CN218194374U - 一种干磨机盘的制动结构 - Google Patents

Abstract

一种干磨机盘的制动结构，包括机壳、安装在机壳内的驱动电机和通过驱动电机带动进行高频抖动的打磨盘，驱动电机的下端传动轴外侧固定连接有偏心块，偏心块下端内侧开有与驱动电机传动轴中心线不同心设置的安装孔，安装孔内侧固定安装有轴承，轴承内侧固定安装有输出轴，打磨盘通过螺钉固定连接在输出轴下端，机壳下端安装有与打磨盘接触设置的橡胶圈，打磨盘上端平面黏贴有与橡胶圈接触设置的摩擦贴纸，设有位于打磨盘上端的摩擦贴纸和设置在机壳下端的橡胶圈，通过摩擦贴纸和橡胶圈之间的摩擦力避免打磨盘进行高速转动，进而避免打磨盘外圈的线速度过快而损伤打磨面。

Description

一种干磨机盘的制动结构

技术领域

本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种干磨机盘的制动结构。

背景技术

目前，干磨机的打磨盘原理：主轴传递扭力到偏心块，轴承外圈压装于偏心块上，轴承内圈与输出轴固定，偏心块上的电机轴线与轴承中心偏一定的距离，输出轴与打磨盘用螺钉固定，扭力通过轴承传递，打磨盘的工作主要靠偏心块的高频偏心振动而进行打磨，在没有受到外来阻力的情况下，打磨盘的转速与转子轴转速相同；打磨盘工作时受到打磨面的摩擦阻力作用。

常规的干磨机的打磨盘与橡胶圈有接触式和非接触式两种，接触式市场上都是只做轻接触，无论是接触式还是非接触式，打磨盘的转速都很快，造成盘外圈的线速度快，在使用过程中易损伤打磨面。

发明内容

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种干磨机盘的制动结构，该装置结构设计合理，使用方便，通过设置相互接触的摩擦贴纸和橡胶圈，进而降低打磨盘的自转速度，进而保护打磨面。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种干磨机盘的制动结构，包括机壳、安装在机壳内的驱动电机和通过驱动电机带动进行高频抖动的打磨盘，驱动电机的下端传动轴外侧固定连接有偏心块，偏心块下端内侧开有与驱动电机传动轴中心线不同心设置的安装孔，安装孔内侧固定安装有轴承，轴承内侧固定安装有输出轴，打磨盘通过螺钉固定连接在输出轴下端，机壳下端安装有与打磨盘接触设置的橡胶圈，打磨盘上端平面黏贴有与橡胶圈接触设置的摩擦贴纸，设有位于打磨盘上端的摩擦贴纸和设置在机壳下端的橡胶圈，通过摩擦贴纸和橡胶圈之间的摩擦力避免打磨盘进行高速转动，进而避免打磨盘外圈的线速度过快而损伤打磨面。

为了进一步完善，机壳下端开有限位卡槽，橡胶圈上端设有卡接在限位卡槽内侧的凸起部，机壳和橡胶圈通过限位卡槽和凸起部进行连接，使得橡胶圈的安装更换更加的方便、快速。

进一步完善，橡胶圈下端设有与摩擦贴纸接触设置的锥形凸起部，锥形凸起部从上往下逐渐缩小设置，设有锥形凸起部，保证橡胶圈与摩擦贴纸充分接触，进而保证打磨盘和机壳连接部分的充分密封，进而保证后续吸尘操作的正常进行。

进一步完善，打磨盘和摩擦贴纸内侧开有若干个对应设置的吸气孔，机壳下端包裹偏心块设置且位于吸气孔外侧，偏心块下端外侧固定连接有位于摩擦贴纸上端的吸气轮，吸气轮下端设有若干个与吸气孔对应设置的第一扇叶，机壳下端右侧开有与吸气轮对应的出尘口，出尘口内侧安装有安装接口，安装接口右端管路接头，设有吸气轮，通过驱动电机和偏心块带动吸气轮转动，进而将空气从打磨盘下端顺着吸气孔吸入机壳内侧，并从出尘口内通过安装接口和管路接头连接外侧的出尘管路，将吸入的粉尘和空气从出尘管路内排出，避免粉尘的随意扩散。

进一步完善，机壳上端内侧中心位置设有用于固定驱动电机的安装座，驱动电机固定连接在安装座上端中心位置且四周均不与机壳接触，设有安装座，驱动电机不与机壳接触，保证驱动电机的充足散热，避免驱动电机高温过热，使得该装置可以长时间的持续性工作。

进一步完善，偏心块上端外侧固定连接有位于安装座下端内的散热轮，散热轮上端外侧设有第二扇叶，机壳内侧开有与第二扇叶对应设置的进风口，安装座四周开有通气孔，设有随着偏心块一起随着驱动电机转动的散热轮，通过散热轮将空气从进风口吸入机壳内，并在散热轮的作用下将吸入的空气通过通气孔吹入机壳上端内侧，进而通过吸入的空气将驱动电机上的热量带出进而实现驱动电机的散热。

进一步完善，机壳右侧设有用于安装控制电路板的握持部，握持部内腔与机壳内腔连接设置，握持部右端前后两侧开有散热出气口，设有握持部和散热出气口，使得前端与驱动电机换热后的空气可以通过散热出气口排出至外界空气中。

进一步完善，散热出气口内侧对应设置有固定连接在握持部内侧的遮挡板，设有遮挡板，避免外界物体插入握持部内对握持部内的电路板及其他元件造成破坏。

进一步完善，偏心块下端设有卡接部，吸气轮内侧开有用于安装卡接部的安装槽，安装槽前后两侧设有卡接在卡接部外侧的卡头，吸气轮通过卡头固定在卡接部外侧，使得吸气轮的安装更加的方便、快速。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，设有位于打磨盘上端的摩擦贴纸和设置在机壳下端的橡胶圈，通过摩擦贴纸和橡胶圈之间的摩擦力避免打磨盘进行高速转动，进而避免打磨盘外圈的线速度过快而损伤打磨面，而且设有吸气轮，通过扇叶进行吸风进而将打磨盘下端打磨的粉末统一吸收排出，设有散热轮，通过散热轮使得空气通过驱动电机并往一定方向移动，加快驱动电机进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的截面图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为安装座和驱动电机的结构示意图；

图5为打磨盘和摩擦贴纸的俯视图；

图6为偏心块和吸气轮的安装示意图。

附图标记说明：1、机壳，2、驱动电机，3、打磨盘，4、偏心块，5、安装孔，6、轴承，7、输出轴，8、橡胶圈，9、摩擦贴纸，10、限位卡槽，11、凸起部，12、锥形凸起部，13、吸气孔，14、吸气轮，15、第一扇叶，16、出尘口，17、安装座，18、散热轮，19、第二扇叶，20、进风口，21、通气孔，22、握持部，23、散热出气口，24、遮挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种干磨机盘的制动结构，包括机壳1、安装在机壳1内的驱动电机2和通过驱动电机2带动进行高频抖动的打磨盘3，所述驱动电机2的下端传动轴外侧固定连接有偏心块4，偏心块4下端内侧开有与驱动电机2传动轴中心线不同心设置的安装孔5，安装孔5内侧固定安装有轴承6，轴承6内侧固定安装有输出轴7，所述打磨盘3通过螺钉固定连接在输出轴7下端，所述机壳1下端安装有与打磨盘3接触设置的橡胶圈8，所述打磨盘3上端平面黏贴有与所述橡胶圈8接触设置的摩擦贴纸9，设有位于打磨盘3上端的摩擦贴纸9和设置在机壳1下端的橡胶圈8，通过摩擦贴纸9和橡胶圈8之间的摩擦力避免打磨盘3进行高速转动，进而避免打磨盘3外圈的线速度过快而损伤打磨面。

如图3所示，所述机壳1下端开有限位卡槽10，所述橡胶圈8上端设有卡接在所述限位卡槽10内侧的凸起部11，机壳1和橡胶圈8通过限位卡槽10和凸起部11进行连接，使得橡胶圈8的安装更换更加的方便、快速。

所述橡胶圈8下端设有与摩擦贴纸9接触设置的锥形凸起部12，锥形凸起部12从上往下逐渐缩小设置，设有锥形凸起部12，保证橡胶圈8与摩擦贴纸9充分接触，进而保证打磨盘3和机壳1连接部分的充分密封，进而保证后续吸尘操作的正常进行。

如图2和6所示，所述打磨盘3和摩擦贴纸9内侧开有若干个对应设置的吸气孔13，所述机壳1下端包裹所述偏心块4设置且位于所述吸气孔13外侧，偏心块4下端外侧固定连接有位于所述摩擦贴纸9上端的吸气轮14，吸气轮14下端设有若干个与所述吸气孔13对应设置的第一扇叶15，所述机壳1下端右侧开有与所述吸气轮13对应的出尘口16，出尘口16内侧安装有安装接口25，安装接口25右端管路接头26，设有吸气轮14，通过驱动电机和偏心块4带动吸气轮14转动，进而将空气从打磨盘3下端顺着吸气孔13吸入机壳1内侧，并从出尘口16内通过安装接口25和管路接头26连接外侧的出尘管路，将吸入的粉尘和空气从出尘管路内排出，避免粉尘的随意扩散。

如图4所示，所述机壳1上端内侧中心位置设有用于固定驱动电机2的安装座17，所述驱动电机2固定连接在所述安装座17上端中心位置且四周均不与机壳1接触，设有安装座17，驱动电机2不与机壳1接触，保证驱动电机2的充足散热，避免驱动电机2高温过热，使得该装置可以长时间的持续性工作。

如图2所示，偏心块4上端外侧固定连接有位于安装座17下端内的散热轮18，散热轮18上端外侧设有第二扇叶19，所述机壳1内侧开有与所述第二扇叶19对应设置的进风口20，所述安装座17四周开有通气孔21，设有随着偏心块4一起随着驱动电机2转动的散热轮18，通过散热轮18将空气从进风口20吸入机壳1内，并在散热轮18的作用下将吸入的空气通过通气孔21吹入机壳1上端内侧，进而通过吸入的空气将驱动电机2上的热量带出进而实现驱动电机2的散热。

如图2和4所示，机壳1右侧设有用于安装控制电路板的握持部22，握持部22内腔与机壳1内腔连接设置，所述握持部22右端前后两侧开有散热出气口23，设有握持部22和散热出气口23，使得前端与驱动电机2换热后的空气可以通过散热出气口23排出至外界空气中。

如图4所示，所述散热出气口23内侧对应设置有固定连接在所述握持部22内侧的遮挡板24，设有遮挡板24，避免外界物体插入握持部22内对握持部22内的电路板及其他元件造成破坏。

偏心块4下端设有卡接部27，吸气轮13内侧开有用于安装卡接部27的安装槽28，安装槽28前后两侧设有卡接在卡接部27外侧的卡头29，吸气轮13通过卡头29固定在卡接部27外侧，使得吸气轮13的安装更加的方便、快速。

本实用新型在使用时，驱动电机2工作带动偏心块4转动，在没有受到外来阻力的情况下，打磨盘3的转速与驱动电机2转子的转速相同，而本申请中由于在打磨盘3上设置有摩擦贴纸9和设置在机壳1上的橡胶圈8，进而通过摩擦贴纸9和橡胶圈8之间的摩擦力限制打磨盘3的转动，进而降低打磨盘3外圈的线速度，避免对打磨面3造成损坏。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种干磨机盘的制动结构，包括机壳（1）、安装在机壳（1）内的驱动电机（2）和通过驱动电机（2）带动进行高频抖动的打磨盘（3），其特征是：所述驱动电机（2）的下端传动轴外侧固定连接有偏心块（4），偏心块（4）下端内侧开有与驱动电机（2）传动轴中心线不同心设置的安装孔（5），安装孔（5）内侧固定安装有轴承（6），轴承（6）内侧固定安装有输出轴（7），所述打磨盘（3）通过螺钉固定连接在输出轴（7）下端，所述机壳（1）下端安装有与打磨盘（3）接触设置的橡胶圈（8），所述打磨盘（3）上端平面黏贴有与所述橡胶圈（8）接触设置的摩擦贴纸（9）。

2.根据权利要求1所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述机壳（1）下端开有限位卡槽（10），所述橡胶圈（8）上端设有卡接在所述限位卡槽（10）内侧的凸起部（11）。

3.根据权利要求2所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述橡胶圈（8）下端设有与摩擦贴纸（9）接触设置的锥形凸起部（12），锥形凸起部（12）从上往下逐渐缩小设置。

4.根据权利要求1所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述打磨盘（3）和摩擦贴纸（9）内侧开有若干个对应设置的吸气孔（13），所述机壳（1）下端包裹所述偏心块（4）设置且位于所述吸气孔（13）外侧，偏心块（4）下端外侧固定连接有位于所述摩擦贴纸（9）上端的吸气轮（14），吸气轮（14）下端设有若干个与所述吸气孔（13）对应设置的第一扇叶（15），所述机壳（1）下端右侧开有与所述吸气轮（14）对应的出尘口（16）。

5.根据权利要求1所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述机壳（1）上端内侧中心位置设有用于固定驱动电机（2）的安装座（17），所述驱动电机（2）固定连接在所述安装座（17）上端中心位置且四周均不与机壳（1）接触。

6.根据权利要求5所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述偏心块（4）上端外侧固定连接有位于安装座（17）下端内的散热轮（18），散热轮（18）上端外侧设有第二扇叶（19），所述机壳（1）内侧开有与所述第二扇叶（19）对应设置的进风口（20），所述安装座（17）四周开有通气孔（21）。

7.根据权利要求6所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述机壳（1）右侧设有用于安装控制电路板的握持部（22），握持部（22）内腔与机壳（1）内腔连接设置，所述握持部（22）右端前后两侧开有散热出气口（23）。

8.根据权利要求7所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述散热出气口（23）内侧对应设置有固定连接在所述握持部（22）内侧的遮挡板（24）。

9.根据权利要求4所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述出尘口（16）内侧安装有安装接口（25），安装接口（25）右端管路接头（26）。

10.根据权利要求4所述的一种干磨机盘的制动结构，其特征是：所述偏心块（4）下端设有卡接部（27），所述吸气轮（14）内侧开有用于安装卡接部（27）的安装槽（28），安装槽（28）前后两侧设有卡接在卡接部（27）外侧的卡头（29）。

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