与柔性芯板卷材2的间距,避免间距过大而难以高效加热软化的问题,提升了对收放卷过程中柔性芯板卷材外径变化的适应性,无需人工进行调节,自动化水平高。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种柔性芯板自适应加热软化装置,用于柔性芯板卷材的收放卷及加热软化,其特征在于,包括:收放卷架、翻板、连杆、加热管、控制器、间距传感器和翻板驱动装置,所述柔性芯板卷材水平设置在收放卷架中,所述收放卷架顶部设置有位于柔性芯板卷材上方的横梁,所述翻板可翻转地对称设置在横梁两侧,所述翻板末端斜向下延伸至柔性芯板卷材的对应侧,所述翻板驱动装置竖向设置在横梁顶部,所述翻板驱动装置顶部设置有升降板,所述连杆分别设置在升降板的底面与翻板的顶面之间,所述加热管间隔设置在翻板的底面,所述间距传感器设置在横梁的底部并向下指向柔性芯板卷材,所述间距传感器与控制器相连接进行信号传输,所述控制器与翻板驱动装置相连接进行动作控制。
2.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置,其特征在于,所述横梁长度方向与柔性芯板卷材的宽度方向平行。
3.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置,其特征在于,所述翻板顶部与横梁之间设置有铰链。
4.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置,其特征在于,所述加热管采用红外线灯管。
5.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置,其特征在于,所述翻板的底面设置有与加热管一一对应的反光罩。
6.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置,其特征在于,所述翻板驱动装置采用液压缸或者电动伸缩杆。
7.根据权利要求1所述的柔性芯板自适应加热软化装置,其特征在于,所述升降板底部设置有与连杆顶部对应的第一销座,所述翻板的顶面设置有与连杆底部对应的第二销座。
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CN202222224590.9U CN218196237U (zh) | 2022-08-24 | 2022-08-24 | 一种柔性芯板自适应加热软化装置 |
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Cited By (1)
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CN115929041A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-04-07 | 石家庄灵寿中天公路工程有限公司 | 一种沥青层施工设备 |
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2022
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